CN104313305B - 钒制品原料制作集成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒制品原料制作集成装置，解决了该装置中混料搅拌机存在搅拌死区，搅拌混料效果差，出料效率低的问题。钒制品原料制作集成装置，包括机架、混料搅拌机、制球机、烘烤装置，所述混料搅拌机、制球机和烘烤装置自上而下依次安装于机架上，实现集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化钒制品原料制作；混料搅拌机，包括箱体，所述箱体内设置主传动轴，主传动轴上设置支撑臂，支撑臂上铰接滚轮，主传动轴下段还设置有圆弧状的扫料板，扫料板能够将位于箱体底面中部的物料推移到滚轮处，使得碾磨和搅拌的效果更好，解决了支撑臂下的搅拌死区的问题，明显改善了搅拌混料效果，提高钒制品原料制作效率。

Description

钒制品原料制作集成装置

技术领域

本发明涉及一种钒制品原料入炉冶炼前使用的制作集成装置。

背景技术

混料、搅拌、制球、烘烤是较早出现的一种原料搅拌加工的传统工艺。这种工艺广泛应用于冶金行业等领域，是一种普遍采用的原料加工方式。在钢铁冶金行业，混料、搅拌、制球、烘烤工艺也被广泛应用于钒制品原料制作。

现有传统混料、搅拌、制球、烘烤制作钒制品原料工艺，工序繁琐，人工及设备成本高，人工劳动量大。改进后的集成烘烤装置集混料、搅拌、制球、烘烤为一体，省去了中间的原料运输环节，节约了人力，降低了生产成本。但是，混料搅拌装置的滚轮和机箱之间存在很大的间隙，即存在很大的环形搅拌和碾磨死区，支撑臂下方也存在较大范围的搅拌和碾磨的死区，故存在搅拌不均匀，部分位于搅拌和碾磨死区的物料无法被搅拌和碾磨的问题，出现搅拌混料效果差，出料效率低下的问题。从而制约了钒制品的生产效率，影响生产节奏。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种钒制品原料制作集成装置，解决现有的集成烘烤装置中的混料搅拌机存在搅拌死区，搅拌混料效果差，出料效率低的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：钒制品原料制作集成装置，包括机架、混料搅拌机、制球机、烘烤装置，所述混料搅拌机、制球机和烘烤装置自上而下依次安装于机架上，混料搅拌机的顶部设置有总物料入口，混料搅拌机与制球机之间设置有第一物料输送口，制球机与烘烤装置之间设置有第二物料输送口，烘烤装置的底部设置有总物料出口；所述混料搅拌机包括机箱，所述机箱内设置主传动轴，主传动轴下段与减速机相连，减速机与电机相连，机箱内设置有与主传动轴相连的支撑臂，支撑臂呈直角状，支撑臂通过铰接结构与连接架相连，连接架上安装滚轮，机箱内主传动轴下段还设置有圆弧状的扫料板。

在主传动轴上设置扫料板，解决了支撑臂下的搅拌死区的问题，扫料板将位于机箱底面中部的钒制品原料推移到滚轮处，使得碾磨和搅拌的效果更好；相比矩形、梯形等平板状的扫料板，圆弧状的扫料板转动过程中的阻力更小，与滚轮的配合更好，提高了混料搅拌效率，也提高了钒制品原料制作的效率。

进一步的是，所述机箱包括侧壁和底面，侧壁和底面之间为圆角或者倒角。

进一步的是，所述扫料板为两个，并且关于主传动轴中心对称分布，扫料板与所述机箱的底面接触，扫料板的外侧弧边指向同侧的支撑臂。

进一步的是，所述扫料板的外侧弧边-主传动轴的距离与滚轮-主传动轴之间的距离相等。

进一步的是，所述扫料板的高度不超过支撑臂与机箱底面之间的距离，并且扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小。

进一步的是，所述滚轮具有滚轮踏面，所述滚轮踏面有凹凸齿面。

进一步的是，所述滚轮踏面的宽度为200mm-250mm。

进一步的是，所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承固定安装于支撑臂上，所述连接架与支撑轴相连。

进一步的是，所述轴承为自润滑轴承。

本发明的有益效果是：本发明是一种集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化钒制品原料制作处理装置，利用该装置可省去钒制品原料制作中的原料运输环节，简化生产工序，节省人力,提高生产效率；装置中，混料搅拌机的滚轮和连接架铰接连接于支撑臂上，滚轮在转动过程中可以上下浮动，有效避免了滚轮卡死的现象；混料搅拌机机箱的侧壁和底面之间为圆角或者倒角，解决了现有技术中直筒状机箱底面周围的搅拌死区堆料问题；扫料板具有混合搅拌钒制品原料和将机箱底面中部的钒制品原料推移到滚轮处的双重作用，主传动轴下段还设置有圆弧状的扫料板，扫料板的外侧弧边指向同侧支撑臂，扫料板的高度不超过支撑臂与机箱底面之间的距离，扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小，使得圆弧状的扫料板的阻力不会过大，避免出现卡机的现象，也起到了辅助混料搅拌的作用，圆弧状的扫料板与滚轮互相配合，提高了混料搅拌效率；滚轮踏面上设置凹凸齿面，加强了滚轮的碾磨效果，提高了碾磨效率；支撑臂和连接滚轮的连接架之间通过自润滑轴承、支撑轴铰接连接，这种铰接结构简单，承载能力强，便于安装和维修，选用自润滑轴承减少了人工维护检修频率；本发明尤其适用于钒制品原料制作，避免了搅拌混合死区现象，明显改善了搅拌混料效果，提高钒制品原料制作效率。

附图说明

图1为钒制品原料制作集成装置的总体结构示意图；

图2为钒制品原料制作集成装置中混料搅拌机的俯视结构示意图；

图3为钒制品原料制作集成装置中混料搅拌机的侧视结构示意图。

图中标记为：总物料入口11、第一物料输送口12、第二物料输送口13、总物料出口14、混料搅拌机2、机箱21、圆角211、主传动轴22、支撑臂23、连接架24、轴承241、支撑轴242、滚轮25、滚轮踏面251、扫料板26、减速机27、电机28、制球机3、烘烤装置4、输送装置5、冶炼炉6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，钒制品原料制作集成装置包括机架、混料搅拌机2、制球机3、烘烤装置4，所述混料搅拌机2、制球机3和烘烤装置4自上而下依次安装于机架上，混料搅拌机2的顶部设置有总物料入口11，混料搅拌机2与制球机3之间设置有第一物料输送口12，制球机3与烘烤装置4之间设置有第二物料输送口13，烘烤装置4的底部设置有总物料出口14，实现连续化生产。

使用钒制品原料制作集成装置时，钒制品原料从总物料入口11进入混料搅拌机2中，经过混料、搅拌、碾磨处理后由第一物料输送口12进入下方的制球机3，经制球机3处理后形成的球团经第二物料输送口16进入下方的烘烤装置4，烘烤处理完成之后再由物料出口14卸载到下方的输送装置5，最终进入冶炼炉6。

如图2和图3所示，上述的混料搅拌机2包括机箱21，机箱21内设置主传动轴22，主传动轴22下段与减速机27相连，减速机27与电机28相连，机箱21内设置还有与主传动轴22相连的两个支撑臂23，两个所述支撑臂23呈直角状并且关于主传动轴22中心对称分布，支撑臂23一端固定于主传动轴22上，支撑臂23另一端固定安装有两个轴承241，两个所述轴承241均优选自润滑轴承，自润滑轴承自身具有润滑效果，可长期稳定工作；两个所述轴承241之间连接支撑轴242，支撑轴242上两端分别连接有连接架24，连接架24上设置滚轮25，这样就达到了滚轮25可上下浮动地连接于支撑臂23上的效果，滚轮25可根据原料结块及粘度形成的阻力大小自动上下调整高度和角度，使滚轮25不被卡阻，避免了卡机的现象，有利于保护电机28，延长电机28的使用寿命；滚轮25的滚轮踏面251宽度为200mm-250mm，滚轮踏面251上还具有凹凸齿面，有利于提高碾磨的效果。

混料搅拌机2的机箱21包括侧壁和底面，侧壁和底面之间为圆角(211)或者倒角，这样可避免机箱21的底面周围钒制品原料的堆积，解决机箱21底面周围的钒制品原料搅拌混合死区问题。

为了解决支撑臂23位置下方存在的混料搅拌死区问题，所述机箱21内主传动轴22下段还设置有圆弧状的扫料板26，相比平板状的结构，圆弧状的扫料板26转动过程中的阻力更小，与滚轮25的配合更好，提高了混料搅拌效率；所述扫料板26为两个，并且两个扫料板26关于主传动轴22中心对称分布，扫料板26与所述机箱21的底面接触，扫料板26的外侧弧边指向同侧的支撑臂23，扫料板26的外侧弧边-主传动轴22的距离与滚轮25-主传动轴22之间的距离相等，以保证扫料板26可以将支撑臂23位置下方存在的原料不断地推移至滚轮25处；扫料板26的高度不超过支撑臂23与机箱21底面之间的距离，并且扫料板26的高度从主传动轴22处向外逐渐减小。

相对于现有的混料搅拌机，本发明中混料搅拌机2的支撑臂23更长，滚轮25的外缘接近机箱21的侧壁，这样就提高了滚轮25转动时的线速度，加之滚轮踏面251上还具有凹凸齿面，有利于提高碾磨效率。

本发明尤其适用于钒制品原料制作，避免了原料搅拌混合死区现象，明显改善了搅拌混料效果，提高了钒制品原料制作效率。

Claims (8)

1.钒制品原料制作集成装置，包括机架、混料搅拌机(2)、制球机(3)、烘烤装置(4)，所述混料搅拌机(2)、制球机(3)和烘烤装置(4)自上而下依次安装于机架上，混料搅拌机(2)的顶部设置有总物料入口(11)，混料搅拌机(2)与制球机(3)之间设置有第一物料输送口(12)，制球机(3)与烘烤装置(4)之间设置有第二物料输送口(13)，烘烤装置(4)的底部设置有总物料出口(14)；其特征在于：

所述混料搅拌机(2)包括机箱(21)，所述机箱(21)内设置主传动轴(22)，主传动轴(22)下段与减速机(27)相连，减速机(27)与电机(28)相连，机箱(21)内设置有与主传动轴(22)相连的支撑臂(23)，支撑臂(23)呈直角状，支撑臂(23)通过铰接结构与连接架(24)相连，连接架(24)上安装滚轮(25)，机箱(21)内主传动轴(22)下段还设置有圆弧状的扫料板(26)，所述扫料板(26)为两个，并且关于主传动轴(22)中心对称分布，扫料板(26)与所述机箱(21)的底面接触，扫料板(26)的外侧弧边指向同侧的支撑臂(23)。

2.如权利要求1所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述机箱(21)包括侧壁和底面，侧壁和底面之间为圆角或者倒角。

3.如权利要求1所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述扫料板(26)的外侧弧边-主传动轴(22)的距离与滚轮(25)-主传动轴(22)之间的距离相等。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述扫料板(26)的高度不超过支撑臂(23)与机箱(21)底面之间的距离，并且扫料板(26)的高度从主传动轴(22)处向外逐渐减小。

5.如权利要求4所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述滚轮(25)具有滚轮踏面(251)，所述滚轮踏面(251)有凹凸齿面。

6.如权利要求5所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述滚轮踏面(251)的宽度为200mm-250mm。

7.如权利要求1或2或3或5或6任一权利要求所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述铰接结构包括支撑轴(242)和设置在支撑轴(242)两端的轴承(241)，所述轴承(241)固定安装于支撑臂(23)上，所述连接架(24)与支撑轴(242)相连。

8.如权利要求7所述的钒制品原料制作集成装置，其特征在于：所述轴承(241)为自润滑轴承。