CN104312676A - 一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑用品技术领域，尤其涉及一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法，包括以下质量百分比的原料：硅油70～95％、二苯基甲烷二异氰酸酯1～10％、十八胺1～10％、环己胺1～10％、润滑剂0.1～20％；该陶瓷阀芯润滑脂具有以下优点：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下能保持润滑和密封的稳定性，效能长；2、优良的抗磨效果，满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，大幅提高产品使用寿命；3、优异的化学稳定性，可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性好，抑菌能力强；4、对塑胶、橡胶产品无不良反应，消除了安全隐患，环保健康；该陶瓷阀芯润滑脂的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

Description

一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑用品技术领域，尤其涉及一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。

其中，阀芯是水龙头的核心部件，其相当于水龙头的心脏，阀芯质量的好坏直接影响水龙头的质量好坏。

阀芯可分为橡胶芯(慢开阀芯)、陶瓷阀芯(快开阀芯)和不锈钢阀芯等几种。影响水龙头质量最关键的就是阀芯。使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，已经基本被淘汰；陶瓷阀芯水龙头是近几年出现的，质量较好，比较普遍；不锈钢阀芯更适合水质差的地区。

其中，在陶瓷阀芯水龙头的生产过程中，为了提高水龙头的密封性、抗磨性、手感和使用寿命，陶瓷阀芯内部、陶瓷阀芯与水龙头其余配件之间均需要使用陶瓷阀芯润滑脂。

现有的陶瓷阀芯润滑脂存在以下缺陷：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下，不能保持润滑和密封的稳定性，效能短。2、抗磨效果差，不能满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，产品使用寿命短。3、化学稳定性差，不可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性差，不具备抑菌能力。4、对塑胶、橡胶产品存在不良反应，该反应产生的物质会损害人体健康，存在安全隐患，不环保。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种陶瓷阀芯润滑脂及其制备方法，该陶瓷阀芯润滑脂具有以下优点：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下能保持润滑和密封的稳定性，效能长；2、优良的抗磨效果，满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，大幅提高产品使用寿命；3、优异的化学稳定性，可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性好，抑菌能力强；4、对塑胶、橡胶产品无不良反应，消除了安全隐患，环保健康。该陶瓷阀芯润滑脂的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。

最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。

硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。

硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性)有的品种还具有耐辐射的性能。

硅油的优点：(1)黏温性能是液体润滑剂中最好的，在宽温范围内黏度变化小。它的凝点一般小于－50℃，有的高达－70℃，在低温下长期贮存，其油品的外观、黏度无变化，它是高温、低温、宽温范围兼顾的基础油。(2)优良的热氧化稳定性，如热分解温度>300℃，蒸发损失小(150℃，30天，蒸发损失仅为2％)，氧化试验(200℃、72h)，黏度和酸值变化小。(3)优良的电绝缘性，体积电阻等在常温～130℃范围内不变化(但油中不能含水)。(4)它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，可作消泡剂等使用。(5)优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，可作减振液。

二苯基甲烷二异氰酸酯，分子式C15H10N2O2。二苯基甲烷二异氰酸酯简称MDI。有4，4'-MDI、2，4'-MDI、2，2'-MDI等异构体，应用最多的是4，4’-MDI。白色至淡黄色熔触固体。相对密度(50℃/4℃)1.19，熔点40～41℃，沸点156～158℃(1.33kPa)，粘度(50℃)4.9mPa·s，闪点(开口)202℃，折射率1.5906。溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、硝基苯、二氧六环等。蒸气压比TDI的低，对呼吸器官刺激性小，工作场所中8小时平均容许浓度为0.05mg/m3，短时间平均容许浓度为0.10mg/m3。二苯基甲烷二异氰酸酯的初级品广泛用于聚氨酯涂料，此外，还用于防水材料、密封材料、陶器材料等；用本品制成的聚氨酯泡沫塑料，用作保暖(冷)、建材、车辆、船舶的部件；精制品可制成汽车车挡、缓冲器、合成革、非塑料聚氨酯、聚氨酯弹性纤维、无塑性弹性纤维、博膜、粘合剂等。

十八胺，白色蜡状结晶，熔点52.86℃，沸点232℃(4.27kPa)，凝固点54-58℃，密度0.8618g/cm3(20℃)，折射率1.4522，闪点149℃。极易溶于氯仿，溶于醇、醚、苯，微溶于丙酮，不溶于水，具有胺的通性，由硬脂酸氨化、加氢而得。主要用于制十八烷季铵盐及多种助剂，如阳离子润滑脂稠化剂、矿物浮选剂、沥青乳化剂、抗静电剂、水处理用缓蚀剂、表面活性剂、杀菌剂、彩色胶片的成色剂等。

十八胺又称薄膜胺,常温下为膜状固体,分解温度在450℃以上,加入热力系统后在高温下气化,气态十八胺随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统,在金属表面形成一层憎水性保护膜,将空气与金属隔绝,从而防止水及大气中的氧气及二氧化碳对金属的腐蚀。

环己胺，无色液体。有鱼腥胺气味。相对密度0.8647(25/25℃)。沸点134.5℃。凝固点-17.7℃。折射率1.4565(25℃)。能与水和一般有机溶剂混溶。能随水蒸气挥发，并与水形成共沸混合物。易燃、有毒。用于合成脱硫剂、腐蚀抑制剂、硫化促进剂、乳化剂、抗静电剂、胶乳凝聚剂、石油产品添加剂、阻蚀剂、杀菌剂、杀虫剂等。可由环己醇氨解，或由苯胺在高温和高压下加氢而制得。用以制备环己醇、环己酮、己内酰胺、醋酸纤维和尼龙6等。环己胺本身为溶剂，可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用。也可用于制取脱硫剂、橡胶抗氧剂、硫化促进剂、塑料及纺织品化学助剂、锅炉给水处理剂、金属缓蚀剂、乳化剂、防腐剂、抗静电剂、胶乳凝固剂、石油添加剂、杀菌剂、杀虫剂及染料中间体。环己胺的磺酸盐，作为人工甘味料，用于食品、饮料和医药。

润滑剂，润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

优选地，一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述陶瓷阀芯润滑脂还包括以下质量百分比的原料：

防霉剂  0.1～2％。

防霉剂是指对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止应用对象霉变的制剂。

防霉剂主要成分：季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、增效剂等。能防止微生物引起发霉的药剂。有酚类(如苯酚)、氯酚类(如五氯酚)、有机汞盐(如油酸苯基汞)、有机铜盐(如8-羟基喹啉铜)、有机锡盐(如氯化三乙或三丁基锡等)，及无机盐硫酸铜、氯化汞、氟化钠等。用于塑料、橡胶、纺织品、油漆和绝缘材料等。

优选地，所述防霉剂为苯甲酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸或柠檬酸。

具体地，所述防霉剂为柠檬酸。

柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。在室温下，柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末，无臭、味极酸，在潮湿的空气中微有潮解性。它可以以无水合物或者一水合物的形式存在：柠檬酸从热水中结晶时，生成无水合物；柠檬酸在冷水中结晶则生成一水合物。加热到78℃时一水合物会分解得到无水合物。在15摄氏度时，柠檬酸也可在无水乙醇中溶解。柠檬酸结晶形态因结晶条件不同而不同，有无水柠檬酸C6H8O7也有含结晶水的柠檬酸2C6H8O7.H2O、C6H8O7.H2O或C6H8O7.2H2O。

其中，所述陶瓷阀芯润滑脂还包括以下质量百分比的原料：

抗氧剂  0.1～2％。

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。

优选地，所述抗氧剂为烷基化二苯胺或二异辛基二苯胺。

具体地，所述抗氧剂为烷基化二苯胺。

烷基化二苯胺，英文名为ALKYLATED DIPHENYLAMINES，是二苯胺与苯乙烯和2,4,4-三甲基戊烯的反应产物，CAS登记号为68921-45-9，化工中间体的一种，是一种新型的安全、无毒、长效、环保抗氧剂。

优选地，所述硅油为甲基硅油、乙基硅油或苯基硅油。

具体地，所述硅油为甲基硅油。

甲基硅油无色、无味、不易挥发；不溶于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性。甲基硅油广泛用于电子电器、建筑材料、电机制造、交通运输、石油化工、纺织、印染、制线、各种涤纶及涤棉、涤人棉纺织物提高滑挺弹度的后整理以及医药卫生、航空科研和军事技术等领域。

更具体地，所述硅油为二甲基硅油。

二甲基硅油，化学名称聚二甲基硅氧烷，分子式是：(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n-Si(CH3)3,二甲基硅油是一种无色透明的新型合成高分子材料，有多种不同的粘度(5cps～800万cps),从极易流动的液体到稠厚的半固态物。本产品具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐高低温性。闪点高、凝固点低，并可在-50℃～+200℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热导热系数小。

二甲基硅油具有各种优异的特性，因此在工农业生产各部门，国防工业，科学研究及医疗卫生等部门，都得了极其广泛的应用。它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。

具体地，二甲基硅油具有以下用途：

1、在机电工业中的应用：二甲基硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。二甲基硅油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中；

2.作脱模剂：由于二甲基硅油与橡胶、塑料、金属等的不粘性，又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂，及用于精密铸造中。用它做脱模剂不仅脱模方便，且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰；

3、作消泡剂：由于二甲基硅油表面张力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中，只要加入10-100PPM的硅油就具有良好的消泡剂作用；

4.做绝缘，防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层半永久性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；用之处理药瓶，能延长药品的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少摩擦，延长影片寿命。作润滑剂：二甲基硅油适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属摩擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂；

5、作添加剂：二甲基硅油可作许多材料的添加剂，如可作为油漆的增光剂，加少量硅油到油漆中，可使油漆不浮包、不起皱提高漆膜的光亮度，加少量硅油到油墨中，可提高印刷质量，加少量硅油到抛光油中(如汽车上光油)，可增加光亮，保护漆膜，并有优良的防水效果；

6、在医疗卫生中的应用：；二甲基硅油对人体无生毒性，也不被体液分解，故在医疗卫生事业中，也被广泛应用。利用其消泡作用，制成了口服胃肠消胀片，及肺水肿消泡气雾剂等药用。在药膏中加入硅油，可提高药物对皮肤的渗透能力，提高药效。以硅油为基础油的某些膏药剂对烫伤、皮炎、褥疮等都有很好的疗效，利用硅油的抗凝血作用，可用其处理贮血器表面，延长血样贮存时间等；

7、其它方面：本产品在其它方面还有许多用途。如：利用其闪点高、无嗅、无色、透明且对人体无毒等特性，在钢铁、玻璃、陶瓷等工业和科研中，作为油浴或恒温器中的热载体。利用其抗切变性能好，可做液压油尤其是航空液压油。用其处理人造丝纺丝头，可消除静电，提高抽丝质量。在化妆品上加入硅油能提高对皮肤的滋润和保护作用等等。

优选地，所述润滑剂为PTFE、二硫化钼、二氧化锌或二氧化钛。

具体地，所述润滑剂为PTFE。

聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)，英文缩写PTFE，分子式：(C2F4)n,分子量：100.015612,熔点：327℃,沸点：400℃,折射率：1.35。一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。PTFE具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。使用温度-190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

PTFE的优点：

耐高温——使用工作温度达250℃；

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率；

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命；

高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者；

不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；

无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。

聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万(聚合度在10^4数量级，而聚乙烯仅在10^3)。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。

一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将60～80％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65～75℃；

步骤C、将3～5％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75～85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150～160℃，然后恒温50～70分钟，接着升温至185～195℃，恒温20～40分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10～30分钟；

步骤G、使用270～400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：硅油70～95％、二苯基甲烷二异氰酸酯1～10％、十八胺1～10％、环己胺1～10％、润滑剂0.1～20％；该陶瓷阀芯润滑脂具有以下优点：1、在长期高低温变化和冷热水的情况下能保持润滑和密封的稳定性，效能长；2、优良的抗磨效果，满足陶瓷阀芯苛刻的寿命测试，大幅提高产品使用寿命；3、优异的化学稳定性，可抵御水中多种物质和微生物的侵蚀，抗水性好，抑菌能力强；4、对塑胶、橡胶产品无不良反应，消除了安全隐患，环保健康。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；步骤B、将60～80％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65～75℃；步骤C、将3～5％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75～85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150～160℃，然后恒温50～70分钟，接着升温至185～195℃，恒温20～40分钟；步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10～30分钟；步骤G、使用270～400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品；该陶瓷阀芯润滑脂的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为二甲基硅油。

本实施例的润滑剂为PTFE。

本实施例的防霉剂为柠檬酸。

本实施例的抗氧剂为烷基化二苯胺。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将60％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65℃；

步骤C、将3％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150℃，然后恒温70分钟，接着升温至185℃，恒温40分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10分钟；

步骤G、使用270目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例2。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为乙基硅油。

本实施例的润滑剂为二氧化钛。

本实施例的防霉剂为葡萄糖酸。

本实施例的抗氧剂为二异辛基二苯胺。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将70％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至70℃；

步骤C、将4％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至80℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至155℃，然后恒温60分钟，接着升温至190℃，恒温30分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空20分钟；

步骤G、使用325目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例3。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为苯基硅油。

本实施例的润滑剂为二氧化锌。

本实施例的防霉剂为苯甲酸。

本实施例的抗氧剂为烷基化二苯胺。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将80％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至75℃；

步骤C、将5％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至160℃，然后恒温50分钟，接着升温至195℃，恒温20分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空30分钟；

步骤G、使用400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例4。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为甲基硅油。

本实施例的润滑剂为PTFE。

本实施例的防霉剂为柠檬酸。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将60％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65℃；

步骤C、将3％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150℃，然后恒温70分钟，接着升温至185℃，恒温40分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂和防霉剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10分钟；

步骤G、使用270目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例5。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为乙基硅油。

本实施例的润滑剂为二硫化钼。

本实施例的防霉剂为苯甲酸钠。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将80％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至75℃；

步骤C、将5％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至160℃，然后恒温50分钟，接着升温至195℃，恒温20分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂和防霉剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空30分钟；

步骤G、使用400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例6。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为甲基硅油。

本实施例的润滑剂为PTFE。

本实施例的抗氧剂为烷基化二苯胺。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将60％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65℃；

步骤C、将3％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150℃，然后恒温70分钟，接着升温至185℃，恒温40分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10分钟；

步骤G、使用270目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

实施例7。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的硅油为苯基硅油。

本实施例的润滑剂为二氧化锌。

本实施例的抗氧剂为二异辛基二苯胺。

本发明的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将80％的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至75℃；

步骤C、将5％的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至160℃，然后恒温50分钟，接着升温至195℃，恒温20分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空30分钟；

步骤G、使用400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。

将本发明的陶瓷阀芯润滑脂应用到单柄双控陶瓷阀芯水龙头做寿命测试，按照GB18145-2003的试验条件(即热水温度65±2℃、冷水温度≤30℃、压力0.3±0.05Mpa)，得出以下结论：

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅油                                70~95%

二苯基甲烷二异氰酸酯                1~10%

十八胺                              1~10%

环己胺                              1~10%

润滑剂                             0.1~20%。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅油                                70~80%

二苯基甲烷二异氰酸酯                1~5%

十八胺                              5~10%

环己胺                              1~5%

润滑剂                              10~20%。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅油                                80~95%

二苯基甲烷二异氰酸酯                1~5%

十八胺                              1~5%

环己胺                              2~5%

润滑剂                              0.1~10%。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述陶瓷阀芯润滑脂还包括以下质量百分比的原料：

防霉剂                               0.1~2%。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述防霉剂为苯甲酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸或柠檬酸。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述陶瓷阀芯润滑脂还包括以下质量百分比的原料：

抗氧剂                               0.1~2%。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂为烷基化二苯胺或二异辛基二苯胺。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述硅油为甲基硅油、乙基硅油或苯基硅油。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯润滑脂，其特征在于：所述润滑剂为PTFE、二硫化钼、二氧化锌或二氧化钛。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷阀芯润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称量出各种物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将60~80%的硅油投入到第一反应釜中，再向第一反应釜加入全部的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至65~75℃；

步骤C、将3~5%的硅油投入到第二反应釜中，再向第二反应釜加入全部的十八胺，升温至75~85℃，待加入到第二反应釜中的硅油和十八胺都完全融化后，向第二反应釜加入全部的环己胺，搅拌均匀；

步骤D、将第一反应釜中的物料全部加入到第二反应釜中，升温至150~160℃，然后恒温50~70分钟，接着升温至185~195℃，恒温20~40分钟；

步骤E、停止加热，缓慢加入余下的硅油，持续搅拌，直到第二反应釜的温度冷却至100℃以下，然后加入全部的润滑剂、防霉剂和抗氧剂，搅拌均匀后自然冷却至40℃以下；

步骤F、将第二反应釜的物料全部倒入胶体磨中研磨一次，然后将研磨后的物料加入到三辊机压制三次，再将经过压制的物料加入到抽真空机中抽真空10~30分钟；

步骤G、使用270~400目的过滤网对经过抽真空处理的物料进行过滤，即得成品。