CN104308320B - 喷油环的钎焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷油环的钎焊定位装置，包括：底座，底座上设有多段双层台阶和多个定位块安装槽；芯轴，芯轴的下端安装在底座上，上端设有外螺纹；多个定位块，多个定位块可拆卸地安装在多个定位块安装槽内，定位块上设有定位槽；多个上压板和多个下压板，多个上压板和多个下压板可拆卸地安装在底座上，多个上压板位于双层台阶的上方，多个下压板位于多个上压板下方；垫环，垫环可拆卸地套设在芯轴上且下端抵在底座上；压紧螺母，压紧螺母配合在芯轴的外螺纹上。根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置能够对喷油环进行定位，防止喷油环钎焊过程中各个零件发生错动，具有定位准确可靠、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。

Description

喷油环的钎焊定位装置

技术领域

本发明涉及喷油环制造技术领域，具体而言，涉及一种喷油环的钎焊定位装置。

背景技术

相关技术中的发动机的喷油环，其钎焊过程中各个零件不易定位，容易因受热变形而引起各个零件错动，影响喷油环尺寸的准确性，最终影响发动机的功能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种喷油环的钎焊定位装置,该喷油环的钎焊定位装置能够对喷油环进行定位，防止喷油环钎焊过程中各个零件发生错动，具有定位准确可靠、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。

为实现上述目的，本发明提出一种喷油环的钎焊定位装置，所述喷油环的钎焊定位装置包括：底座，所述底座上设有多段双层台阶和多个定位块安装槽，每段所述双层台阶沿所述底座的周向延伸且多段所述双层台阶沿所述底座的周向间隔开设置，每个所述定位块安装槽位于相邻两段所述双层台阶之间；芯轴，所述芯轴的下端安装在所述底座的中心处且所述芯轴的中心轴线与每个所述双层台阶的中心轴线和所述底座的中心轴线重合，所述芯轴的上端设有外螺纹；多个定位块，多个所述定位块分别对应地且多个所述定位块可拆卸地安装在多个所述定位块安装槽内，所述定位块上设有定位槽；多个上压板，多个所述上压板分别可拆卸地安装在所述底座上，多个所述上压板位于所述双层台阶的上方且多个所述上压板沿所述底座的周向间隔开设置；多个下压板，多个所述下压板分别可拆卸地安装在所述底座上，多个所述下压板位于多个所述上压板下方且多个所述下压板沿所述底座的周向间隔开设置；垫环，所述垫环可拆卸地套设在所述芯轴上且所述垫环的下端抵在所述底座上；压紧螺母，所述压紧螺母配合在所述芯轴的所述外螺纹上。

根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置，通过在所述底座上设置所述双层台阶、所述芯轴、多个所述上压板和多个所述下压板，可以实现对所述喷油环的各个零件的定位，不仅定位准确可靠、结构合理、安装方便，而且无需特殊材料和特殊工艺处理，制造成本低。此外，由于多个所述定位块分别可拆卸地安装在多个所述定位块安装槽内，可以便于涂覆钎料，保证涂覆过程中钎料的可达性。拆卸所述定位块后即可直接涂覆钎料，入炉钎焊，不需要更换其他定位装置，操作更加方便快捷。因此，根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置能够对喷油环进行定位，防止喷油环钎焊过程中各个零件发生错动，具有定位准确可靠、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的喷油环的钎焊定位装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述喷油环的钎焊定位装置还包括压环，所述压环沿所述芯轴的轴线可移动地套设在所述芯轴上且所述压环位于所述压紧螺母和所述垫环之间。由此可以提高所述喷油环的钎焊定位装置对喷油环定位的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述定位块包括：定位部，所述定位部可拆卸地安装在所述定位块安装槽内；安装部，所述安装部安装在所述定位部内，所述定位槽设在所述安装部上。这样不仅可以便于所述定位块的制造和所述定位槽的形成，而且可以便于所述定位块的安装。

根据本发明的一个实施例，所述安装部上设有连接相邻两段所述双层台阶的补充台阶。这样可以进一步提高定位的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述定位部通过可拆卸插销安装在所述定位块安装槽内，所述安装部通过固定插销安装在所述定位部内。由此不仅可以实现将所述安装部安装在所述定位部内，将所述定位部可拆卸地安装在所述底座上，而且结构简单，拆装方便。

根据本发明的一个实施例，所述可拆卸插销的下部插入所述定位部和所述底座且所述可拆卸插销的上部向上伸出。这样可以便于所述可拆卸插销的拆装。

根据本发明的一个实施例，所述上压板通过上紧固螺栓可拆卸地安装在所述底座上且所述下压板通过下紧固螺栓安装在所述底座上。这样不仅可以实现将所述上压板和所述下压板可拆卸地安装在所述底座上，而且可以防止零件发生错动，保证定位的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述上压板上设有上长圆孔且所述下压板上设有下长圆孔，所述上紧固螺栓配合在所述上长圆孔内且所述下紧固螺栓配合在所述下长圆孔内。由此可以提所述高喷油环的钎焊定位装置的定位效果。

根据本发明的一个实施例，所述上压板的下表面和所述下压板的下表面分别设有弧面缺口。由此可以提高定位的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述底座上设有中心安装孔，所述芯轴的下端通过螺钉安装在所述底座的中心安装孔内。这样不仅可以实现所述芯轴的安装，而且可以提高对所述喷油环定位的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置的顶面结构示意图。

图2是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置的顶面结构示意图，其中定位块未示出。

图3是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置和喷油环的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置的剖视图。

图5是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置和喷油环的侧面结构示意图。

图6是根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置的定位块的结构示意图。

附图标记：喷油环的钎焊定位装置1、底座100、双层台阶110、定位块安装槽120、中心安装孔130、定位部装配孔140、芯轴200、定位块300、定位部310、定位部安装孔311、安装部320、定位槽321、补充台阶322、可拆卸插销330、固定插销340、上压板400、上紧固螺栓410、上长圆孔420、下压板500、下紧固螺栓510、下长圆孔520、弧面缺口530、垫环600、压紧螺母700、压环800、螺钉900、上连接件10、上层环管20、下层环管30、直管40、下连接件50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1。如图1-图6所示，根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1包括底座100、芯轴200、定位块300、上压板400、下压板500、垫环600和压紧螺母700(上下方向如图4-图6中的箭头A所示)。

底座100上设有多段双层台阶110和多个定位块安装槽120，每段双层台阶110沿底座100的周向延伸且多段双层台阶110沿底座100的周向间隔开设置，每个定位块安装槽120位于相邻两段双层台阶110之间。这里需要理解的是，“双层台阶”指上下两层的台阶状结构。

芯轴200的下端安装在底座100的中心处且底座100的中心轴线与每个双层台阶110的中心轴线和底座100的中心轴线重合，芯轴200的上端设有外螺纹。

定位块300为多个，多个定位块300分别对应地且可拆卸地安装在多个定位块安装槽120内，定位块300上设有定位槽321。

上压板400为多个，多个上压板400分别可拆卸地安装在底座100上，多个上压板400位于双层台阶110的上方，且多个上压板400沿底座100的周向间隔开设置。下压板500为多个，多个下压板500分别可拆卸地安装在底座100上，多个下压板500位于多个上压板400下方，且多个下压板500沿底座100的周向间隔开设置。

垫环600可拆卸地套设在芯轴200上且垫环600的下端抵在底座100上。压紧螺母700配合在芯轴200的外螺纹上。

下面描述根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1的操作过程。

先将芯轴200安装在底座100上，保证芯轴200中心轴线与底座100的中心轴线重合，再将定位块300安装在定位块安装槽120内，然后将垫环600套装在芯轴200上并与底座100贴合。

将所述喷油环穿过芯轴200安装到喷油环的钎焊定位装置1的底座100上，保证所述喷油环下部的上层环管20和下层环管30分别与双层台阶110的两层紧密贴合，保证上连接件10的下端与垫环600紧密贴合，保证多个下连接件50分别准确配合在多个定位块300上的多个定位槽321内。

安装多个上压板400和多个下压板500，使多个上压板400分别压紧多段上层环管20，多个下压板500分别压紧多段下层环管30，之后测量各部位尺寸，调整至满足设计要求后拧紧压紧螺母700，使压紧螺母700压紧上连接件10，实现对所述喷油环位置的固定。

将多个定位块300拆卸下来，使下连接件50与上层环管20、下层环管30和直管40的连接处外露以便于涂覆钎料，涂覆钎料后即可入炉进行钎焊。

根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1，通过在底座100上设置双层台阶110，可以将所述喷油环的上层环管20和下层环管30分别贴合在双层台阶110的上下两层台阶上，以利用双层台阶110的上下两层分别对上层环管20和下层环管30进行定位。

通过设置芯轴200，可以将所述喷油环的上连接件10套设在芯轴200上，并将上连接件10夹持在垫环600和压紧螺母700之间，以实现上连接件10的定位。而且由于垫环600可拆卸地设在芯轴200上，可以便于更换不同形状和大小的垫环600以适用于不同型号的所述喷油环。通过设置多个定位块300，并在定位块300上设置定位槽321，可以将多个下连接件50分别配合在多个定位槽321内，以利用多个定位块300分别对多个下连接件50进行定位。

通过设置多个上压板400和多个下压板500，可以利用多个上压板400将多段上层环管20压紧在双层台阶110的上层台阶上，利用多个下压板500将多段下层环管30压紧在双层台阶110的下层台阶上，以实现多段上层环管20和多段下层环管30的定位。

由此可以实现对所述喷油环的各个零件的定位，不仅定位准确可靠、结构合理、安装方便，而且无需特殊材料和特殊工艺处理，制造成本低。

此外，由于底座100上设有多个定位块安装槽120，多个定位块300分别可拆卸地安装在多个定位块安装槽120内，可以在安装压紧螺母700、上压板400和下压板500，完成对上连接件10、上层环管20和下层环管30的定位后，将定位块300拆卸下来，使下连接件50和多个直管40、上层环管20和下层环管30的连接处外露，以便于涂覆钎料，保证涂覆过程中钎料的可达性，避免在炉中钎焊过程中定位块300阻碍钎料流动。拆卸定位块300后即可直接涂覆钎料，入炉钎焊，不需要更换其他定位装置，操作更加方便快捷。

因此，根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1能够对喷油环进行定位，防止喷油环钎焊过程中各个零件发生错动，具有定位准确可靠、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的喷油环的钎焊定位装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的喷油环的钎焊定位装置1包括底座100、芯轴200、定位块300、上压板400、下压板500、垫环600和压紧螺母700。

其中，如图1和图2所示，定位块安装槽120可以为四个且四个定位块安装槽120可以沿底座100的周向等间隔设置，双层台阶110可以为四段，定位块300可以为四个且四个定位块300可以分别可拆卸地安装在四个定位块安装槽120内。上压板400可以为八个，每段双层台阶110的上方可以设有两个上压板400，下压板500可以为四个，四个下压板500可以分别位于四段双层台阶110的周向上的中心处。由此可以便于对具有四个下连接件50的所述喷油环进行定位。

为了便于描述，这里仅对其中一个定位块300、上压板400和下压板500进行描述。

有利地，如图1、图3-图5所示，喷油环的钎焊定位装置1还可以包括压环800，压环800可以沿芯轴200的轴线可移动地套设在芯轴200上且压环800可以位于压紧螺母700和垫环600之间。由此可以防止旋紧压紧螺母700时对所述喷油环的上连接件10造成损坏，以提高喷油环的钎焊定位装置1对喷油环定位的可靠性。

图1-图6示出了根据本发明一个具体示例的喷油环的钎焊定位装置1。如图1、图3和图6所示，定位块300可以包括定位部310和安装部320。定位部310可以可拆卸地安装在定位块安装槽120内。安装部320可以安装在定位部310内，定位槽321可以设在安装部320上。这样不仅可以便于定位块300的制造和定位槽321的形成，而且可以便于定位块300的安装。

有利地，如图1和图6所示，安装部320上可以设有连接相邻两段双层台阶110的补充台阶322。这样可以利用补充台阶322对定位块安装槽120处的所述喷油环的上层环管20和下层环管30进行定位，以进一步提高定位的准确性。

具体地，如图1、图4-图6所示，定位部310可以通过可拆卸插销330安装在定位块安装槽120内，安装部320可以通过固定插销340安装在定位部310内。由此不仅可以实现将安装部320安装在定位部310内，将定位部310可拆卸地安装在底座100上，而且结构简单，拆装方便。

可选地，如图4和图5所示，可拆卸插销330的下部可以插入定位部310和底座100且可拆卸插销330的上部可以向上伸出。这样可以便于可拆卸插销330的拆装。

具体而言，如图1-图6所示，底座100上可以设有定位部装配孔140，定位部310上可以设有定位部安装孔311，定位部310可以通过配合在定位部安装孔311和定位部装配孔140中的可拆卸插销330安装在底座100上。定位部310上可以设有安装部定位槽312，安装部320可以通过固定插销340安装在安装部定位槽312内。定位部装配孔140可以为通孔且定位部装配孔140可以为两个，两个定位部装配孔140可以分别位于定位块安装槽120的两侧，定位部安装孔311可以为四个，其中两个定位部安装孔311可以分别位于定位部310的上表面的两侧，另两个定位部安装孔311可以分别位于定位部310的下表面的两侧。可拆卸插销330的下端穿过位于定位部310上表面的定位部安装孔311和定位部装配孔140后配合在位于定位部310的下表面的定位部安装孔311内，且可拆卸插销330的上端从位于定位部310上表面的定位部安装孔311中向上伸出。

图1-图5示出了根据本发明一个具体实施例的喷油环的钎焊定位装置1。如图1-图5所示，上压板400可以通过上紧固螺栓410可拆卸地安装在底座100上且下压板500可以通过下紧固螺栓510安装在底座100上。这样不仅可以实现将上压板400和下压板500可拆卸地安装在底座100上，而且可以保证上压板400对上层环管20，下压板500对下层环管30进行压紧时的可靠性，以防止零件发生错动，保证定位的可靠性。

具体地，如图1-图3所示，上压板400上可以设有上长圆孔420且下压板500上可以设有下长圆孔520，上紧固螺栓410可以配合在上长圆孔420内且下紧固螺栓510可以配合在下长圆孔520内。由此可以便于调节上压板400和下压板500的位置，以提高喷油环的钎焊定位装置1的定位效果。

有利地，如图4所示，上压板400的下表面和下压板500的下表面可以分别设有弧面缺口530。由此可以使上压板400和下压板500与所述喷油环接触的部分与零件外形一致，使所述喷油环受力均匀，不易错动，以提高定位的可靠性。

图2和图4示出了根据本发明一个具体实施例的喷油环的钎焊定位装置1。如图2和图4所示，底座100上可以设有中心安装孔130，芯轴200的下端可以通过螺钉900安装在底座100的中心安装孔130孔内。具体而言，中心安装孔130和芯轴200的配合处可以设有螺纹孔，螺钉900可以配合在所述螺纹孔内。这样不仅可以实现芯轴200的安装，而且可以防止芯轴200与底座100发生相对转动，以提高对所述喷油环定位的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有多段双层台阶和多个定位块安装槽，每段所述双层台阶沿所述底座的周向延伸且多段所述双层台阶沿所述底座的周向间隔开设置，每个所述定位块安装槽位于相邻两段所述双层台阶之间；

芯轴，所述芯轴的下端安装在所述底座的中心处且所述芯轴的中心轴线与每个所述双层台阶的中心轴线和所述底座的中心轴线重合，所述芯轴的上端设有外螺纹；

多个定位块，多个所述定位块分别对应地且可拆卸地安装在多个所述定位块安装槽内，所述定位块上设有定位槽；

多个上压板，多个所述上压板分别可拆卸地安装在所述底座上，多个所述上压板位于所述双层台阶的上方且沿所述底座的周向间隔开设置；

多个下压板，多个所述下压板分别可拆卸地安装在所述底座上，多个所述下压板位于多个所述上压板下方且沿所述底座的周向间隔开设置；

垫环，所述垫环可拆卸地套设在所述芯轴上且所述垫环的下端抵在所述底座上；

压紧螺母，所述压紧螺母配合在所述芯轴的所述外螺纹上。

2.根据权利要求1所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，还包括压环，所述压环沿所述芯轴的轴线可移动地套设在所述芯轴上且位于所述压紧螺母和所述垫环之间。

3.根据权利要求1所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述定位块包括：

定位部，所述定位部可拆卸地安装在所述定位块安装槽内；

安装部，所述安装部安装在所述定位部内，所述定位槽设在所述安装部上。

4.根据权利要求3所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述安装部上设有连接相邻两段所述双层台阶的补充台阶。

5.根据权利要求3所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述定位部通过可拆卸插销安装在所述定位块安装槽内，所述安装部通过固定插销安装在所述定位部内。

6.根据权利要求5所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述可拆卸插销的下部插入所述定位部和所述底座且上部向上伸出。

7.根据权利要求1所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述上压板通过上紧固螺栓可拆卸地安装在所述底座上且所述下压板通过下紧固螺栓安装在所述底座上。

8.根据权利要求7所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述上压板上设有上长圆孔且所述下压板上设有下长圆孔，所述上紧固螺栓配合在所述上长圆孔内且所述下紧固螺栓配合在所述下长圆孔内。

9.根据权利要求1所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述上压板的下表面和所述下压板的下表面分别设有弧面缺口。

10.根据权利要求1所述的喷油环的钎焊定位装置，其特征在于，所述底座上设有中心安装孔，所述芯轴的下端通过螺钉安装在所述底座的中心安装孔内。