CN104307433B - 一种混合制粒机 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
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Abstract

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种混合制粒机，包括制粒箱、在制粒箱顶部的加浆漏斗、物料漏斗，其中，在加浆漏斗与制粒箱连接处设置浆液控制阀门，在物料漏斗与制粒箱连接处设置粉粒控制阀门；在制粒箱内设置有搅拌器，在制粒箱内壁设置排风口；在制粒箱底层设置旋振筛，旋振筛包括支撑骨架和筛网，在支撑骨架中心设置缓冲板，在旋振筛下方设置有出料口，在出料口外侧设置有导料槽，导料槽远端设置有接料盒，解决了现有技术中混合制粒机的机械结构复杂的技术问题，进而实现了使得制粒机的结构简单，便于用户操作。

Description

一种混合制粒机
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种混合制粒机。
背景技术
在现有医药，食品以及化工类生产中的制粒机中采用密闭的圆筒状结构的制粒箱，通过搅拌刀和侧面的切割刀，将粉体物料进行充分混合，然后再加入粘合剂，从而产生涡流，同时，切割刀和搅拌刀交汇处对翻腾的物料进行切割和打碎，从而形成颗粒。
但是，现有技术中存在混合制粒机的机械结构复杂的技术问题。
发明内容
本发明通过提供一种混合制粒机，解决了现有技术中混合制粒机的机械结构复杂的技术问题，进而实现了使得制粒机的结构简单，便于用户操作。
本发明提供了一种混合制粒机，包括制粒箱、在制粒箱顶部的加浆漏斗、物料漏斗，其中，在加浆漏斗与制粒箱连接处设置浆液控制阀门，在物料漏斗与制粒箱连接处设置粉粒控制阀门；在制粒箱内设置有搅拌器，在制粒箱内壁设置排风口；在制粒箱底层设置旋振筛，旋振筛包括支撑骨架和筛网，在支撑骨架中心设置缓冲板，在旋振筛下方设置有出料口，在出料口外侧设置有导料槽，导料槽远端设置有接料盒。
进一步地，浆液控制阀门与粉粒控制阀门均为内螺纹球阀。
进一步地，制粒箱内壁设置的排风口设置于制粒箱上部。
进一步地，接料盒与导料槽可拆卸连接。
进一步地，缓冲板与支撑骨架中心采用铆钉连接。
进一步地，缓冲板为圆形或矩形。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用在混合制粒机的制粒箱顶部设置加浆漏斗和物料漏斗，且，在加浆漏斗与制粒箱连接处设置浆液控制阀门，在物料漏斗与制粒箱连接处设置粉粒控制阀门，并且，在制粒箱内还设置有搅拌器，在制粒箱内壁设置排风口，在制粒箱底层设置旋振筛，旋振筛包括支撑骨架和筛网，在支撑骨架中心设置缓冲板，在旋振筛下方设置出料口，在出料口外侧设置有导料槽，导料槽远端设置有接料盒，通过浆液控制阀门对粘合剂量进行控制，同时控制粉粒量，使得充分混合之后的物料在搅拌器的充分混合之后，落入旋振筛的缓冲板，接着在筛网上进行筛选，使得制备出的颗粒物料由筛网均匀下落，由出料口经过导料槽进入接料盒，解决了现有技术中混合制粒机的结构复杂，进而实现了采用的混合机的机械结构简单的技术效果。
2、由于采用浆液控制阀门与粉粒控制阀门均为内螺纹球阀，能够有效控制粘合剂和粉粒物料添加。
3、由于采用接料盒与导料槽可拆卸连接，方便进行拆装。
4、由于采用缓冲板和支撑骨架中心用铆钉连接，使得缓冲板与支撑骨架中心连接固定，不易分离，有效保障了落入旋振筛的物料不会对旋振筛造成冲击。
附图说明
图1为本发明实施例中混合制粒机的结构示意图。
具体实施方式
本发明通过提供一种混合制粒机，解决了现有技术中混合制粒机的机械结构复杂的技术问题，进而实现了使得制粒机的结构简单，便于用户操作。
为了解决现有技术中混合制粒机的机械结构复杂的技术问题，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供的一种混合制粒机，如图1所述，包括制粒箱101、在制粒箱101顶部的加浆漏斗102、物料漏斗103，其中，在加浆漏斗102与制粒箱101连接处设置浆液控制阀门104，在物料漏斗103与制粒箱101连接处设置粉粒控制阀门105；在制粒箱101内设置有搅拌器106，在制粒箱101内壁设置排风口107；在制粒箱101底层设置旋振筛108，旋振筛108包括支撑骨架1081和筛网1082，在支撑骨架1081中心设置缓冲板1083，在旋振筛108下方设置有出料口109，在出料口109外侧设置有导料槽110，导料槽110远端设置有接料盒111。
在具体的实施方式中，同时能够控制粉粒控制阀门105和浆液控制阀门104来有效控制粉粒物料和粘合剂的添加，具体地，浆液控制阀门105和粉粒控制阀门104均为内螺纹球阀，还包括截止阀能够控制流量大小和粉粒的量，在搅拌器106的搅拌下，使得充分混合，在混合过程中，由于可能产生热气，需要排放，可通过设置于制粒箱101内壁上方的排风口107进行排气，在制粒箱101底层的旋振筛108，该旋振筛108由支撑骨架1081和筛网1082构成，在支撑骨架1081中心设置缓冲板1083，使得经过搅拌之后的药物颗粒下落至缓冲板1083进行缓冲，接着进入筛网1082进行筛选，这样的结构不会对旋振筛108的筛网1082造成破坏。其中，缓冲板1083通过铆钉铆接在支撑骨架1081中心，更加保证了缓冲板1083与支撑骨架1081的稳固性。该缓冲板1083设置为圆形或者矩形，使得下落的颗粒药物接触面积足够大，充分起到缓冲的作用。
在旋振筛108下方设置出料口109，在出料口109外侧设置导料槽110，导料槽110远端设置接料盒111，使得经过旋振筛108筛选之后能够在导料槽110的作用下进入接料盒111中，使得制备出的颗粒药物不至浪费。接料盒111和导料槽110可拆卸连接，因此，方便进行拆卸。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发
明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种混合制粒机，其特征在于，包括制粒箱、在制粒箱顶部的加浆漏斗、物料漏斗，其中，在加浆漏斗与制粒箱连接处设置浆液控制阀门，在物料漏斗与制粒箱连接处设置粉粒控制阀门；在制粒箱内设置有搅拌器，在制粒箱内壁设置排风口；在制粒箱底层设置旋振筛，旋振筛包括支撑骨架和筛网，在支撑骨架中心设置缓冲板，在旋振筛下方设置有出料口，在出料口外侧设置有导料槽，导料槽远端设置有接料盒。
2.根据权利要求1所述的混合制粒机，其特征在于，浆液控制阀门与粉粒控制阀门均为内螺纹球阀。
3.根据权利要求1所述的混合制粒机，其特征在于，制粒箱内壁设置的排风口设置于制粒箱上部。
4.根据权利要求1所述的混合制粒机，其特征在于，接料盒与导料槽可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的混合制粒机，其特征在于，缓冲板与支撑骨架中心采用铆钉连接。
6.根据权利要求1所述的混合制粒机，其特征在于，缓冲板为圆形或矩形。
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