CN104307257A - 一种过滤材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是金属纤维或碳素或聚合物复合纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为92-95％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。抗静电性能好，耐久性强，性能稳定，成本低廉。有显著的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料的制备方法，尤其是一种抗静电的过滤材料。
背景技术
人体活动及穿着的衣物是洁净室中重要的粉尘来源。虽然具有良好防尘性能的织物可以有效地防止人体分泌物及内衣中的粉尘向环境排出，同时可以防止衣物吸附外部的粉尘并且本身不产生纤维屑，从而保证了工作环境的洁净度。但是这种防尘织物仅强调了防尘性能而牺牲了面料的轻薄性、通气性、透湿性和手感。
无论是人体穿着的衣物还是空气都需要抗静电，而对于空气过滤：目前在空气过滤常用的抗静电处理方法大概有以下几种：在生产基布的纱线中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维。
如在公开专利CN97205940.7中，是使用活性碳纤维制成栅格状骨架，消除静电积累；公开专利CN94225873.8中，使用活性碳纤维或金属导电丝纤维，消除静电。
通过加入含金属导电丝的纤维虽然可以获得较好的抗静电性能，但其与普通纤维混纺时抱合性差，而加入碳纤维虽然电阻率低，但碳纤维缺乏韧性，弯曲程度较低，且采用这两种方法成本高，工艺复杂。
例如公开号CN 1221052(ZL98103438.1)的专利中公开了一种半导体净化室中使用的防尘织物(包括制造方法)，它由针织品内层、高吸湿性聚氨酯甲酸酯树脂膜中间层和织入导电丝的高密度聚酯纺织品外层构成。所得防尘织物提供了高的防尘性能和穿着舒适性能。但是其制造工艺复杂、生产成本高，同时缺乏轻薄性导致穿着者作业不便。
防止静电危害的方法从本质上来讲就是减轻或防止摩擦以减少静电荷的产生，或者通过各种途径使静电荷很快的泄漏掉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有极好的抗静电性能，同时加工方法简单，且抗静电性能保持时间长的空气过滤材料。
本发明的抗静电空气过滤材料由表面附着了抗静电剂的纤维组成。这种抗静电纤维与添加金属导电丝或碳纤维相比，其工艺简单，且加工成本低。
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
所述防尘织物中非发尘性的导电纤维是金属纤维、炭素/聚合物复合纤维(炭素与聚合物的复合纤维)或导电聚合物纤维。考虑到克服防尘织物中清晰的黑色条纹或格子，优选白色导电聚合物纤维。导电纤维在防尘织物中呈条状或格状分布，且分布间距为2～10mm，考虑到制造成本和高的抗静电性能，分布间距优选4～6mm。
其中工艺流程为一次浸二遍扎的扎液率为92-95％；
本发明的优点：
1、本发明的优点在于：织物由非发尘性的聚酯长纤维与导电纤维构成，本发明适当的纱线细度和捻度，合理的织物组织和密度，赋予织物高的集尘效率，低的发尘性，高的抗静电性能和优良的透气性能。
2、本发明采用的抗静电剂为耐久性抗静电剂。抗静电剂包括非耐久性抗静电剂和耐久性抗静电剂。本发明优选采用耐久性抗静电剂，这样可以使抗静电性能保持时间长。
3、本发明是从后整理的加工赋予空气过滤材料的抗静电性能，本发明的空气过滤材料具有极好的抗静电性能，同时加工方法简单，且抗静电性能保持时间长。
4、本发明的过滤材料还可经过热定型加工。本发明的过滤材料经过干燥加工后已经具有较好的抗静电性能，若再经过热定型加工则抗静电性能更优越，其热定型加工温度：150℃～210℃，时间为30s～200s。优选加工温度：150℃～180℃，时间：30s～180s。温度高于210℃，则过滤材料的强度降低，若定型时间高于200s，则过滤材料的强度会降低。
具体实施方式
实施例1
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是金属纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为92％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例2
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是碳素；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为92％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例3
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是聚合物复合纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为92％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例4
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是金属纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为93％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例5
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是金属纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为94％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例6
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是金属纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为95％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例7
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是聚合物复合纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为95％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
实施例8
一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的进度为4100，所述导电纤维是碳素；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为95％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
Claims (1)
1.一种过滤材料的制备方法，其特征在于：在织物表面附着抗静电剂，所述的织物是由聚酯长纤维和导电短纤维组成，织物的紧度为4100，所述导电纤维是金属纤维或碳素或聚合物复合纤维；聚酯长纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，首先将织物用阳离子抗静电剂浸渍，工艺流程为一次浸二遍扎，扎液率为92-95％，经干燥剂250℃干燥600秒，然后在190℃下热定型处理60秒，制得所述的过滤材料。
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| CN105233584A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-13 | 江苏天鹏机电制造有限公司 | 一种防静电针刺毡收尘布袋 |
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