CN104300212A - 具有天线壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种具有天线壳体的制造方法，制作一天线结构依序一离型层、一金属层与一接着剂层；将该天线结构设于一基板上藉由一轮轴输送带置放于一公模具与一母模具之间；利用该母模具的一外壳凹槽以射出成型方式于该接着剂层覆盖一外壳；将该外壳自该公模具与该母模具移出，该基板与该离型层会自该天线结构脱离；以及将该金属层进行电镀，本发明能设计出比较合理的外观造型和射频环境结构，提高天线的电性能指针，使电子装置在整体性能方面有较高的质量。

Description

具有天线壳体的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种天线的制造方法，尤指针对电子装置的外壳以卷绕式转压法制作出结构，并射出成形出壳体与再将内部以电镀方式制作天线的一种具有外壳天线的制造方法。

背景技术

近年来各种产业日新又新，而信息科技的技术更是蓬勃发发展下，带动了无线通信技术的进步，几乎所有的个人行动装置，不管是笔记型计算机、个人数字助理、智能型手机、甚至数字相机，都需要有无线上网功能。而近期台湾也发展成全球无线网络终端设备与使用者端设备的主要生产国。行动装置已成为现代人必备的联络工具，因此对于行动电话的要求也越来越高，见未来手机的趋势，是趋势是趋向于更小的尺寸与更佳的收讯功能，且对于行动电话所能带来的附加功能更是人们对于行动电话的基本要求，故，手机行业之间竞争激烈，而如何满足人们追求轻、薄、短、小的商品，更是现在手机科技业所欲发展的技术。

手机利用无线通讯进行通话，对于无线通讯的电波必须升频、载波，所以必须借助天线才能进行这些动作。因此，就无线通讯技术与产品而言，天线产品或技术，就是占有重要地位的关键零组件。

天线可分为外式与隐藏式天线。外式以其尺寸、形材质、用途、极化等区分，名称多所同，如：八木天线、碟天线、单偶极天线、双偶极天线、旋天线、五截天线、伸缩天线、长软质天线、镍钛伸缩天线、短硬软质天线、多重输入多重输出天线、阵天线等等。外式偶极天线的主要原物为铜蕊、属接头、塑料外壳包射模等。隐藏式天线以材质可分为：介电质或陶瓷、属、印刷电板，常型态有：倒F型天线、槽孔天线、环天线、微带型天线、芯片天线等。PCB微带天线的原物为铜箔，制造上通常以层板的印刷电板为主。

而现今手机使用的高频天线设计由单频、双频，发展至三频，并由外式天线渐渐转为隐藏式及低射天线。此外，手机因功能增加已由纯通讯产品转型成为消费性电子产品，少消费者购买手机的动机主要受其功能与工业设计造型所吸引。但功能与造型设计的多样化，能导致改变或低无线通讯的效能。手机天线的研发设计需在同的外型要求下，仍然具备高效能、低射、低成本、小尺寸、适合搭配等特性。其它消费电子产品如DVB，需接收大视讯、音讯、多媒体资天线需要求超宽的频宽设计。GPS天线可分为被动式与主动式，以陶瓷为主要材质。其设计着重具高增差分接收功能，因终端产品样式繁多，具多样性。

由于手机内置天线对其附近的介质比较敏感，因此，外壳的设计和天线性能有密切关系。外壳的表面喷涂材料不能含有金属成分，壳体靠近天线的周围不要设计任何金属装饰件或电镀件。若有需要，应采用非金属工艺实现。机壳内侧的导电喷涂，应止于距天线20mm处。对于纯金属的电池后盖，应距天线20mm以上。如采用单极(monopole)天线，面板禁用金属类壳体及环状金属装饰。电池(含电连接座)与天线的距离应设计在5mm以上。因此，很多情况下，手机设计公司因为某一款机型的天线性能未达标，而被迫更换天线公司，结果也未尽人意，项目进程延迟。但此时的造型、机壳模具、主板可变化的空间很小，最终勉强上市，或推翻该方案，造成很大的损失。因此，建议在手机设计时，天线配合手机外壳制造，对天线相关的一些方案提出建议，共同研讨，设计出比较合理的外观造型和射频环境结构，提高天线的电性能指针，使手机产品在整体性能方面有较高的质量。本案针对手机方案设计、特别是加强有关天线环境的设计，可减少项目在时间、人力物力方面的损失。

经向上述目标努力后，发明人针对习知技术缺点作改良，使用一种天线外壳的制造方法，以制造天线为主要结构，而外壳为次要结构，主要针对天线的性能如何能有效的发挥，在对于其手机外壳作符合该天线的设计，如此，不因手机造型、机壳模具、主板可变化的空间很小，造成其天线性能不好，以造成有本末倒置的疑虑，故，本案是一具有进步性及新颖性的一种具有天线壳体的制造方法。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种天线壳体的制造方法，使外壳能配合天线结构紧密结合在一起。

本发明的次要目的，在于提供一种天线壳体的制造方法，利用卷绕式转压法可自动化且不浪费人力进行自动化制造。

为达上述所指称的主要目的的功效，一种具有天线壳体的制造方法，取一基板，于该基板上设置一天线结构依序设置一离型层、一金属层与一接着剂层，该天线结构利用该基板以卷绕式转压法(roll to roll)，将该天线结构置放于一公模具与一母模具之间，并将该公模具与该母模具进行模内加热，使该基板与该天线结构软化，利用抽真空方式使该基板附着于公模具或母模具之上，利用该母模具的一外壳凹槽以射出成型方式于该接着剂层覆盖一外壳，再将该外壳自该公模具与该母模具移出，将该基板与该离型层一并自该天线结构脱离，再进行电镀该金属层，制作一天线。

实施本发明产生的有益效果是：按照本发明的方法制造的天线壳体，外观造型和射频环境结构比较合理，可提高天线的电性能指针，加强外壳与天线的结合，可利用于自动化生产。

附图说明

图1：为本发明的制造方法步骤方块图；

图2A：为本发明的天线结构图；

图2B：为本发明的进行压模的示意图；

图2C：为本发明的射出成型的示意图；

图2D：为本发明的真空脱模的示意图；以及

图2E：为本发明的电镀天线的示意图。

【图号对照说明】

S100  制作一天线结构依序设置一离型层、一金属层与一接着剂层

S200  将该天线结构置于一公模具与一母模具之间

S300  利用该母模具之一外壳凹槽以射出成型方式于该接着剂层覆盖一外壳

S400  将该外壳自该公模具与该母模具移出，该基板与该离型层会自该天线结构脱离

S500  将该金属层进行电镀

10    基板

110   气孔           20    离型层

30    金属层         40    接着剂层

50    轮轴输送带     60    压模机台

610   公模具         611   凸件

612   定位件         613   气管

620   母模具         621   槽

622   定位槽         623   外壳凹槽

624   通孔           70    塑料材料

710   外壳

具体实施方式

为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：

本发明针对改进习知因为机壳模具、主板可变化的空间很小，导致无法设计出比较合理的外观造型和射频环境结构，提高天线的电性能指针，使手机产品在整体性能方面有较高的质量，故本案提供一种具有天线外壳的制造方法，先设计天线结构在进行外壳的造型结合，为一具有新颖性及进步性的发明。

请参阅图1，其为本发明的制造方法步骤流程，其步骤包括：

步骤S100(制作天线结构)：制作一天线结构1依序设置一离型层20、一金属层30与一接着剂层40；

步骤S200(进行压模)：将该天线结构1置于一公模具610与一母模具620之间；

步骤S300(射出成型)：利用该母模具620的一外壳凹槽710以射出成型方式于该接着剂层40覆盖一外壳710；

步骤S400(真空脱模)：将该外壳710自该公模具610与该母模具620移出，该离型层20会自该天线结构1脱离；

步骤S500(电镀天线)：将该金属层30进行电镀一天线80，本实施例依序此流程步骤进行发光二极管封装结构的制造方法。

请一并参阅图2A，于步骤S100制作天线结构时，制作一天线结构1，先取一基板10，再于该基板10之上设置该天线结构1，该天线结构1依序设置一离型层20，于该离型层20之上设置一金属层30，而该金属层30之上设置一接着剂层40，以形成该天线结构1，其中，该离型层20的材料主要为有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸或氟塑料薄膜等等；该金属层30的材料为铝、铜或导电材料；而该接着剂层40的材料为金属与塑料的接合剂。

请一并参阅图2B，于步骤S200进行压模，利用一轮轴输送带50上设置该基板10移动至一压模机台60，该压模机台60具有一公模具610与一母模具620，并对该公模具610与该母模具620进行加热，将该基板10移置于该公模具610与该母模具620之间，而该基板10与该天线结构1利用抽真空方式附着于公模具610或母模具620之上，以基板10相对该公模具610的一凸件611，而该天线结构1的该接着剂层40则相对于该母模具620的一凹槽621，利用该公模具610的凸件611直接加压于该基板10之上，向着母模具620的凹槽621内进行加压，于加压进母模具620时，如该基板10与该天线结构1大于该母模具620的凹槽621，则该基板10与天线结构1受到公模具610与母模具620的加热软化效果，使超过该凹槽621的该基板10与该天线结构1的侧边会顺着凹槽621弯折形成侧壁，直到该公模具610上所设置的复数定位件612嵌合于该母模具620上对应于该些定位件612的该复数定位槽622内。本发明利用该轮轴输送带50带动该基板10上的该天线结构1进行卷绕式转压法，此种方式不仅节省人力，利于大量制造，更能利用此方式进行全自动化生产。

请一并参阅图2C，于步骤S300射出成型，该母模具620的凹槽621内，更具有一外壳凹槽623，而该母模具620更设有一通孔624，该通孔624连通该外壳凹槽623与该母模具620外的一侧，填充一塑料材料70藉由该通道624后，进入该外壳凹槽623直至该外壳凹槽623填满该塑料材料70后，形成一外壳710结构，而该塑料材料70为硅胶、热固性的聚氨酯(PU)、环氧树酯(Epoxy)、酚醛树脂(Phenolic)、玻璃钢(Polyester)以及橡胶(Rubber)等易于塑形材料，另外，于填充该塑料材料70时，对该公模具610与该母模具620的凹槽621与外壳凹槽623同时进行加热，加速该塑料材料70烘干以利于该外壳710硬化成型，并且加热公模具610与母模具620使该基板10与该天线结构1软化后，更能加强该塑料材料70与天线结构1的结合关系。

请一并参阅图2D，于步骤S400真空脱模，利用该公模具610上的至少复数气管613进行真空脱模，该些复数气管613的开口设于凸件611的表面，并直接接触于该基板10，利用该些气管613抽取内部空气，使该些气管613内部成为真空状态，因大气压力关更进一步加强该凸件611对于该基板10的吸附力，能使该公模具610于移出该母模具620时因此吸附力将该基板10与该离型层20一并脱离该金属层30表面；或以抽取该母模具620的凹槽621内部空气，使该凹槽621呈真空状态，因大气压力关系吸附该外壳710与该天线结构1，使该公模具610于移出该母模具620时，能轻易将该基板10与离型层20脱离该金属层30表面，另外，该离型层20的材料主要为有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸或氟塑料薄膜等等，而该离型层20为该天线结构1与该公模具610之间施加这类材料的隔离膜，同样为防止成型的天线结构1在该公模具610上黏住，设置离型层20能让天线结构1很容易从压模机台60中脱出，同时保护天线结构1的金属层30的表面和压模机台60完好无损，故，于开模时将该公模具610移出后，同时将该基板10与该离型层20一并脱离该天线结构1。

请一并参阅图2C，于步骤S500电镀天线，取出该外壳710，该外壳710面对开口的表面为该金属层30，而该金属层30与该外壳710之间具有该接着剂层40以利于两者之间结合。利用电镀方式直接于该金属层30进行电镀一天线80，而该金属层30的材料为铝、铜、导电材料等等。

综上所述，本发明为一种具有天线壳体的制造方法，于步骤S100制作天线结构，于设置该基板10的后，依序于该基板10之上设置该离型层20、该金属层30与该接着剂层40，于步骤S200进行压模，利用该轮轴输送带50带动该基板10与基板10上的该天线结构1，再以卷绕式转压法(roll to roll)将该天线结构1移至压模机台60进行加压，并将该公模具610与该母模具620进行加热，利用该公模具610的凸件611直接加压该基板10，进而将该天线结构1加压至该母模具620的凹槽621中，直至该公模具610的复数定位件612与该母模具620对应该些定位件的复数定位槽622嵌合于一处，而该基板10与该天线结构1利用抽真空方式附着于公模具610或母模具620之上，再进行步骤S300射出成型，利用该母模具620的一外壳凹槽623以射出成型方式将该塑料材料70填充该外壳凹槽623，使该接着剂层40覆盖该外壳710，而于步骤S300射出成型时，同时进行该母模具620的外壳凹槽620的模内加热，烘干该塑料材料70，促使该塑料材料70较易硬化成型一外壳710结构，而加热公模具610与母模具620使该基板10与该天线结构1软化后，更能加强该外壳710结构与天线结构1的结合，进行步骤S400真空脱模，于开模取出该外壳710时，将该公模具610内部进行真空抽取，利用公模具610的气管613将空气抽出呈真空状态，使该基板10与离型层20因大气压力关系吸附于该公模具610而脱离该金属层30；或将该母模具620的凹槽621以抽真空方式，将该外壳710与天线结构1吸附于该凹槽621内，使该基板10与离行层20更容易脱离该金属层30，形成由该外壳710在最外层，而该外壳710的开口表面为该金属层30，于该金属层30与该外壳710之间则具有接着剂层40的结构，再进行步骤S500电镀天线，电镀该金属层30制作该天线80，以形成天线外壳结构，上述方法更有利于提高天线的电性能指针、加强外壳与天线的结合与利用于自动化生产的方式。

上文仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种具有天线壳体的制造方法，其特征在于，其包含：

制作一天线结构依序设置一离型层、一金属层与一接着剂层；

将该天线结构置于一公模具与一母模具之间；

利用该母模具的一外壳凹槽以射出成型方式于该接着剂层覆盖一外壳；

将该外壳自该公模具与该母模具移出，该离型层会自该天线结构脱离；以及

将该金属层进行电镀一天线。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中于该天线结构置于一公模具与一母模具之间的步骤中，该天线结构利用一基板以卷绕式转压法(roll to roll)，将该天线结构置放于该公模具与该母模具之间。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该公模具具有至少一定位件，而该母模具具有至少一定位槽对应该定位件。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该公模具利用抽真空方式吸附该离型层自该天线结构脱离。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该母模具于加压过程中进行模内加热。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该母模具于射出成型过程中进行模内加热。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该金属层材料为铝、铜或导电材料。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该离型层材料为有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸或氟塑料薄膜。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，其中该接着剂层为塑料与金属的接合剂。