CN104296641A - 轮廓度检测治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轮廓度检测治具，用于检测零件的轮廓度，包括治具底板、定位机构、支撑单元以及检测机构，所述定位机构对称设置于所述治具底板的两侧，两侧所述定位机构之间的区域为零件的定位区域，所述定位机构包括安装座和定位块，所述定位块沿零件的定位方向移动连接所述安装座；所述检测机构位于所述定位区域内，所述检测机构包括活动检测块，所述活动检测块移动连接所述治具底板；采用本发明所提供的轮廓度检测治具，在满足产线全检的要求下，能够快速对零件的表面轮廓度进行检测，提高了检测效率，且降低了检测成本。

Description

轮廓度检测治具

技术领域

本发明涉及一种检测治具，具体的说，是涉及一种用于检测零件表面轮廓度的检测治具。

背景技术

打印机通纸部件，在加工完毕后，由于零件上铆接有轴类等零件，加工时，要求对零件的轮廓度进行严格管控，使得零件的安装点和铆接轴的位置满足加工要求，传统的检测方法是使用三次元进行测量。三次元，又叫三次元测量仪，主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，市场上也有叫三坐标、三坐标测量机或三维坐标测量仪。其主要原理是：将被测物体置于三次元测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

由于零件结构的特殊性，使用三次元进行测量需要进行多次测量，检测费用高，且检测效率低，根本无法满足产线的全检要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够快速对零件的表面轮廓度进行检测，提高了检测效率，且降低了检测成本的轮廓度检测治具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：轮廓度检测治具，用于检测零件的轮廓度，包括治具底板、定位机构、支撑单元以及检测机构，所述定位机构对称设置于所述治具底板的两侧，两侧所述定位机构之间的区域为零件的定位区域，所述定位机构包括安装座和定位块，所述定位块沿零件的定位方向移动连接所述安装座；所述检测机构位于所述定位区域内，所述检测机构包括活动检测块，所述活动检测块移动连接所述治具底板。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：检测零件轮廓度时，只需要将零件放置于支撑单元，并且通过定位机构进行定位，之后使用检测机构中的活动检测块进行检测即可，由于活动检测块移动连接治具底板，因此将活动检测块来回移动即可检测零件的轮廓度，若在移动过程中，活动检测块被卡住或者移动受阻，则证明该零件的轮廓度已超出加工标准，零件不合格；若在移动过程中，活动检测块很顺利，无任何阻力或干扰出现，则证明该零件的轮廓度符合加工标准，零件合格；使用该轮廓度检测治具，使得能够在满足产线全检的要求下，能够快速对零件的表面轮廓度进行检测，提高了检测效率，且降低了检测成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：

作为优选的方案，所述检测机构还包括横移组件，所述横移组件包括底座、导向轴以及导套，所述底座设置于所述导向轴的两端，所述导套套设于所述导向轴上，且所述导套固定连接所述活动检测块。

采用上述优选的方案，横移组件的设置，使得活动检测块能够方便地实现在治具底板上的移动，且通过导向轴和导套的导向作用，活动检测块在移动的过程中，不会发生任何的位置偏移，定位精度到，检测结果更佳。

作为优选的方案，所述活动检测块的个数为两个，分别为上检测块和活动连接所述上检测块的下检测块；所述上检测块的检测面为下表面，其与零件的上表面形状相匹配；所述下检测块的检测面为上表面，其与零件的下表面形状相匹配。

采用上述优选的方案，上检测块和下检测块的设置，能够同时对零件的上表面轮廓度和下表面的轮廓度同时进行检测，一次完成检测工作，满足全检的要求，且提高检测效率。

作为优选的方案，所述定位机构还包括定位板，所述定位板设置于所述安装座的内侧。

采用上述优选的方案，定位板的设置，将待检零件在横移方向的自由度进行控制，零件不会沿X方向发生任何的位置偏移，提高零件的定位精度，进而使检测结果更准确。

作为优选的方案，所述定位机构还包括压紧元件，所述压紧元件为快速夹。

采用上述优选的方案，压紧元件设置为快速夹，不仅实现了零件的多重定位，而且快速夹的设置，能够快速有效地夹紧零件，提高定位效率，节省时间。

作为优选的方案，所述支撑单元包括设置于底座和安装座之间的支撑柱，所述支撑柱的位置对应零件的安装点位置。

采用上述优选的方案，支撑柱的设置，为零件提供一支撑平台，使得零件能够位于上检测块、下检测块之间，顺利地进行检测工作。

作为优选的方案，所述支撑单元位于所述定位块的内侧，且沿垂直方向，所述定位块和定位板的底面位于所述支撑柱的顶面之上。

采用上述优选的方案，排除了支撑柱的干扰，可以确保定位块和定位板都能准确地对零件进行定位。

作为优选的方案，所述定位块的定位侧设置有定位孔。

采用上述优选的方案，定位孔的设置，可以将零件的两端连接有铆钉或者两端凸起部直接进行定位，确保零件沿Y方向不会发生任何的位置偏移，提高定位精度。

作为优选的方案，所述检测机构还包括用于限定所述上检测块位置的限位柱。

采用上述优选的方案，限位柱能够对上检测块和下检测块之间的位置进行限定，以满足检测要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明待检测零件的结构示意图之一；

图2为本发明待检测零件的结构示意图之二；

图3为本发明一种轮廓度检测治具的俯视图；

图4为本发明一种轮廓度检测治具的主视图；

图5为本发明一种轮廓度检测治具的左视图；

图6为本发明一种轮廓度检测治具的右视图；

图7为本发明一种轮廓度检测治具的开模状态图。

其中，1、零件，11、铆钉，2、治具底板，31、安装座，32、定位块，321、定位孔，33、定位板，34、快速夹，4、垫脚，5、把手，61、底座，62、导向轴，63、导套，71、上检测块，72、下检测块，73、销轴，74、限位柱，8、支撑柱，A1、安装点，A2、安装点，A3、安装点，A4、安装点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在发明轮廓度检测治具的一些实施方式中，其用于检测零件1的轮廓度，包括治具底板2、定位机构、支撑单元以及检测机构，定位机构对称设置于治具底板2的两侧，两侧定位机构之间的区域为零件的定位区域，定位机构包括安装座31和定位块32，定位块32沿零件的定位方向移动连接安装座31；检测机构位于定位区域内，检测机构包括活动检测块，活动检测块移动连接治具底板2。其中，治具底板2的底部设置有四个垫脚4，以支撑整个治具，另外，治具底板2的表面还设置有把手5，方便搬运。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：检测零件轮廓度时，只需要将零件放置于支撑单元，并且通过定位机构进行定位，之后使用检测机构中的活动检测块进行检测即可，由于活动检测块移动连接治具底板，因此将活动检测块来回移动即可检测零件的轮廓度，若在移动过程中，活动检测块被卡住或者移动受阻，则证明该零件的轮廓度已超出加工标准，零件不合格；若在移动过程中，活动检测块很顺利，无任何阻力或干扰出现，则证明该零件的轮廓度符合加工标准，零件合格；使用该轮廓度检测治具，使得能够在满足产线全检的要求下，能够快速对零件的表面轮廓度进行检测，提高了检测效率，且降低了检测成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4、图6-7所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，检测机构还包括两组横移组件，横移组件包括底座61、导向轴62以及导套63，底座61设置于导向轴62的两端，导套63套设于导向轴62上，且导套63固定连接活动检测块。

采用上述优选的方案，横移组件的设置，使得活动检测块能够方便地实现在治具底板2上的移动，且通过导向轴62和导套63的导向作用，活动检测块在移动的过程中，不会发生任何的位置偏移，定位精度到，检测结果更佳。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4、图6-7所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，活动检测块的个数为两个，分别为上检测块71和活动连接上检测块71的下检测块72；上检测块71的检测面为下表面，其与零件1的上表面形状相匹配；下检测块72的检测面为上表面，其与零件1的下表面形状相匹配。零件1只是举例中的一种零件，随着零件的不同，上检测块71和下检测块72的表面形状也不同，在此进行说明。当零件不同时，只需要将上检测块71和下检测块72的表面形状改为与零件的形状相匹配即可。另外，形状匹配，是指上检测块71的下表面和下检测块72的上表面符合零件的轮廓度公差范围内。其中，上检测块71和下检测块72之间通过销轴73连接，上检测块的一侧71可以与下检测块72实现活动连接，上检测块71可以沿着销轴73进行翻转，实现与下检测块72的分开和闭合。

采用上述优选的方案，上检测块71和下检测块72的设置，能够同时对零件的上表面轮廓度和下表面的轮廓度同时进行检测，一次完成检测工作，满足全检的要求，且提高检测效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，定位机构还包括定位板33，定位板33设置于安装座的内侧，并且沿着X方向设置。

采用上述优选的方案，定位板33的设置，将待检零件1在横移方向的自由度进行控制，零件不会沿X方向发生任何的位置偏移，提高零件的定位精度，进而使检测结果更准确。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3和图5所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，定位机构还包括压紧元件，压紧元件为快速夹34。其中，快速夹34可以沿着零件1的四周设置，也可以设置在零件的相对两侧，具体视情况而定。

采用上述优选的方案，压紧元件设置为快速夹34，不仅实现了零件1的多重定位，而且快速夹34的设置，能够快速有效地夹紧零件1，提高定位效率，节省时间。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4-7所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，支撑单元包括设置于底座61和安装座31之间的支撑柱8，数量为四个，支撑柱8的位置对应零件的安装点位置，即图示中的A1、A2、A3以及A4处。

采用上述优选的方案，支撑柱8的设置，为零件提供一支撑平台，使得零件能够位于上检测块71、下检测块72之间，顺利地进行检测工作。同时，支撑柱8的位置，也是按照检测要求进行设置

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，支撑单元位于定位块32的内侧，且沿垂直方向，定位块32和定位板33的底面位于支撑柱8的顶面之上。

采用上述优选的方案，排除了支撑柱8的干扰，可以确保定位块32和定位板33都能准确地对零件1进行定位。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，定位块32的定位侧设置有定位孔321。

采用上述优选的方案，定位孔321的设置，可以将零件1的两端连接有铆钉11或者两端凸起部直接进行定位，确保零件沿Y方向不会发生任何的位置偏移，提高定位精度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图6-7所示，在本发明轮廓度检测治具的另外一些实施方式中，检测机构还包括用于限定上检测块位置的限位柱74。

采用上述优选的方案，限位柱74能够对上检测块71和下检测块72之间的位置进行限定，以满足检测要求。

下面介绍本发明的工作原理：如图1-6所示，对产品A、B、C三处进行表面轮廓度检测；一、定位零件：将零件1的四个安装点A1、A2、A3以及A4对应放置于支撑柱8上，之后移动零件两侧的定位块32，将零件的铆钉卡入定位孔321内，同时定位板33也完成零件的定位工作，最后使用快速夹34将零件表面夹紧；二、检测零件：将上检测块71旋转闭合，使得零件1处于上检测块71和下检测块72之间，调整好检测精度，沿导向轴62同时滑动上检测块71和下检测块72，检查在滑动过程中，上检测块71和下检测块72是否被零件表面卡住，若没有，则说明零件合格，若有，则说明零件不合格；检测完之后，将上检测块71旋转打开，如图7所示，取出零件即可。整个轮廓度检测治具，不仅满足了零件的全检要求，且合理有效地管控了产品的轮廓度，克服了生产过程中难测量、测量误差大的缺点，不仅提高了检测效率，还节省了人机成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.轮廓度检测治具，用于检测零件的轮廓度，其特征在于，包括治具底板、定位机构、支撑单元以及检测机构，所述定位机构对称设置于所述治具底板的两侧，两侧所述定位机构之间的区域为零件的定位区域，所述定位机构包括安装座和定位块，所述定位块沿零件的定位方向移动连接所述安装座；所述检测机构位于所述定位区域内，所述检测机构包括活动检测块，所述活动检测块移动连接所述治具底板。

2.根据权利要求1所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述检测机构还包括横移组件，所述横移组件包括底座、导向轴以及导套，所述底座设置于所述导向轴的两端，所述导套套设于所述导向轴上，且所述导套固定连接所述活动检测块。

3.根据权利要求1或2所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述活动检测块的个数为两个，分别为上检测块和活动连接所述上检测块的下检测块；所述上检测块的检测面为下表面，其与零件的上表面形状相匹配；所述下检测块的检测面为上表面，其与零件的下表面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述定位机构还包括定位板，所述定位板设置于所述安装座的内侧。

5.根据权利要求1或4所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述定位机构还包括压紧元件，所述压紧元件为快速夹。

6.根据权利要求1所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述支撑单元包括设置于底座和安装座之间的支撑柱，所述支撑柱的位置对应零件的安装点位置。

7.根据权利要求6所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述支撑单元位于所述定位块的内侧，且沿垂直方向，所述定位块和定位板的底面位于所述支撑柱的顶面之上。

8.根据权利要求7所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述定位块的定位侧设置有定位孔。

9.根据权利要求3所述的轮廓度检测治具，其特征在于，所述检测机构还包括用于限定所述上检测块位置的限位柱。