CN104296494B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱，包括：箱体；主控板预埋盒，所述主控板预埋盒设在所述箱体的外表面上，所述主控板预埋盒设有第一卡接部，所述箱体的外表面上设有与所述第一卡接部卡接的第二卡接部，所述主控板预埋盒与所述箱体卡接相连；主控板，所述主控板设在所述主控板预埋盒内且与所述预埋盒卡接相连；控制线束，所述控制线束的一端伸入到所述箱体内，所述控制线束的另一端与所述主控板电连接；以及主控板预埋盒盖，所述主控板预埋盒盖扣设在所述箱体的外表面上且覆盖所述主控板预埋盒。根据本发明实施例的冰箱，箱体的发泡层不会发生减薄，有效改善了凝露现象；同时主控板预埋盒与箱体卡接相连，连接牢固且装配方便，可制造性好，螺钉数量减少。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种冰箱。

背景技术

市场上电脑冰箱的主控板主要安置在箱体的顶面或背面，但装配工序都是先将主控板预埋盒提前与箱体进行预装，装配完毕后，对箱体进行发泡，再将再将主控板安装在预埋盒内，最后安装主控板预埋盒盖。

具体而言，先用铆钉或螺钉将预埋盒固定在箱体的顶面或背面，并将控制线束从预埋盒线束孔穿出。然后可向箱体内充注一定量的发泡液，待发泡液固化后，预埋盒可牢牢地固定在箱体上。再将主控板安装在预埋盒上，控制线束的插头对应地插在主控板相应的插槽内，最后将主控板盒盖盖在箱体上，并用螺钉进行固定即可。

该种装配结构会存在如下一些问题：

1、制造性差，工序复杂，使用螺钉较多

预埋盒需要提前预装，预埋盒与箱体固定一般需八颗螺钉，同时预埋盒盖固定在箱体上也需要八颗螺钉，操作工序繁多。

2、存在品质隐患

预埋盒预埋在箱体内部，预埋盒形成为一下沉式结构，预埋盒位置的发泡层会造成减薄。由于发泡层太薄，保温效果不好，预埋盒内往往出现凝露现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种冰箱，所述冰箱易于装配且不易出现凝露。

根据本发明实施例的冰箱，包括：箱体；主控板预埋盒，所述主控板预埋盒设在所述箱体的外表面上，所述主控板预埋盒设有第一卡接部，所述箱体的外表面上设有与所述第一卡接部卡接的第二卡接部，所述主控板预埋盒与所述箱体卡接相连；主控板，所述主控板设在所述主控板预埋盒内且与所述预埋盒卡接相连；控制线束，所述控制线束的一端伸入到所述箱体内，所述控制线束的另一端与所述主控板电连接；以及主控板预埋盒盖，所述主控板预埋盒盖扣设在所述箱体的外表面上且覆盖所述主控板预埋盒。

根据本发明实施例的冰箱，主控板预埋盒设在箱体的外表面上，从而使箱体的发泡层不会发生减薄，有效改善了下沉式主控板预埋盒所导致的凝露现象；同时主控板预埋盒可与箱体实现卡接相连，该卡接的固定方式固定牢固且装配方便，可制造性好，装配时所使用的螺钉的数量减少。

另外，根据本发明上述实施例的冰箱还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述主控板预埋盒形成为上端开口的方形盒体，所述第一卡接部形成为设在所述主控板预埋盒的前端的卡爪，所述第二卡接部形成为设在所述箱体的外表面上的卡孔，所述主控板预埋盒的后端设有定位柱，所述箱体的外表面上设有与所述定位柱位置相对应的定位孔。

根据本发明的一个实施例，所述卡爪形成为L形，所述定位柱形成为锥形柱。

根据本发明的一个实施例，所述卡爪包括两个，两个所述卡爪沿左右方向间隔开设在所述主控板预埋盒的前端，所述定位柱包括两个，两个所述定位柱沿左右方向间隔开设在所述主控板预埋盒的后端。

根据本发明的一个实施例，所述箱体的外表面上设有出线孔，所述出线孔内设有线套，所述控制线束穿设在所述线套内。

根据本发明的一个实施例，所述主控板预埋盒内设有多个间隔开设置的线束卡，所述控制线束固定在多个所述线束卡内。

根据本发明的一个实施例，所述主控板预埋盒的前内壁面上设有容纳槽，所述主控板预埋盒的后内壁面上设有安装卡爪，所述主控板的前端设在所述容纳槽内且所述主控板的后端卡接在所述安装卡爪内。

根据本发明的一个实施例，所述主控板预埋盒的前内壁面上设有两个向后突出且沿上下方向间隔开布置的凸筋，两个所述凸筋之间的间隙形成所述容纳槽，所述安装卡爪包括凸台和安装斜面，所述凸台沿所述主控板预埋盒的后内壁面向前突出，所述安装斜面设在所述凸台上方，所述安装斜面形成为沿所述主控板预埋盒的后内壁面向前突出的凸块且所述凸块的上表面形成为向下向前倾斜延伸的平面，所述安装斜面向前延伸的水平距离小于所述凸块向前延伸的水平距离。

根据本发明的一个实施例，所述安装斜面包括两个，两个所述安装斜面沿左右方向间隔开设在所述凸台的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述主控板预埋盒内设有多个沿其周向间隔开布置的支撑柱，所述主控板预埋盒盖的顶面止抵所述支撑柱的上端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冰箱的部分分解结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中所示结构的另一角度的视图；

图4是图3中B处的放大结构示意图。

附图标记：

冰箱100；

箱体10；卡孔11；定位孔12；螺钉孔13；

主控板预埋盒20；卡爪21；定位柱22；线束卡23；容纳槽24；安装卡爪25；凸筋26；凸台27；安装斜面28；支撑柱29；

主控板30；

主控板预埋盒盖40；

线套50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的冰箱100。

参照图1至图4所示，根据本发明实施例的冰箱100包括箱体10、主控板预埋盒20、主控板30、控制线束和主控板预埋盒盖40。

主控板预埋盒20设在箱体10的外表面上，主控板预埋盒20设有第一卡接部。箱体10的外表面上设有第二卡接部，第二卡接部可与第一卡接部卡接，使主控板预埋盒20可与箱体10卡接相连。主控板30设在主控板预埋盒20内，并且主控板30与主控板预埋盒20卡接相连。控制线束的一端伸入到箱体10内，控制线束的另一端与主控板30电连接。主控板预埋盒盖40扣设在箱体10的外表面上并且覆盖主控板预埋盒20。

根据本发明实施例的冰箱100，通过将主控板预埋盒20设在箱体10的外表面上，从而使箱体10的发泡层不会发生减薄，有效改善了下沉式主控板预埋盒所导致的凝露现象，冰箱100的制冷效果好；同时通过在主控板预埋盒20上设置第一卡接部，并在箱体10的外表面上设置第二卡接部，主控板预埋盒20可与箱体10实现卡接相连，该卡接的固定方式固定牢固且装配方便，可制造性好，装配时所使用的螺钉的数量减少。

具体地，在装配根据本发明实施例的冰箱100时，可将第一卡接部与第二卡接部卡接，使主控板预埋盒20与箱体10卡接相连，然后可将主控板30与主控板预埋盒20卡接相连，并将控制线路与主控板30电连接，最后可将主控板预埋盒盖40扣设在箱体10的外表面上并且覆盖住主控板预埋盒20，可通过几颗螺钉将主控板预埋盒盖40与箱体10的外表面固定相连即可。

在该装配过程中，主控板预埋盒20与箱体10的连接方式为卡接相连的方式，可替代相关技术中的采用螺钉相连的方式，使用螺钉的数量显著减少，简化了装配工序，可制造性和生产效率显著提高。同时，主控板预埋盒20不再是嵌入箱体10发泡层内的下沉式结构，而是设在箱体10外表面上的结构，主控板预埋盒20与箱体10的发泡层之间没有直接联系，发泡层可在主控板预埋盒20安装之前发泡，并且主控板预埋盒20的安装不会影响到发泡层，发泡效果好，发泡层厚度不变，冰箱100不会出现凝露现象。

如图2和图4所示，主控板预埋盒20可形成为方形盒体，方形盒体的上端开口，主控板30可从上方放置在主控板预埋盒20内。第一卡接部可形成为卡爪21，卡爪21可设在主控板预埋盒20的前端。具体地，卡爪21可设在主控板预埋盒20前端的下表面上。第二卡接部可形成为卡孔11，卡孔11可设在箱体10的外表面上。卡爪21可深入到卡孔11内，从而使主控板预埋盒20可与箱体10实现卡接相连。

预埋盒的后端可设有定位柱22，具体地，定位柱22可设在预埋盒后端的下表面上。箱体10的外表面上可设有定位孔12，定位孔12与定位柱22位置相对应。当卡爪21卡接到卡孔11内时，定位孔12可与定位柱22的位置相对应，定位柱22可穿入到定位孔12内。

可以理解的是，卡爪21与定位柱22分别可形成为多种结构。可选地，如图4所示，卡爪21可形成为L形，具体而言，卡爪21沿前后剖切的纵截面可大体形成为L形。如图2所示，定位柱22可形成为锥形柱。具体而言，定位柱22沿上下方向延伸地设在主控板预埋盒20的下表面上，定位柱22的纵截面大体形成为锥形，定位柱22的下端形成为尖角结构。定位孔12可形成为圆形孔，卡孔11可形成为方形孔。

如图4所示，卡爪21可包括两个，两个卡爪21可设置在主控板预埋盒20的前端，并且两个卡爪21可沿左右方向间隔开设置。定位柱22可包括两个，两个定位柱22可设在主控板预埋盒20的后端，并且两个定位柱22可沿左右方向间隔开设置。该种结构的主控板预埋盒20与箱体10卡接牢固性好，主控板预埋盒20的平衡性好。

参照图1至图4所示，箱体10的外表面上可设有出线孔，出线孔内可设有线套50，控制线束可穿设在线套50内。具体而言，控制线束的一端可穿过线套50伸入到箱体10内。线套50可对控制线束起到保护作用，避免出线孔的内周缘形成为尖锐的切口而将控制线束的线皮割破。

如图2和图4所示，主控板预埋盒20内可设有多个线束卡23，多个线束卡23可间隔开设置。控制线束可固定在多个线束卡23内。由此，主控板预埋盒20内的控制线束可通过线束卡23实现预固定，控制线束的走线更规范，控制线束在主控板预埋盒20内不易发生混乱。

可以理解的是，主控板30与主控板预埋盒20卡接相连的具体实现形式可以有多种。例如，如图2和图4所示，主控板预埋盒20的前内壁面上可设有容纳槽24，主控板预埋盒20的后内壁面上可设有安装卡爪25。主控板30的前端可设在容纳槽24内并且主控板30的后端可卡接在安装卡爪25内。容纳槽24与安装卡爪25相互配合使主控板30可与主控板预埋盒20实现卡接相连。

具体地，主控板预埋盒20的前内壁面上可设有两个向后突出的凸筋26，两个凸筋26沿上下方向间隔开设置，两个凸筋26之间的间隙可形成容纳槽24，主控板30的前边缘可插入到该容纳槽24内。

如图4所示，安装卡爪25可包括凸台27和安装斜面28，安装斜面28设在凸台27的上方。凸台27可沿主控板预埋盒20的后内壁面向前突出。安装斜面28可形成为沿主控板预埋盒20的后内壁面向前突出的凸块。主控板30的后边缘可卡接在安装斜面28与凸台27之间。具体地，在将主控板30装配在主控板预埋盒20的过程中，可首先将主控板30的前边缘卡入容纳槽24内，然后将主控板30的后边缘向下压，使后边缘卡入凸台27与安装斜面28之间即可。

有利地，凸块的上表面可形成为向下并向前倾斜延伸的平面，安装斜面28向前延伸的水平距离可小于凸块向前延伸的水平距离。由此，主控板30更易于向下卡接在安装卡爪25内，并且在安装卡爪25内卡接牢固。

如图4所示，安装斜面28可包括两个，两个安装斜面28可沿左右方向间隔开设在凸台27的两侧。即一个安装斜面28位于凸台27的左上方，另一个安装斜面28位于凸台27的右上方。

如图2和图4所示，主控板预埋盒20内可设有多个支撑柱29，多个支撑柱29可沿主控板预埋盒20的周向间隔开布置。当主控板预埋盒盖40扣设在箱体10上时，主控板预埋盒盖40的顶面可止抵在支撑柱29的上端，主控板预埋盒盖40可对主控板预埋盒20施加压力，从而使主控板30可进一步牢固的固定在箱体10的外表面上。如图2所示，主控板预埋盒20内可设有四个支撑柱29，四个支撑柱29分别设在主控板预埋盒20四个顶角处，四个支撑柱29可止抵在主控板安装盒盖40的顶面内侧的四个边角处，止抵稳固且可靠。

需要说明的是，主控板预埋盒20不仅限于如图1至图4中所示的安装在箱体10的顶面上，也可以安装于箱体10的侧面上，例如，箱体10的后侧壁上。

当装配根据本发明实施例的冰箱100时，可首先将控制线束从箱体10内穿出，然后在出线孔部位设置线套50，避免尖锐的切口割破线皮。然后对箱体10进行发泡，待箱体10发泡固化后，再将主控板30提前安装在预埋盒内。具体过程为：先将主控板30的一端插入主控板预埋盒20的容纳槽24，再将主控板30的另一端压入到安装卡爪25内，实现主控板30在主控板预埋盒20内的无螺钉固定。

然后再将组装好的主控板预埋盒组件一并装配到冰箱100的箱体10上，具体过程为：先将主控板预埋盒组件一端的卡爪21对准箱体10上的卡孔11并用力插入，然后再将主控板预埋盒组件另一端的定位柱22插入到对应的定位孔12内，这样主控板预埋盒组件就基本固定在箱体10的外表面上。

然后再把控制线束插入到主控板30上对应的插槽内，并且在线束走线路径中，用主控板预埋盒20设置的线束卡23进行预固定，规范线束走线。走线固定完毕后，将主控板预埋盒盖40盖在主控板预埋盒20上，然后将螺钉依次穿入主控板预埋盒盖40和箱体上的螺钉孔13内，使主控板预埋盒盖40的相对的两边(例如如图2中所示的左边和右边)通过四个螺钉进行固定。

根据本发明实施的冰箱100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体；

主控板预埋盒，所述主控板预埋盒设在所述箱体的外表面上，所述主控板预埋盒设有第一卡接部，所述箱体的外表面上设有与所述第一卡接部卡接的第二卡接部，所述主控板预埋盒与所述箱体卡接相连；

主控板，所述主控板设在所述主控板预埋盒内且与所述预埋盒卡接相连，所述主控板形成为一个平板；

控制线束，所述控制线束的一端伸入到所述箱体内，所述控制线束的另一端与所述主控板电连接；以及

主控板预埋盒盖，所述主控板预埋盒盖扣设在所述箱体的外表面上且覆盖所述主控板预埋盒，所述主控板预埋盒形成为上端开口的方形盒体，所述第一卡接部形成为设在所述主控板预埋盒的前端的卡爪，所述第二卡接部形成为设在所述箱体的外表面上的卡孔，所述主控板预埋盒的后端设有定位柱，所述箱体的外表面上设有与所述定位柱位置相对应的定位孔，所述卡爪形成为L形，所述定位柱形成为锥形柱。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述卡爪包括两个，两个所述卡爪沿左右方向间隔开设在所述主控板预埋盒的前端，所述定位柱包括两个，两个所述定位柱沿左右方向间隔开设在所述主控板预埋盒的后端。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体的外表面上设有出线孔，所述出线孔内设有线套，所述控制线束穿设在所述线套内。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述主控板预埋盒内设有多个间隔开设置的线束卡，所述控制线束固定在多个所述线束卡内。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述主控板预埋盒的前内壁面上设有容纳槽，所述主控板预埋盒的后内壁面上设有安装卡爪，所述主控板的前端设在所述容纳槽内且所述主控板的后端卡接在所述安装卡爪内。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述主控板预埋盒的前内壁面上设有两个向后突出且沿上下方向间隔开布置的凸筋，两个所述凸筋之间的间隙形成所述容纳槽，

所述安装卡爪包括凸台和安装斜面，所述凸台沿所述主控板预埋盒的后内壁面向前突出，所述安装斜面设在所述凸台上方，所述安装斜面形成为沿所述主控板预埋盒的后内壁面向前突出的凸块且所述凸块的上表面形成为向下并向前倾斜延伸的平面，所述安装斜面向前延伸的水平距离小于所述凸块向前延伸的水平距离。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述安装斜面包括两个，两个所述安装斜面沿左右方向间隔开设在所述凸台的两侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冰箱，其特征在于，所述主控板预埋盒内设有多个沿其周向间隔开布置的支撑柱，所述主控板预埋盒盖的顶面止抵所述支撑柱的上端。