CN104296475A - 冷柜的门体组件及冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷柜的门体组件，所述门体组件包括依次连接的门玻璃、上门框、下门框以及门胆，所述门体组件围成用于填充发泡剂的容置腔。本发明还公开了一种具有上述门体组件的冷柜。本发明的门体组件及冷柜，通过设置上门框与下门框结合的形式，使得门板可以采用玻璃结构，有效提升冷柜整体的美观度。另一方面，还减少了门体结构的零部件，从而降低了成本，简化了生产和装配的工序。再一方面，组装后的门体结构缝隙减少，不仅密闭性能得以提高，美观度也进一步提升。

Description

冷柜的门体组件及冷柜

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种冷柜的门体组件及冷柜。

背景技术

目前，市场上的冷柜门板一般与经过弯折成型的左右边框装配定位，由于精工弯折的边框承载能力弱，所以冷柜的门板多采用金属材质制成。如果需要使用比较美观的玻璃材质的门板，则需要增加前后边框，这样会导致门体结构复杂，增加生产以及装配成本。另一方面，由四边拼接形成的门框之间一般具有间隙，不仅影响门体的密封性能，还会影响冷柜的美观性。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中冷柜的门体组件结构复杂、承载能力弱的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种冷柜的门体组件，所述门体组件包括依次连接的门玻璃、上门框、下门框以及门胆，所述门体组件围成用于填充发泡剂的容置腔。

优选地，所述上门框设有与所述门玻璃连接的承载部，所述承载部包括第一限位台和承接台，所述门玻璃固定于所述第一限位台与承接台之间。

优选地，所述承接台背离所述门玻璃的一侧连接有第一连接部，所述第一连接部包括与所述上门框侧壁之间具有间隙的第一卡持板，以及由所述间隙形成的第一卡槽；所述下门框沿朝向所述上门框的方向延伸形成第二连接部，所述第二连接部包括与所述第一卡槽配合的第二卡持板；所述上门框与所述下门框通过所述第一卡槽与所述第二卡持板进行卡持连接。

优选地，所述第一卡持板设有卡勾，所述第二卡持板设有与所述卡勾配合的第二卡槽。

优选地，所述第一卡槽内设有用于限位的凸块，所述第二卡持板设有与所述凸块配合的凹槽，所述凸块与所述凹槽相互抵接。

优选地，所述下门框设有与冷柜本体连接的第三连接部，所述第三连接部设有用于螺钉装配的螺纹孔以及用于定位的定位孔，所述下门框与冷柜本体通过螺钉连接。

优选地，所述第三连接部还包括加强筋，以及安装在所述加强筋与所述螺纹孔之间的垫片，所述垫片具有弯折结构、与所述螺纹孔对应的中空凸台以及与所述定位孔对应的通孔。

优选地，所述下门框一侧向内凹陷形成冷柜的门把手，所述门把手设有与所述容置腔连通的发泡剂注入口，所述发泡剂注入口连接有密封条。

优选地，所述下门框与所述内胆连接，所述下门框朝向所述门胆方向的内侧壁设有第四连接部，所述第四连接部设有第三卡槽以及第二限位台，所述门胆朝向所述下门框的一端凸设有第五连接部，所述第五连接部包括与所述第三卡槽配合的第三卡持板以及与所述第二限位台配合的第四卡槽。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种冷柜，所述冷柜包括门体组件和冷柜本体，所述门体组件包括依次连接的门玻璃、上门框、下门框以及门胆，所述门体组件围成用于填充发泡剂的容置腔。

本发明的门体组件及冷柜，通过设置上门框与下门框结合的形式，使得门板可以采用玻璃结构，有效提升冷柜整体的美观度。另一方面，还减少了门体结构的零部件，从而降低了成本，简化了生产和装配的工序。再一方面，组装后的门体结构缝隙减少，不仅密闭性能得以提高，美观度也进一步提升。

附图说明

图1为本发明冷柜的门体组件的结构示意图；

图2为图1中门体组件的主视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖面图；

图4为图2中沿B-B方向的剖视图；

图5为本发明冷柜的门体组件的爆炸示意图；

图6为本发明冷柜的门体组件的上门框的结构示意图；

图7为图6中X区域的局部放大示意图；

图8为本发明冷柜的门体组件的下门框的结构示意图；

图9为图8中Y区域的局部放大示意图；

图10为本发明冷柜的门体组件中门玻璃与上、下门框的组装示意图；

图11为本发明冷柜的门体组件的门胆的结构示意图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语““上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种冷柜的门体组件，所述门体组件包括依次连接的门玻璃100、上门框200、下门框300以及门胆400，所述门体组件围成用于填充发泡剂的容置腔500。

参考图1，图1为本发明门体组件的装配示意图。门玻璃100安装于上门框200内，组装好的上门框再与下门框300连接，最后组装好的下门框300与门胆400连接，依次连接的门玻璃100、上门框200、下门框300以及门胆400围成容置腔500，在容置腔500内填充用于保温的发泡剂。

其中，上门框200位整体注塑成型件，整体注塑成型使得制程简单，成本相对较低；同时，注塑成型与弯折成型相比较具有更强的承载能力，不仅可以承载金属门板还可以承载玻璃门板或者其他复合门板，满足了用户多门板材料的多样性要求。

本发明通过设置上门框200与下门框300的组合替代了现有技术中的由前后左右四个边框拼合形成的门框组合，使得门框组件由原来的四个减少到两个，从而大大减少了装配成本，而且装配后的门体组件更加美观、密封性能更强。

参考图6和图7，图6为本发明冷柜的门体组件的上门框200的结构示意图，图7为图6中X区域的局部放大示意图。

在本发明某一或所以实施例中，所述上门框200设有与所述门玻璃100连接的承载部210，所述承载部210包括第一限位台211和承接台212，所述门玻璃100固定于所述第一限位台211与承接台212之间。

具体地，门玻璃100整体嵌入上门框200内，为了更好的固定以及保护门玻璃100，所以在上门框200上增加了承载部210。因为冷柜的门体最终安装到冷柜本体上时多呈水平放置，所以将承载部210设置为第一限位台211与承接台212相结合的形式。第一限位台211用于定位，同时还等于给门玻璃100做了包边处理，这样有利于应力的分散，防止门玻璃100出现裂痕，也可以增加冷柜外观的美感。承载台主要用于承受门玻璃100的重量，也起限位作用，由于限位台是凸出的结构，还可以在限位台的底部增加其他结构，便于门体组件整体空间的合理化设计。

当然门玻璃100也可以通过其他形式连接于上门框200，比如通过强力胶粘接的形式，或者在上门款侧壁增加环形的卡槽，将门玻璃100通过挤压的形式固定于卡槽内。其中优选地为本实施例中的承载部210形式，承接部的第一限位台211以及承接台212可以是一个框形的整体式，也可以是分段式，可以均匀环布也可根据其他部件的位置相适应设置在某些部位。

参考图8和图9，图8为本发明冷柜的门体组件的下门框300的结构示意图，图9为图8中Y区域的局部放大示意图。

进一步地，所述承接台212背离所述门玻璃100的一侧连接有第一连接部220，所述第一连接部220包括与所述上门框200侧壁之间具有间隙的第一卡持板221，以及由所述间隙形成的第一卡槽222；所述下门框300沿朝向所述上门框200的方向延伸形成第二连接部310，所述第二连接部310包括与所述第一卡槽222配合的第二卡持板311；所述上门框200与所述下门框300通过所述第一卡槽222与所述第二卡持板311进行卡持连接。所述第一卡持板221设有第二卡槽223，所述第二卡持板311设有与所述第二卡槽223配合的卡勾312。所述第一卡槽222内设有用于限位的凸块313，所述第二卡持板311设有与所述凸块224配合的凹槽313，所述凸块224与所述凹槽313相互抵接。

具体地，上门框200与下门框300需要装配，为了装配过程简单以及装配后的结构稳定，所以在上门框200和下门框300上设置多种连接结构。上门框200设置有第一卡持板221和第一卡槽222，第一卡持板221设置在承接台212的底部，垂直向下延伸，并且第一卡持板221上还设有第二卡槽223；第一卡持板221与上门框200侧壁之间的间隙形成第一卡槽222，第一卡槽222上设有凸块224，该凸块224设置为均匀分布的矩形凸块224，其结构类似于矩形锯齿。与上门框200相对应的，下门框300的顶部为第二连接部310，第二连接部310包括第二卡持板311和卡勾312，第二卡持板311插入上门框200侧壁和第一卡持板221之间的第一卡槽222。卡勾312为设置在第二卡持板311内侧的锲形件，在第二卡持板311插入第一卡槽222时，卡勾312滑入第二卡槽223进一步固定。第二卡持板311顶部设有与第一卡槽222上凸块224对应的凹槽313，凸块224与凹槽313拼合后互相抵接，贴合后保持上门框200与下门框300组合后的密封性，还可以防止上门框200与下门框300之间出现位移的情况。

本实施例中主要采用卡接的形式，其结构简单、性能稳定还便于生产和装配。需要说明的是，第一卡槽222与第二卡持板311卡持连接；卡勾312与第二卡槽223卡持连接；凸块224与凹槽313相抵接是三个并列的技术方案，互相之间没有任何限制。所以在其他实施例中，三者可以分别单独存在，也可以任意两者组合，当然也可以三者同时存在，这些形式都属于本发明的保护范围。

参考图8和图9，图8为本发明冷柜的门体组件的下门框300的结构示意图，图9为图8中Y区域的局部放大示意图。

在本发明某一或所以实施例中，所述下门框300设有与冷柜本体连接的第三连接部320，所述第三连接部320设有用于螺钉装配的螺纹孔321以及用于定位的定位孔322，所述下门框300与冷柜本体通过螺钉连接。所述第三连接部320还包括加强筋324，以及安装在所述加强筋324与所述螺纹孔321之间的垫片323，所述垫片323具有弯折结构、与所述螺纹孔321对应的中空凸台3231以及与所述定位孔322对应的通孔3232。

具体地，门体组件最终需要安装到冷柜本体上，本实施例中将下门框300的一侧边与冷柜本体的一侧边通过螺钉相连接。在下门框300的一侧边设置第三连接部320，第三连接部320包括螺纹孔321、定位孔322、垫片323以及加强筋324。由于下门框300的内壁厚度有限，为了防止距离较短的螺纹足以固定住螺钉，所以增加垫片323，在垫片323上设置凸台3231和攻牙螺纹3233以及与定位孔322相对于的通孔3232。为了加强垫片323的连接强度，优选地将垫片323设置为具有弯折的结构，比如几字形弯折或者己字形弯折等等能加强疲劳强度的形式。由于门体组件具有一定的重量，为了增强连接的稳定性，在第三连接部320上还增设有加强筋324，加强筋324不仅能分散过于集中的应力，还可以用于给垫片323提供支撑和进一步定位。

参考图1和图5，图1为本发明冷柜的门体组件的结构示意图，图5为本发明冷柜的门体组件的爆炸示意图。

在本发明某一或所以实施例中，所述下门框300一侧向内凹陷形成冷柜的门把手330，所述门把手330设有与所述容置腔500连通的发泡剂注入口331，所述发泡剂注入口331连接有密封条332。

具体地，下门框300上设有门把手330，为了节约材料以及保持门体组件的整体美观性，将门把手330设置为内凹式，用户在需要开冷柜门时，只需将手伸入此凹陷式的门把手330内即可轻松完成。这种内凹式的门把手330是下门框300的一部分，不需要再单独生产和装配，进一步节约了成本，同时使得门体组件的空间结构更加合理化。

需要说明的是，理论上，下门框300的一边与冷柜本体的一边进行装配，所以门把手330的位置可以设置在除开进的装配的一边的其他三边的任意位置。但是为了方便用户把持以及施力，多将门把手330设置在与装配边相对的另一边。同时，门把手330的个数可以根据门体组件的具体尺寸设置为一个、两个甚至多个，当然门把手330的尺寸也可以根据门体组件的尺寸以及门把手330的个数设置。所以对于门把手330的个数、位置以及具体尺寸再次均不做限制。

参考图8和图11，图8为本发明冷柜的门体组件的下门框300的结构示意图，图11为本发明冷柜的门体组件的门胆400的结构示意图。

在本发明某一或所以实施例中所述下门框300与所述内胆连接，所述下门框300朝向所述门胆400方向的内侧壁设有第四连接部340，所述第四连接部340设有第三卡槽341以及第二限位台342，所述门胆400朝向所述下门框300的一端凸设有第五连接部410，所述第五连接部410包括与所述第三卡槽341配合的第三卡持板411以及与所述第二限位台342配合的第四卡槽412。

下门框300底部与内胆的顶部连接，内胆用于密封门体组件和冷柜门体，同时还起保温作用，所以内胆具有一定的厚度。内胆顶部凸设有第五连接部410，由于内胆本身的体积和质量因素，所以将第五连接部410设从具有一定宽度的第三卡持板411，也可以是环形凸台3231的形式。为了保证连接强度，增加冷柜的使用寿命，所以还在第五连接部410上设置第四卡槽412，第四卡槽412设置在第五连接部410的内壁的四个拐角处，当然也可以设置在其他部位。下门框300设有与第三卡持板411配合的第三卡槽341、以及与第四卡槽412配合的第二限位台342。

本发明还提供一种冷柜，所述冷柜包括门体组件和冷柜本体，所述门体组件包括前述所示实施例中所有的技术方案，其详细结构可参照前述实施例，在此不做赘述。

需要说明的是，本发明的应用不仅仅局限为冷柜，也可以应用到冰箱、冰柜、需要保温的展示柜等其他具有相似结构的设备上。

综上所述，本发明的门体组件及冷柜，通过设置上门框与下门框结合的形式，使得门板可以采用玻璃结构，有效提升冷柜整体的美观度。另一方面，还减少了门体结构的零部件，从而降低了成本，简化了生产和装配的工序。再一方面，组装后的门体结构缝隙减少，不仅密闭性能得以提高，美观度也进一步提升。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷柜的门体组件，其特征在于，所述门体组件包括依次连接的门玻璃、上门框、下门框以及门胆，所述门体组件围成用于填充发泡剂的容置腔。

2.如权利要求1所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述上门框设有与所述门玻璃连接的承载部，所述承载部包括第一限位台和承接台，所述门玻璃固定于所述第一限位台与承接台之间。

3.如权利要求2所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述承接台背离所述门玻璃的一侧连接有第一连接部，所述第一连接部包括与所述上门框侧壁之间具有间隙的第一卡持板，以及由所述间隙形成的第一卡槽；所述下门框沿朝向所述上门框的方向延伸形成第二连接部，所述第二连接部包括与所述第一卡槽配合的第二卡持板；所述上门框与所述下门框通过所述第一卡槽与所述第二卡持板进行卡持连接。

4.如权利要求3所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述第一卡持板设有卡勾，所述第二卡持板设有与所述卡勾配合的第二卡槽。

5.如权利要求3或4所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述第一卡槽内设有用于限位的凸块，所述第二卡持板设有与所述凸块配合的凹槽，所述凸块与所述凹槽相互抵接。

6.如权利要求1所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述下门框设有与冷柜本体连接的第三连接部，所述第三连接部设有用于螺钉装配的螺纹孔以及用于定位的定位孔，所述下门框与冷柜本体通过螺钉连接。

7.如权利要求6所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述第三连接部还包括加强筋，以及安装在所述加强筋与所述螺纹孔之间的垫片，所述垫片具有弯折结构、与所述螺纹孔对应的中空凸台以及与所述定位孔对应的通孔。

8.如权利要求1所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述下门框一侧向内凹陷形成冷柜的门把手，所述门把手设有与所述容置腔连通的发泡剂注入口，所述发泡剂注入口连接有密封条。

9.如权利要求1所述的冷柜的门体组件，其特征在于，所述下门框与所述内胆连接，所述下门框朝向所述门胆方向的内侧壁设有第四连接部，所述第四连接部设有第三卡槽以及第二限位台，所述门胆朝向所述下门框的一端凸设有第五连接部，所述第五连接部包括与所述第三卡槽配合的第三卡持板以及与所述第二限位台配合的第四卡槽。

10.一种冷柜，其特征在于，所述冷柜包括门体组件和冷柜本体，所述门体组件为上述权利要求1至9中任一项所述的门体组件。