CN104294296A - 一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力金具技术领域，它公开了一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。本发明清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。

Description

一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，尤其涉及到一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法。

背景技术

预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，目前，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。

预绞丝生产工艺一般包括成型、清洗、选丝、扭转、捆扎、浸胶、剪标带、标记、铺砂、绞合、制弯。成型之后的原材料若清洗不合格会导致预绞丝容易腐蚀，若使用的清洗剂调配比例有误，会导致清洗作用降低。现有的预绞丝生产使用的清洗剂主要为碱性清洗剂、有机溶剂(石油溶剂、卤代烃类溶剂等)进行清洗。碱性清洗剂主要成分是NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、STPP等，清洗能力较差，清洗后零件易生锈，通常用于清洗黑色金属表面的轻度油污和无机盐等污垢。溶剂清洗剂虽然有很强的清洗能力，很容易清洗金属表面的污垢，但大多数易燃，易挥发，浪费大量能源，造成环境污染，而且对人体的中枢神经有较强的刺激性，长期接触会引起神经衰弱、皮肤干裂等疾病。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预绞丝生产使用清洗剂及其制作方法，清洗效果好，无毒害，使用周期长效程持久，制作方法简单。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。

优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物18—22％，三乙醇胺13—19％，十二烷基苯磺酸钠3—4％，复合表面活性剂12—16％，聚乙二醇辛基苯基醚3—4％，甘油7—10％，葡萄酸钠5—8％，椰子油醇乙二酰胺2—3％，消泡剂2—3％，环糊精3—3％，余量为去离子水。

优选的，所述预绞丝生产使用清洗剂包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物20％，三乙醇胺15％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂14％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油12％，葡萄酸钠7％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精6％，余量为去离子水。

本发明还公开了一种预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30—40℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25—30分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25—30℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明清洗效果好，提高工作效果，无毒害无污染，使用周期长，效程持久，维护简单，溶剂配制工艺简单，对预绞丝原材料的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物25％，三乙醇胺22％，十二烷基苯磺酸钠5％，复合表面活性剂18％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油14％，葡萄酸钠3％，椰子油醇乙二酰胺1％，消泡剂1％，环糊精2％，余量为去离子水。

预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在40℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌30分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在30℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

实施例二：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15％，三乙醇胺10％，十二烷基苯磺酸钠1％，复合表面活性剂10％，聚乙二醇辛基苯基醚2—％，甘油6％，葡萄酸钠10％，椰子油醇乙二酰胺3％，消泡剂3％，环糊精7％，余量为去离子水。

预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

实施例三：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物22％，三乙醇胺19％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂16％，聚乙二醇辛基苯基醚4％，甘油10％，葡萄酸钠5％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精3％，余量为去离子水。

预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在35℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌26分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在27℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

实施例四：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物18％，三乙醇胺13％，十二烷基苯磺酸钠3％，复合表面活性剂12％，聚乙二醇辛基苯基醚3％，甘油7％，葡萄酸钠8％，椰子油醇乙二酰胺3％，消泡剂3％，环糊精5％，余量为去离子水。

预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在38℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌29分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在29℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

实施例五：

一种预绞丝生产使用清洗剂，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物20％，三乙醇胺15％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂14％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油12％，葡萄酸钠7％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精6％，余量为去离子水。

预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在32℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌27分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在28℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物15—25％，三乙醇胺10—22％，十二烷基苯磺酸钠1—5％，复合表面活性剂10—18％，聚乙二醇辛基苯基醚2—5％，甘油6—14％，葡萄酸钠3—10％，椰子油醇乙二酰胺1—3％，消泡剂1—3％，环糊精2—7％，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物18—22％，三乙醇胺13—19％，十二烷基苯磺酸钠3—4％，复合表面活性剂12—16％，聚乙二醇辛基苯基醚3—4％，甘油7—10％，葡萄酸钠5—8％，椰子油醇乙二酰胺2—3％，消泡剂2—3％，环糊精3—5％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1所述的预绞丝生产使用清洗剂，其特征在于，包括重量百分比的原料：乙氧基化烷基胍-胺络合物20％，三乙醇胺15％，十二烷基苯磺酸钠4％，复合表面活性剂14％，聚乙二醇辛基苯基醚5％，甘油12％，葡萄酸钠7％，椰子油醇乙二酰胺2％，消泡剂2％，环糊精6％，余量为去离子水。

4.一种权利要求1至3所述的预绞丝生产使用清洗剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将反应量去离子水加入反应釜中，在30—40℃之间加入三乙醇胺、聚乙二醇辛基苯基醚、椰子油醇乙二酰胺搅拌至全部溶解，再加入复合表面活性剂搅拌25—30分钟，形成溶液A；

(2)在另一反应釜中加入反应量的乙氧基化烷基胍-胺络合物、十二烷基苯磺酸钠、甘油、葡萄酸钠和消泡剂，在25—30℃趁热边搅拌边加入增稠剂，成均匀体系，得到溶液B；

(3)将上述A溶液、B溶液和环糊精进行混合反应至透明液体，即可。