CN104292499A - Pet瓶片浮洗中层接料桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PET瓶片浮洗中层接料桶，包括上桶体、下桶体、上出液口、下出液口、直线导轨、开罐导轨、开罐横栏、过滤层、液位观察孔，本发明通过开罐横栏在开罐导轨上朝上移动打开浮洗分离桶的中层出料口，以便将位置两层溶剂之间的PET瓶片完全倒出，并经下桶体上的过滤层将经浮洗分离桶分离的PET瓶片滤过在过滤层上，较大密度的溶剂会先沉到下桶体下方，完成浮洗分离桶的倒料后，将上桶体打开，通过过滤层将经浮洗后的PET瓶片取出进入下一道工序干燥。本发明充分运用不同密度溶剂分层的原理，将高密度溶剂沉到下桶体底部，并通过下出液口与高密度溶剂加液口连接，实现循环利用。

Description

PET瓶片浮洗中层接料桶

技术领域

本发明涉及PET瓶回收领域，具体是PET瓶片浮洗中层接料桶。

背景技术

聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产商。进入80年代，我国逐步出国外引进万吨~几十万吨先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展，根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片174万吨，其中高粘度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产业会快速增长。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是由一个二酸和一个二醇通过缩聚反应生成。过去生产实践中使用对苯二甲酸二甲脂和乙二醇作为单体通过酯基转移作用和缩聚反应生产聚对苯二甲酸乙二醇脂。但是现在生产实践中越来越多地利用对苯二甲酸和乙二醇之间的缩聚反应来生产聚对苯二甲酸乙二醇。回收聚对苯二甲酸乙二醇脂是聚合物回收中最成功和最普及的例子。在欧洲聚酯瓶回收一直在稳定增长。2001年，收集了344000吨聚酯瓶，比2000年增长了20%。截止到2006年底，再生协会宣布欧洲2005年度，废旧PET回收量达到796000吨，比前一年增长了15.1%。（再生协会报告，2006年6月）[5]这种废旧PET回收的极度增长得最主要动力在于PET的广泛应用，尤其是在饮料厂的应用。PET材料的一个重要特点是它对于人体组织没有任何副作用，这也是食品工厂选择PET材料广泛应用于商品包装的决定性原因。需要指出的是，虽然PET并没有对环境造成直接地伤害，但是鉴于它占了废物流相当大的一部分，还有对于大气和生物因子的高抵抗力，PET被视为有害材料。因此，回收PET材料不仅可以解决部分固体废物问题，还可以节约石化产品原料和能源。

在PET瓶的回收过程中，由于回收物的特殊性，普遍会采用浮洗进行预清洗，以分离部分金属与标签等，此时会用到互不相溶的两种密度不同的溶剂，一般是选用水与氯仿的组合，这样PET瓶片会漂浮在水与氯仿之间，从而便于将PET瓶片与其他杂质区分开来，但由于氯仿价格较高，使用普通的容器进行浮选会浪费大量的氯仿，即使全部回收，也需要投入较多氯仿。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种可以方便高密度杂质浮选，又节约大量高密度溶剂，还可以达到溶剂大量循环使用的目的，而且浮选效果丝毫不受影响的浮洗专用中层接料桶。

本发明主要通过以下技术方案来实现。

PET瓶片浮洗中层接料桶，包括上桶体、下桶体、上出液口、下出液口、直线导轨、开罐导轨、开罐横栏、过滤层、液位观察孔，其特征在于上桶体与下桶体之间密封连接，下桶体背面一侧底部设置有下出液口，下出液口正上方设置有上出液口，上出液口与下出液口一侧设置有液位观察孔，下桶体下方设置有直线导轨，上桶体上部一则有开口，开口内侧两边设置有开罐导轨，开罐横栏两端分别设置在两条开罐导轨之间，下桶体内设置有过滤层。上桶体正对开口处一面的上部朝开口处呈一定角度倾斜。上出液口与下出液口距离大于下桶体高度的四分之一。过滤层设置在上出液口上方。过滤层外径与下桶体内径相等。

本发明通过开罐横栏在开罐导轨上朝上移动打开浮洗分离桶的中层出料口，以便将位置两层溶剂之间的PET瓶片完全倒出，并经下桶体上的过滤层将经浮洗分离桶分离的PET瓶片滤过在过滤层上，较大密度的溶剂会先沉到下桶体下方，完成浮洗分离桶的倒料后，将上桶体打开，通过过滤层将经浮洗后的PET瓶片取出进入下一道工序干燥。

本发明充分运用不同密度溶剂分层的原理，将高密度溶剂沉到下桶体底部，并通过下出液口与高密度溶剂加液口连接，实现循环利用，而且将浮洗分离桶的倒料过程放到上桶体内进行，减少了溶剂的飞溅。

附图说明

附图中，图1是本发明结构示意图，其中：

1—上桶体，2—下桶体，3—上出液口，4—下出液口，5—直线导轨，6—开罐导轨，7—开罐横栏，8—过滤层，9—液位观察孔。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步说明。

PET瓶片浮洗中层接料桶，包括上桶体1、下桶体2、上出液口3、下出液口4、直线导轨5、开罐导轨6、开罐横栏7、过滤层8、液位观察孔9，其特征在于上桶体1与下桶体2之间密封连接，下桶体2背面一侧底部设置有下出液口4，下出液口4正上方设置有上出液口3，上出液口3与下出液口4一侧设置有液位观察孔9，下桶体2下方设置有直线导轨5，上桶体1上部一则有开口，开口内侧两边设置有开罐导轨6，开罐横栏7两端分别设置在两条开罐导轨6之间，下桶体2内设置有过滤层8。上桶体1正对开口处一面的上部朝开口处呈一定角度倾斜。上出液口3与下出液口4距离大于下桶体2高度的四分之一。过滤层8设置在上出液口3上方。过滤层8外径与下桶体2内径相等。

本发明通过开罐横栏7在开罐导轨6上朝上移动打开浮洗分离桶的中层出料口，以便将位置两层溶剂之间的PET瓶片完全倒出，并经下桶体2上的过滤层8将经浮洗分离桶分离的PET瓶片滤过在过滤层8上，较大密度的溶剂会先沉到下桶体2下方，完成浮洗分离桶的倒料后，将上桶体1打开，通过过滤层8将经浮洗后的PET瓶片取出进入下一道工序干燥。

本发明充分运用不同密度溶剂分层的原理，将高密度溶剂沉到下桶体2底部，并通过下出液口4与高密度溶剂加液口连接，实现循环利用，而且将浮洗分离桶的倒料过程放到上桶体1内进行，减少了溶剂的飞溅。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.PET瓶片浮洗中层接料桶，包括上桶体、下桶体、上出液口、下出液口、直线导轨、开罐导轨、开罐横栏、过滤层、液位观察孔，其特征在于上桶体与下桶体之间密封连接，下桶体背面一侧底部设置有下出液口，下出液口正上方设置有上出液口，上出液口与下出液口一侧设置有液位观察孔，下桶体下方设置有直线导轨，上桶体上部一则有开口，开口内侧两边设置有开罐导轨，开罐横栏两端分别设置在两条开罐导轨之间，下桶体内设置有过滤层。

2.根据权利要求1所述PET瓶片浮洗中层接料桶，其特征在于所述上桶体正对开口处一面的上部朝开口处呈一定角度倾斜。

3.根据权利要求1所述PET瓶片浮洗中层接料桶，其特征在于所述上出液口与下出液口距离大于下桶体高度的四分之一。

4.根据权利要求1所述PET瓶片浮洗中层接料桶，其特征在于所述过滤层设置在上出液口上方。

5.根据权利要求1所述PET瓶片浮洗中层接料桶，其特征在于所述过滤层外径与下桶体内径相等。