CN104291292A - 一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 - Google Patents
一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104291292A CN104291292A CN201410481995.8A CN201410481995A CN104291292A CN 104291292 A CN104291292 A CN 104291292A CN 201410481995 A CN201410481995 A CN 201410481995A CN 104291292 A CN104291292 A CN 104291292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blueberry
- composite fertilizer
- fertilizer special
- content
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，该方法包括以下步骤：原料制备、制备磷酸二氢铵、滤液元素添加、干燥。通过磷酸与尿素和氨水反应制备出高纯度的磷酸二氢铵的同时对反应产生的母液进行加工调整，制备成适于蓝莓生长的复合肥，减少了资源的浪费，具有一定的环保价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法。
背景技术
蓝莓为灌木，树体大小及形态差异显著。树高从5m到0.3m，多年丛生，有常绿也有落叶，单叶互生，叶全缘或有锯齿。花冠常呈坛形或铃形。花瓣基部联合，外缘4或5裂，白色或粉红色，雄蕊8～10个，短于花柱，由昆虫或风媒授粉，花序多为总状花序。多数品种成熟时果实呈蓝黑色，有的品种为红色；果实有球形、椭圆、扁圆或梨形，平均单果重量约在0.5～2.5g之间。果肉细软，多浆汁。种子细小，食用时可随果肉食下不影响口感，根系多而纤细，粗壮根少，分布浅，没有根毛。高品质的蓝莓离不开良好的肥料，蓝莓吸收的主要营养元素是氮、磷、钾、硼、镁等，但普通肥料中氮磷钾的利用率很低，一般复合肥中氮利用率为20％-40％，磷只有20％左右，钾可达30％以上。由此可知，磷的当季利用率最低，氮、钾的利用率相当。普通肥料存在元素流失高，土壤环境污染大，成本高等问题，所以针对作物的不同，复合肥的专用性具有重要的意义。
目前针对农作物还有混合复合肥的制备技术，但是没有在相关专利文件和公开文献中发现针对农作物品种的不同通过对作物所需元素的研究，将元素进行搭配的化合态的复合肥的技术方案存在，也没有发现在制备磷酸二氢铵过程中副产蓝莓专用复合肥的技术方案出现。
因此，本发明人通过大量的研究和实践从蓝莓所需元素搭配为主，在提高磷酸制备磷酸二氢铵产品的纯度的同时针对作物对所需元素的吸收率调整整个生产工艺和参数副产出适用于蓝莓的专用高效复合肥。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种元素流失少、环境污染低、元素搭配合理、在提高磷酸二氢铵产品纯度的同时副产能使蓝莓对元素进行充分的吸收的蓝莓专用复合肥的制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，该方法包括以下步骤：
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.1-1.4的比例混合，磷酸浓度为68-72％，按升温速度为4℃/min升至84-104℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.3～3.6并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥。
所述步骤a中磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应，磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.3的比例混合，磷酸的浓度为71％。
所述步骤c中微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合 肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％。
所述步骤d中蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
所述步骤d中蓝莓专用复合肥为化合态复混肥。
所述步骤d中蓝莓专用复合肥其成分中含有以下氮磷钾化合态结构式：
其中，碳原子与氧原子之间的虚线表示C原子与O原子之间存在配位键。
本发明的有益效果在于：通过磷酸与尿素反应制备出高纯度的磷酸二氢铵的同时剩下的料浆还可以通过元素添加，干燥等工艺制备成蓝莓所需的专用复合肥，母液得到了充分的利用，降低了成本，针对蓝莓所需的元素含量及蓝莓对元素的吸收率的研究和分析，制备出来的化合态复合肥在最大程度上的符合蓝莓的要求，减少了元素的浪费，避免了复合肥的残留引起的土壤污染问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
反应原理说明：
首先通过对磷酸与尿素反应参数的调整，制备出磷酸脲，磷酸脲能够继续与磷酸发生反应形成H2NCONH3 +和H2PO4 -，H2NCONH3 +在 含有磷酸的环境下，在温度为85～120℃时形成中间离子和磷酸二氢根，加入过量的铵根离子后，磷酸二氢根与铵根离子反应生成磷酸二氢铵析出，加入钾离子后和中间离子中的铵根离子反应形成然后加入钙元素和镁元素的螯合物，形成化合态复合肥，经过干燥处理后即得到蓝莓专用复合肥。上述反应原理的反应方程式如下：
化学反应方程式一：
H2PO3+CO(NH2)2—CO(NH2)2·H3PO4
化学反应方程式二：
CO(NH2)2·H3PO4—H2NCONH3 ++H2PO4 -
化学反应方程式三：
H2PO4 -+NH4 +—NH4H2PO4
化学反应方程式四：
化学反应方程式五：
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.1的比例混合，磷酸浓度为68％，按升温速度为4℃/min升至84℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制 PH值为3.3并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
实施例二
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.1的比例混合，磷酸浓度为69％，按升温速度为4℃/min升至88℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.4并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min 后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
实施例三
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.2的比例混合，磷酸浓度为70％，按升温速度为4℃/min升至84℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.4并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
实施例四
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.3的比例混合，磷酸浓度为71％，按升温速度为4℃/min升至88℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.5并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
实施例五
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.4的比例混合，磷酸浓度为71％，按升温速度为4℃/min升至100℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.6并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
实施例六
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.4的比例混合，磷酸浓度为72％，按升温速度为4℃/min升至104℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲，磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.6并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液，微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥，蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
下面结合具体实验例对本发明的产品和技术效果作进一步的说明。
实验例一
本发明实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、 实施例六，中制备出的磷酸二氢铵产品按GB25569—2010的标准进行检测，检测结果如表1所示：
表1本发明磷酸二氢铵产品纯度检测
| 磷酸二氢铵 | 合格标准 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 | 实施例五 | 实施例六 |
| 纯度≥％ | 96 | 98.5 | 98.3 | 98.3 | 98.2 | 98.3 | 98.2 |
| 水分≤％ | 0.5 | 0.42 | 0.4 | 0.41 | 0.41 | 0.42 | 0.42 |
由表1中可以看出，本发明的技术方案生产出来的磷酸二氢铵不仅达到了合格标准，而且产品的纯度也较高，说明本方法制备磷酸二氢铵产品具有显著的进步。
实验例二
根据蓝莓对元素含量的吸收和蓝莓的生长情况，对蓝莓专用复合肥与普通复合肥作对比试验。以9棵蓝莓苗为试验对象，分别标号为A、B、C、D、E、F、G、H、I、对A、B、C三个标号的蓝莓苗施用普通肥料，对D、E、F、G、H、I等六个标号的蓝莓苗分别施用实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六中所制备出的蓝莓专用肥，对比实验结果如表2所示：
表2施用普通复合肥与蓝莓专用复合肥对蓝莓元素吸收率的对比及对蓝莓生长的影响
由上表可以看出本发明制备的蓝莓专用复合肥能够被蓝莓充分的吸收，并且还富含Ca、Me等蓝莓所需的营养元素，对蓝莓的正常生长提供了保障，改善了蓝莓的长势，增加了蓝莓的产量，从而提高了经济效益。
Claims (6)
1.一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、原料制备：先将磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.1-1.4的比例混合，磷酸浓度为68-72％，按升温速度为4℃/min升至84-104℃，搅拌反应30min，制得料浆，分离得到磷酸脲；
b、制备磷酸二氢铵：往含有磷酸脲的料浆中缓慢加入氨水控制PH值为3.3-3.6并充分搅拌得到含有氮、磷的料浆，料浆经冷却结晶机中降温至25℃、过滤、分离得到磷酸二氢铵；
c、滤液元素添加：往分离得到的滤液中加入钾元素及蓝莓所需的微量元素化合物得到蓝莓专用复合肥的母液；
d、干燥：将母液置于干燥机中，温度控制在32℃，干燥30min后，控制含水量为4％得到蓝莓专用肥。
2.根据权利要求1所述的制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，其特征在于：所述步骤a中磷酸与尿素的反应为磷酸溶液与尿素固体的反应，磷酸与尿素按摩尔比为1.8:1.3的比例混合，磷酸的浓度为71％。
3.根据权利要求1所述的制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，其特征在于：所述步骤c中微量元素化合物为钙、镁的螯合物，蓝莓专用复合肥的母液中氮元素的含量为15.5％、五氧化二磷为7.5％、钾元素为8.5％、钙元素为4.2％、镁元素为4.4％。
4.根据权利要求1所述的制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，其特征在于：所述步骤d中蓝莓专用复合肥的氮元素含量为15.2％、钙元素含量为4％、镁元素的含量为4.1％、五氧化二磷的含量为7.2％、钾元素的含量为8.2％。
5.根据权利要求1所述的制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥 的方法，其特征在于：所述步骤d中蓝莓专用复合肥为化合态复混肥。
6.根据权利要求1所述的制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法，其特征在于：所述步骤d中蓝莓专用复合肥其成分中含有以下氮磷钾化合态结构式：
中，碳原子与氧原子之间的虚线表示C原子与O原子之间存在配位键。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410481995.8A CN104291292B (zh) | 2014-09-19 | 一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410481995.8A CN104291292B (zh) | 2014-09-19 | 一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104291292A true CN104291292A (zh) | 2015-01-21 |
| CN104291292B CN104291292B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141478A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 長谷川 杢治 | 液体肥料の製法 |
| CN1060648A (zh) * | 1990-10-08 | 1992-04-29 | 邢新华 | 多元精肥 |
| US6254655B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-07-03 | Oms Investments, Inc. | Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby |
| CN101913952A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 中港泰富(北京)高科技有限公司 | 一种多元复合药肥及其制备方法和应用 |
| CN102372514A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-14 | 宁夏大学 | 一种温室作物用复合肥料及其制备方法 |
| CN103787293A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 贵阳中化开磷化肥有限公司 | 一种用湿法磷酸制备磷酸二氢钠的方法 |
| CN104016323A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 贵阳中化开磷化肥有限公司 | 一种磷酸一铵的生产方法 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141478A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-14 | 長谷川 杢治 | 液体肥料の製法 |
| CN1060648A (zh) * | 1990-10-08 | 1992-04-29 | 邢新华 | 多元精肥 |
| US6254655B1 (en) * | 1999-03-18 | 2001-07-03 | Oms Investments, Inc. | Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby |
| CN102372514A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-14 | 宁夏大学 | 一种温室作物用复合肥料及其制备方法 |
| CN101913952A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 中港泰富(北京)高科技有限公司 | 一种多元复合药肥及其制备方法和应用 |
| CN103787293A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 贵阳中化开磷化肥有限公司 | 一种用湿法磷酸制备磷酸二氢钠的方法 |
| CN104016323A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-03 | 贵阳中化开磷化肥有限公司 | 一种磷酸一铵的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐魁等: "湿法磷酸两步法生产工业级磷酸一铵工艺", 《磷肥与复肥》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104291288B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产土豆专用复合肥的方法 | |
| CN104584756A (zh) | 猕猴桃种植的施肥方法 | |
| CN104291292B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 | |
| CN104291292A (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产蓝莓专用复合肥的方法 | |
| CN106396913A (zh) | 一种水果黄瓜的专用肥的配制方法 | |
| CN104310330B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产橘子树专用复合肥的方法 | |
| CN104310343B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产樱桃专用肥的生产方法 | |
| CN104326449A (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产茄子专用复合肥的方法 | |
| CN104326451B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产大豆专用复合肥的方法 | |
| CN104326457B (zh) | 一种制备磷酸二钾副产梅花树专用肥的生产方法 | |
| CN104310341A (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产柚子树专用复合肥的方法 | |
| CN104326452B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产菠萝专用复合肥的方法 | |
| CN104310345B (zh) | 一种制备磷酸二氢钾副产山楂专用肥的生产方法 | |
| CN104310335B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产黄瓜专用复合肥的方法 | |
| CN104310334B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产青蒿专用复合肥的方法 | |
| CN104310342B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产莲花白专用复合肥的方法 | |
| CN106348962A (zh) | 一种黄瓜复合肥料 | |
| CN104311185A (zh) | 一种制备赤小豆专用复合肥方法 | |
| CN104249998A (zh) | 一种制备磷酸二氢钾联产花生专用复合肥方法 | |
| CN104291293B (zh) | 一种制备磷酸二氢钾联产油桐专用复合肥的方法 | |
| CN104276553A (zh) | 一种制备磷酸二氢钾联产油菜专用复合肥的方法 | |
| CN104291289B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产茶树专用复合肥的方法 | |
| CN104326450B (zh) | 一种制备磷酸二氢铵副产柠檬专用复合肥的方法 | |
| CN104261376B (zh) | 一种扁豆专用复合肥的制备方法 | |
| CN104291303B (zh) | 一种制备磷酸二氢钾联产芝麻专用复合肥的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161008 Address after: 550000 Huaxi District, Guizhou, Guiyang Applicant after: Guizhou University Applicant after: Guiyang Kailin Chemical Co. Ltd. Applicant after: Guizhou Ke Xinhua smelting company limited Address before: 550000 Huaxi District, Guizhou, Guiyang Applicant before: Guizhou University Applicant before: Zhonghuakai Phosphorous Chemical Fertilizer Co., Ltd., Guiyang Applicant before: Guizhou Ke Xinhua smelting company limited |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20200919 |