CN104291091B - 一种吸入式运输胶带表面清理装置及清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸入式运输胶带表面清理装置及清理方法,它是在胶带运输机卸载滚筒下方布置有吸尘腔,吸尘腔的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口,吸尘槽口与皮带底面留有缝隙,吸尘腔与吸尘风机连通,吸尘腔下面连接有一定储水容积的集污容器,集污容器是一个下端口直径大于上端口直径的圆台状容器,集污容器下端口铰接有排污挡板,并由拉力弹簧或扭簧拉紧或收紧在集污容器的下端口上。本发明采用吸尘原理,胶带表面清理的彻底干净;清理下来的煤泥水易于集中,工作环境无污染;装置与胶带非接触,对胶带无磨损,结构简单、维修方便、易于管理,减轻人工清理的劳动强度,达到安全高效的清理目的。

Description

一种吸入式运输胶带表面清理装置及清理方法
技术领域
本发明涉及胶带运输机的胶带表面清理装置。
背景技术
胶带运输机是煤矿煤炭运输的主要设备之一,为了保持胶带表面清洁,防止损坏带面,胶带卸载后必须对胶带表面进行清理,故矿用胶带运输机均安装了清理装置。目前常规的清理装置主要是用刮板或毛刷滚筒直接在胶带表面上刮扫。由于这类清理装置可设计的高度很低,所以能安装在下层胶带离地较矮的胶带运输机上。其不足是,刮扫时必须与胶带表面接触,易产生磨损降低清理效果。特别是运输含水量较大的煤炭,刮板和毛刷滚筒很难将煤泥水清理干净,造成胶带运输机机身脏污,工作环境严重污染,需要人工清理,清理时间长,劳动强度大。尤其是北方地区地面安装的胶带运输机,冬季时胶带表面上的煤泥水容易结冰,严重影响胶带运输机的安全运行。
发明内容
为了克服常规胶带运输机的清扫装置的上述不足,本发明提供一种吸入式运输胶带表面清理装置及其清理方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种吸入式运输胶带表面清理装置,其特征在于,它是在胶带运输机卸载滚筒下方布置有吸尘腔,吸尘腔的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口,吸尘槽口与皮带底面留有缝隙,吸尘腔与吸尘风机连通,吸尘腔下面连接有一定储水容积的集污容器,集污容器是一个下端口直径大于上端口直径的圆台状容器,集污容器下端口铰接有排污挡板,并由拉力弹簧拉紧在集污容器的下端口上。
上述的排污挡板也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集污容器的下端口上。
为了使胶带表面清理的更加彻底干净,吸尘腔的顶面的吸尘槽口设置两道以上,使胶带表面受到两次以上的吸尘。
为了使胶带表面清理的更加彻底干净,吸尘腔的顶面的吸尘槽口与皮带底面留有缝隙为2~10㎜。
为了保证排污挡板的密封性,在集污容器下端口上设有起密封作用的橡胶套。
利用上述清理装置对运输胶带表面进行清理的方法为:使用时,首先选择在胶带输送机卸载滚筒刮板式清扫装置的后方水平段做为安装位置;将装置的吸尘槽口贴近胶带表面,调整吸尘槽口与胶带表面之间构成2~10㎜狭窄缝隙;利用抽风机在吸尘腔内形成负压,通过吸尘槽口与胶带表面的缝隙产生高速风流,从而将胶带表面的煤泥水吸入吸尘腔,煤泥水在经吸尘腔时因风速的降低而自然落入垂直布置的集污容器中;当煤泥水在集污容器中不断上升时,煤泥水重力越来越大,且受负压的作用面积逐渐减小,负压的作用力就逐渐减小,当煤泥水在集污容器积攒到一定数量后,其产生的重力大于此时的负压并克服弹簧拉力或扭簧扭力时,挡板顺利地自动打开,煤泥水外泄,由管道或水沟引流至煤泥水处理池。排污完成后,排污挡板在弹簧的作用下恢复到闭合状态。
本发明的工作原理和有益效果是:
1、由于集污容器设计为圆台状容器,在集污容器上端口直径不变的情况下,圆台状容积大于圆柱状容积,所以在圆台状容积和圆柱状容积相等条件下,圆台状容器的高度就设计的很低,能适应下层胶带离地较矮的胶带运输机的需要。
2、由于集污容器设计为圆台状容器,便于克服负压自动排放,而且使得排放过程顺畅快捷,瞬间完成,迅速使排污挡板恢复到闭合状态,立即进入吸尘过程。
3、由于采用吸尘原理,胶带表面清理的彻底干净;清理下来的煤泥水易于集中,工作环境无污染;装置与胶带非接触,对胶带无磨损,结构简单、维修方便、易于管理,减轻人工清理的劳动强度,达到安全高效的清理目的。
附图说明
图1是本发明实施例的主视示意图。
图例说明,1-卸载滚筒,2-吸尘腔,2.1-吸尘槽口,3-吸尘风机,4-集污容器,5-排污挡板,6-弹簧,7-橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明:
如图所示,一种吸入式运输胶带表面清理装置,它是在胶带运输机卸载滚筒1下方布置有吸尘腔2,吸尘腔2的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口2.1,吸尘槽口2.1与皮带底面留有2~10mm缝隙,吸尘腔2与吸尘风机3连通,吸尘腔2下面连接有一定储水容积的集污容器4,集污容器4是一个下端口直径大于上端口直径的圆台状容器,集污容器4下端口铰接有排污挡板5,并由弹簧6拉紧在集水容器4的下端口上。
上述的排污挡板5也可以由设在铰接处的扭簧收紧在集水容器4的下端口上。
从图中还看出,吸尘腔2的顶面设置两道吸尘槽口2.1,但不受两道限制,使胶带表面受到两次以上的吸尘,为了使胶带表面清理的更加彻底干净,吸尘槽口2.1与皮带底面留有缝隙为2~10㎜。为了保证排污挡板5的密封性,在集水容器4下端口上设有起密封作用的橡胶套7。
本发明清理装置的工作方法是:使用时,首先选择在胶带输送机卸载滚筒刮板式清扫装置的后方附近水平段做为安装位置,并依据现场具体情况加工制作装置的固定支架;将装置的吸尘槽口2.1贴近胶带表面,并放上间隙调整块,使吸尘槽口2.1与胶带表面之间构成2~10㎜狭窄缝隙;利用抽风机在吸尘腔2内形成负压,通过吸尘槽口2.1与胶带表面的缝隙产生高速风流,从而将胶带表面的煤泥水吸入吸尘腔,煤泥水在经吸尘腔2时因风速的降低而自然落入垂直布置的集污容器4中;当煤泥水在集污容器4中不断上升时,煤泥水重力越来越大,且受负压的作用面积逐渐减小,负压的作用力就逐渐减小,当煤泥水在集污容器4积攒到一定数量后,其产生的重力大于此时的负压并克服弹簧6拉力或扭簧扭力时,排污挡板5顺利地自动打开,煤泥水外泄,由管道或水沟引流至煤泥水处理池,排污完成后,排污挡板5在弹簧6的作用下恢复到闭合状态。
本发明安装注意事项:
安装时,吸尘风机3的进风道要逐渐升高,防止煤泥水进入吸尘风机3,出风道的出风口朝向胶带表面,以便进一步吹除胶带表面的水分;若出风口空气湿度较大则应朝向其他方向。排污挡板5的自动打开受弹簧6拉力大小的影响,应根据现场试验调整弹簧6的合适拉力。

Claims (4)

1.一种利用吸入式运输胶带表面清理装置对运输胶带表面进行清理的方法,其特征在于,所述的清理装置是在胶带运输机卸载滚筒下方布置有吸尘腔,吸尘腔的顶面设计成沿皮带宽度方向上的吸尘槽口,吸尘槽口与皮带底面留有缝隙,吸尘腔与吸尘风机连通,吸尘腔下面连接有一定储水容积的集污容器,集污容器是一个下端口直径大于上端口直径的圆台状容器,集污容器下端口铰接有排污挡板,并由拉力弹簧或扭簧拉紧或收紧在集污容器的下端口上;
利用该清理装置对运输胶带表面进行清理的方法如下:
使用时,首先选择在胶带输送机卸载滚筒刮板式清扫装置的后方水平段做为安装位置;将装置的吸尘槽口贴近胶带表面,调整吸尘槽口与胶带表面之间构成2~10㎜狭窄缝隙;利用抽风机在吸尘腔内形成负压,通过吸尘槽口与胶带表面的缝隙产生高速风流,从而将胶带表面的煤泥水吸入吸尘腔,煤泥水在经吸尘腔时因风速的降低而自然落入垂直布置的集污容器中;当煤泥水在集污容器中不断上升时,煤泥水重力越来越大,且受负压的作用面积逐渐减小,负压的作用力就逐渐减小,当煤泥水在集污容器积攒到一定数量后,其产生的重力大于此时的负压并克服弹簧拉力或扭簧扭力时,挡板顺利地自动打开,煤泥水外泄,由管道或水沟引流至煤泥水处理池,排污完成后,排污挡板在弹簧的作用下恢复到闭合状态。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,吸尘腔的顶面的吸尘槽口设置两道以上。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,吸尘腔的顶面的吸尘槽口与皮带底面留有缝隙为2~10㎜。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在集污容器下端口上设有起密 封作用的橡胶套。
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