CN104290949B - 一种捆扎更加牢固的捆扎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种捆扎更加牢固的捆扎机,包括捆扎机主体，该捆扎机主体装设有包装带。该捆扎机主体上设有用于放置被扎捆管材的滑板。该滑板的下方设有用于压制所述包装带的左顶刀、中顶刀和右顶刀。所述滑板包括滑板本体和设于该滑板本体头部的插舌。所述滑板本体的上表面呈弧形，该插舌的上表面呈弧形，所述滑板本体的上表面与插舌的上表面的连接处平滑过渡。本发明将滑板本体的上表面设置成弧形，该插舌的上表面也设置成弧形，且滑板本体的上表面与插舌的上表面的连接处平滑过渡，因此可使小口径管材尽可能的容置于滑板的上表面的弧形部，插舌退出后，可大大缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。

Description

一种捆扎更加牢固的捆扎机
技术领域
本发明涉及捆扎机，特别是一种捆扎更加牢固的捆扎机。
背景技术
打包机又称捆扎机，捆扎机是使用包装带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使包装带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
其具体工作原理是：被捆的物体放在扎捆机面上(即将被捆的物体放置于捆扎机的滑板上)，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将包装带绕过包装物，将带头沿着入口导轨插入直至触动接触开关，右顶体自动上升，将带子往滑板的底面压住，然后打包机退带收紧包装带，包装带紧捆在物体上，随后左顶体上升，包装带的另一端被左顶体压紧，随后中顶刀上升，将包装带切断，与此同时，表面温度约270℃的加热片伸入两层中间，使包装带表面热熔化，然后加热片迅速退出，中顶刀上升，继而将包装带往滑板上压紧，使接头处焊接牢固，最后左顶体、右顶体、中顶刀同时将包装带释放，滑板的插舌后退，完成捆包过程。
小口径管材须捆扎包装后入库待售，一般捆扎周长在250mm-600mm左右，如用现有全自动捆扎机进行捆扎，因滑板的插舌会撑起包装带的长度，从而使滑板退出后，捆扎的包装带与管材留有过大间隙，捆扎不牢。
发明内容
本发明目的是提供一种捆扎更加牢固的捆扎机，以克服现有技术中存在的包装带与管材留有过大间隙，小口径管材捆扎不牢的问题。
本发明采用如下技术方案：一种捆扎更加牢固的捆扎机,包括捆扎机主体，该捆扎机主体装设有包装带，该捆扎机主体上设有用于放置被扎捆管材的滑板，该滑板的下方设有用于压制所述包装带的左顶刀、中顶刀和右顶刀，所述滑板包括滑板本体和设于该滑板本体头部的插舌，所述滑板本体的上表面呈弧形，该插舌的上表面呈弧形，所述滑板本体的上表面与插舌的上表面的连接处平滑过渡。
较佳的，所述插舌的左侧部呈斜向插舌中部地设置，所述插舌的右侧部呈斜向插舌中部地设置。
较佳的，所述中顶刀包括第一底座和第一顶座，该第一顶座与该第一底座连接，该第一底座的纵截面呈“L”字形，该第一底座包括横向主体和竖向主体，该横向主体与竖向主体固定连接。
较佳的，所述左顶刀包括第二底座和第二顶座，第二底座包括底段主体和延伸段主体，该底段主体和延伸段主体固定连接，该延伸段主体延伸到所述横向主体的上方，所述第二顶座装设在该延伸段主体的上表面的尾端，所述插舌的下表面设有与该第二顶座位置相对应的第一凹槽。
较佳的，所述捆扎机主体还设有将所述中顶刀和右顶刀隔开的右隔板，该右隔板包括上段板和下段板，该上段板与下段板连接，该上段板的宽度小于下段板的宽度，所述右顶刀设于该上段板的右侧，且该右顶刀位于该下段板的上方，所述插舌的下表面设有与右顶刀位置相对应的第二凹槽。
上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：其一，本发明将滑板本体的上表面设置成弧形，该插舌的上表面也设置成弧形，且滑板本体的上表面与插舌的上表面的连接处平滑过渡，因此可使小口径管材尽可能的容置于滑板的上表面的弧形部，插舌退出后，可大大缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。其二，插舌的左侧部呈斜向插舌中部地设置，插舌的右侧部呈斜向插舌中部地设置，因此，可使插舌尽可能多的容置小口径管材，且可缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。其三，中顶刀包括第一底座和第一顶座，第一顶座与该第一底座连接，该第一底座呈的纵截面呈“L”字形，该第一底座包括横向主体和竖向主体，该横向主体与竖向主体固定连接。缩小了中顶刀的第一顶座的宽度，从而可使滑板的插舌的宽度设置地更窄些，从而减少插舌撑起的包装带长度，缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。其四，左顶刀包括第二底座和第二顶座，第二底座包括底段主体和延伸段主体，该底段主体和延伸段主体固定连接，该延伸段主体延伸到横向主体的上方，从而使左顶刀与中顶刀的结构更加紧凑。第二顶座装设在该延伸段主体的上表面的尾端，左顶刀的第二顶座的位置可紧靠中顶刀的第一顶座，从而可使滑板的插舌的宽度设置地更窄些，从而减少插舌撑起的包装带长度，缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。其五，捆扎机主体还设有右隔板，右隔板包括上段板和下段板，该上段板的宽度小于下段板的宽度，右顶刀设于上段板的右侧，且右顶刀位于下段板的上方，从而使右顶刀离中顶刀更近些，从而可使滑板的插舌的宽度设置地更窄些，从而减少插舌撑起的包装带长度，缩小包装带与小口径管材之间的间隙，使小口径管材捆扎地更紧、更牢固。
附图说明
图1为现有技术的捆扎机的局部结构示意图。
图2为现有技术的捆扎机的捆扎小管径管材的效果示意图。
图3为现有技术的扎捆机的滑板的结构示意图。
图4为本发明的捆扎机的局部结构示意图。
图5为本发明的捆扎机的捆扎小管径管材的效果示意图。
图6为本发明的扎捆机的滑板的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图4，一种捆扎更加牢固的捆扎机,包括捆扎机主体10。该捆扎机主体10装设有用于捆扎小口径管材20的包装带11。该捆扎机主体10上设有用于放置被扎捆小口径管材20的滑板12。该滑板12的下方设有用于压制包装带11的左顶刀13、中顶刀14和右顶刀15。滑板12包括滑板本体121和设于该滑板本体121头部的插舌122。如图6所示，滑板本体121的上表面呈弧形，该插舌122的上表面呈弧形，滑板本体121的上表面与插舌122的上表面的连接处平滑过渡，因此可使小口径管材20尽可能的容置于滑板12上表面的弧形部，插舌122退出后，可大大缩小包装带11与小口径管材20之间的间隙，使小口径管材捆扎20更加牢固。与现有的滑板(如图3所示)相比，改进后的滑板12的上表面弧形部位的最低位置下降了5mm左右。改进后的滑板12最低位置的两边呈圆弧状。
如图6所示，插舌122的左侧部123呈斜向插舌122中部地设置，插舌122的右侧部124呈斜向插舌122中部地设置(即相比现有结构(如图3所示)，该插舌122左侧部123的局部和插舌122右侧部124的局部被斜向切除)，从而可使插舌122上表面尽可能多的容置小口径管材20，且插舌122退出后，可缩小包装带11与小口径管材20之间的间隙，使小口径管材20捆扎地更紧、更牢固。
如图4所示，中顶刀14包括第一底座141和第一顶座142，该第一顶座142与该第一底座141连接。该第一底座141的纵截面呈“L”字形，该第一底座141包括横向主体143和竖向主体144，该横向主体143与竖向主体144固定连接。该中顶刀14的第一顶座142较现有技术的第一顶座(如图1所示)的宽度缩小了一半左右。缩小了中顶刀14的第一顶座142的宽度，从而可使滑板12的插舌122的宽度设置地更窄些，从而减少插舌122撑起的包装带长度，缩小包装带11与小口径管材20之间的间隙，使小口径管材20捆扎地更紧、更牢固。
如图4和如图6所示，左顶刀13包括第二底座131和第二顶座132。第二底座131包括底段主体133和延伸段主体134，该底段主体133和延伸段主体134固定连接。该延伸段主体134延伸到横向主体143的上方，从而使左顶刀13与中顶刀14的结构更加紧凑。第二顶座132装设在该延伸段主体134的上表面的尾端，插舌122的下表面设有与该第二顶座132位置相对应的第一凹槽135。通过以上结构设置后，左顶刀13的第二顶座132的位置较现有技术的第二顶座(如图1所示)压紧包装带的位置更加靠近滑板12的中部。从而可使滑板12的插舌122的宽度可设置地更窄些，从而减少插舌122撑起的包装带11长度，缩小包装带11与小口径管材20之间的间隙，使小口径管材20捆扎地更紧、更牢固。
如图4和如图6所示，捆扎机主体10还设有将中顶刀14和右顶刀15隔开的右隔板16，该右隔板16包括上段板161和下段板162。该上段板161与下段板162连接。该上段板161的宽度小于下段板162的宽度，(改进后的上段板161的宽度比现有技术中的上段板(如图1所示)的宽度小，改进后的上段板161可以是将现有技术中的上段板向中间进行切除加工而成)。右顶刀15设于该上段板161的右侧，且该右顶刀15位于该下段板162的上方。插舌122的下表面设有与右顶刀15位置相对应的第二凹槽153。较现有技术(如图1所示)而言，将右顶刀15的位置往中间移动5mm左右，同时改变右顶刀15的压紧位置，从而使右顶刀15离中顶刀14更近些，从而可使滑板12的插舌122的宽度设置地更窄些，从而减少插舌122撑起的包装带11长度，缩小包装带11与小口径管材20之间的间隙，使小口径管材20捆扎更加牢固。
如图4所示，本发明同时缩小加热片的宽度，以适应改变后的各个结构。本发明相对现有技术(如图1所示)，中顶刀14宽度改小、拉近了左顶刀13和右顶刀15之间距离。滑板12的插舌122宽度变窄，减少了因被捆扎物件太小引起的滑板12的插舌122撑起包装带的长度过长。切除部分滑板12上表面部分，使被捆扎的小口径管材20更接近滑板12底面的包装带11，减少了捆扎时滑板12的插舌122撑起的包装带11长度，使小口径管材20捆扎更紧，效果更好。本发明的扎捆效果(如图5所示)，相较于现有技术的捆扎效果(如图2所示)，明显本发明的包装带11与小口径管材20之间的间隙更小，小口径管材20捆扎地更紧，捆扎效果更好。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (1)

1.一种捆扎更加牢固的捆扎机,包括捆扎机主体，该捆扎机主体装设有包装带，该捆扎机主体上设有用于放置被扎捆管材的滑板，该滑板的下方设有用于压制所述包装带的左顶刀、中顶刀和右顶刀，所述滑板包括滑板本体和设于该滑板本体头部的插舌，其特征是：所述滑板本体的上表面呈弧形，该插舌的上表面呈弧形，所述滑板本体的上表面与插舌的上表面的连接处平滑过渡；所述插舌的左侧部呈斜向插舌中部地设置，所述插舌的右侧部呈斜向插舌中部地设置；所述中顶刀包括第一底座和第一顶座，该第一顶座与该第一底座连接，该第一底座的纵截面呈“L”字形，该第一底座包括横向主体和竖向主体，该横向主体与竖向主体固定连接；所述左顶刀包括第二底座和第二顶座，第二底座包括底段主体和延伸段主体，该底段主体和延伸段主体固定连接，该延伸段主体延伸到所述横向主体的上方，所述第二顶座装设在该延伸段主体的上表面的尾端，所述插舌的下表面设有与该第二顶座位置相对应的第一凹槽；所述捆扎机主体还设有将所述中顶刀和右顶刀隔开的右隔板，该右隔板包括上段板和下段板，该上段板与下段板连接，该上段板的宽度小于下段板的宽度，所述右顶刀设于该上段板的右侧，且该右顶刀位于该下段板的上方，所述插舌的下表面设有与右顶刀位置相对应的第二凹槽。
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