CN104289148A - 一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置，包括机架和料斗，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架活动连接；本发明的运输装置，通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高，增加了工作效率。

Description

一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置

技术领域

本发明涉及孕育剂生产领域，具体涉及一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置。

背景技术

铸铁基本上是由铁、碳和硅所组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在；生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的；孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一；良好的孕育处理可使铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能；在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成；接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团；每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低；凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。

孕育剂是一种可促进石墨形成、减少白口倾向、改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量、细化基体组织的添加剂，目前使用最广泛的75硅铁孕育剂；在铸造过程中，钢包内的铁水有1400摄氏度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，通常孕育剂产品均为粒度0.2mm以上颗粒，粒度0.2mm以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；传统的孕育剂生产过程中不可避免的会存在粉末，在后期筛选装袋的过程中主要靠人工转运至搅拌桶，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种自动化的运输装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置，包括机架和料斗，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架活动连接。

优选地，所述料斗为向上敞口的方形漏斗。

优选地，所述料斗的下端设有可开关的开口。

优选地，所述机架和料斗的材料为金属材料。

优选地，所述机架的垂直高度为6m。

优选地，所述机架通过螺钉固定在平台和搅拌桶上。

综上所述，本发明所提供的用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置，通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高，增加了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明料斗运行至搅拌桶上方时的示意图。

图3是本发明孕育剂颗粒筛选设备的结构示意图。

图4是本发明回收装置的结构示意图。

图5是本发明储料仓的结构示意图。

图6是本发明振动筛的结构示意图。

附图标记说明：1、平台；2、搅拌桶；3、储料仓；31、仓盖；32、仓体；33、仓底；34、卸料口；35、支架；4、振动筛；41、外壳；42、支撑架；43、筛体；44、弹性元件；45、磁块；46、振动电机；47、筛网；48、分料通道；5、机架；6、料斗；7、回收装置；71、回收槽；72、竖管；8、出料通道；9、定时器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1至图6所示，本发明的孕育剂颗粒筛选设备，包括平台1、搅拌桶2、储料仓3、振动筛4、机架5、料斗6、回收装置7、出料通道8和定时器9；储料仓3包括仓盖31、仓体32、仓底33、卸料口34和支架35，仓盖31和仓底33分别位于仓体32的上下两端，卸料口34位于仓底33的底部，仓盖31顶部设有缺口，支架35安装在仓体32两侧，储料仓3的体积优选为2m³，这样可以保证在不停机的情况下连续生产；搅拌桶2安装在平台1上方，搅拌桶2的出料端通过出料通道8与仓盖31的缺口相连；振动筛4位于卸料口34的下方，储料仓3和振动筛4位于平台1的一侧，振动筛4包括外壳41、支撑架42、筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48，支撑架42位于外壳41的底面起支撑作用，筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48均位于外壳41内部；弹性元件44固定在外壳41内部的底面，筛体43固定连接在弹性元件44的另一端；磁块45固定连接在筛体43的一侧，振动电机46设在与磁块45相邻的位置；筛体43的另一侧设有分料通道48，筛体43内设有筛网47，分料通道48与筛网47的出口端相对应，筛网47的数量为四或五层，本实施例中筛网47优选为五层，五层筛网47的网孔大小分别为15mm、10mm、8mm、5mm和2mm，筛网47按照网孔的大小从上往下排列，每层筛网47对应一个分料通道48；本发明的运输装置，包括机架5和料斗6，机架5和料斗6的材料为金属材料，机架5的垂直高度为6m，机架5上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗6通过传送带与机架5活动连接；机架5位于平台1的另一侧，机架5通过螺钉固定在平台和搅拌桶上，料斗6为向上敞口的方形漏斗，料斗6的下端设有可开关的开口，传动带可带动料斗6沿机架5运动，料斗6运行到机架5顶端时，料斗6的下端开口恰好位于搅拌桶2进料端的上方；回收装置7包括回收槽71和竖管72，回收槽71位于搅拌桶2的进料端下方，竖管72与回收槽71的底部相连，竖管72的下方设有一个回收箱；定时器9安装在平台1的侧面上，定时器9与搅拌桶2相连并可控制搅拌桶2的开关，定时器9用于控制孕育剂颗粒在搅拌桶2内的搅拌时间，为了方便操作，定时器9离地面的高度设为1.2m至1.4m之间。

设备运行的时候，关闭料斗6的下端开口，将孕育剂颗粒放入料斗6中，启动动力机构，动力机构带动皮带轮运行，料斗6从机架5的底端运行到顶端，此时料斗6的下端开口恰好位于搅拌机2进料端的上方，关闭动力机构，打开关闭料斗6的下端开口，孕育剂颗粒掉入搅拌机2的进料端，此时散落出来的孕育剂颗粒会掉入回收槽71，沿着竖管72落入事先放置在竖管72下端的回收箱中，待回收箱中的孕育剂颗粒积累到一定量的时候可以取走回收利用；在该实施例中搅拌的时间优选为两小时，定时器9设置为两小时的同时开启搅拌桶2，两小时结束过后搅拌桶2停止工作并把孕育剂颗粒排入储料仓3，孕育剂颗粒从储料仓3的卸料口34进入振动筛4，在振动电机46和磁块45的配合下带动筛体43振动，孕育剂颗粒在筛网47中完成筛选，不同颗粒的孕育剂颗粒从不同的分料通道48排出并收集装袋；搅拌桶2把孕育剂颗粒排空的同时开启动力机构使料斗6下降到水平面，重复上述操作即可完成连续作业。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于孕育剂颗粒筛选设备的运输装置，其特征在于：包括机架(5)和料斗(6)，机架(5)上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗(6)通过传送带与机架(5)活动连接。

2.如权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述料斗(6)为向上敞口的方形漏斗。

3.如权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述料斗(6)的下端设有可开关的开口。

4.如权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述机架(5)和料斗(6)的材料为金属材料。

5.如权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述机架(5)的垂直高度为6m。

6.如权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述机架(5)通过螺钉固定在平台和搅拌桶上。