CN104281726A - 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法 - Google Patents

一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104281726A
CN104281726A CN201410228867.2A CN201410228867A CN104281726A CN 104281726 A CN104281726 A CN 104281726A CN 201410228867 A CN201410228867 A CN 201410228867A CN 104281726 A CN104281726 A CN 104281726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finite element
cylinder
plane
plane grid
node
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410228867.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王立朋
王江
朱振涛
曹昱
吴浩
徐卫秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201410228867.2A priority Critical patent/CN104281726A/zh
Publication of CN104281726A publication Critical patent/CN104281726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,该方法用于进行结构强度数值仿真分析。建立复杂圆筒结构的二维展开几何模型,然后划分平面网格,平面网格两侧的节点数目和位置相对应;建立节点偏移函数;将平面网格“卷起”为圆筒;消除重复节点;完善有限元模型,施加材料、属性、载荷和边界条件,提交运算并进行结果分析。本发明实现了复杂圆筒结构的快速、高精度建模,解决了空间结构建模困难的难题,可广泛用于运载火箭和导弹武器结构、压力容器筒段结构,飞机机身的筒段结构等的有限元仿真分析工作。特别适合含有各种形状开口、加强筋等的复杂圆筒结构。

Description

一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法
技术领域
本发明涉及一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,该方法用于进行结构强度数值仿真分析。适用对象包括火箭和导弹结构、压力容器筒段、飞机机身等圆筒形结构,特别适合含有各种形状开口、加强筋等的复杂圆筒结构。 
背景技术
圆筒结构是一种空间结构,当其结构本身含有各种开口、加强筋等复杂拓扑结构形式时,这些结构形式的轮廓线为复杂的三维空间曲线,比如圆柱面上的椭圆形开口轮廓,甚至难于用数学公式表示,给对这些结构进行有限元建模分析造成非常大的困难。目前对复杂圆筒结构进行有限元建模主要有以下几种方法: 
1)直接将三维CAD模型划分网格建立三维实体有限元网格模型,需要在有限元软件中对CAD模型进行大量的修补和剖分工作,修补工作主要是消除小缝隙等几何缺陷,消除小孔、小倒角等对结构刚度、强度分析影响微弱的结构特征,以便于划分有限元网格;剖分工作主要是将复杂的三维实体结构剖分为简单的三维结构,便于划分为实体网格。上述两项工作往往工作量巨大,效率低下,同时所建有限元模型往往规模巨大,计算效率低下甚至超出软硬件的计算能力。 
2)在CAD软件里建立梁板壳模型,然后导入有限元软件进行几何清理和网格划分。一方面建立CAD梁板壳模型较为复杂,另一方面同样需要在有限元软件里进行繁杂的几何清理工作,工作效率和建模精度不高。 
3)通过有限元软件的抽中面功能建模。目前的商业有限元建模软件一般提供抽中面功能,但是对于复杂结构往往不够完善,需要进行大量的几何修补和清理工作,甚至难以实现有效的抽中面工作。 
4)直接在有限元软件中建立梁板壳模型。此方法的难点在于复杂的空间拓扑结构的建模,包括椭圆型开口、曲线加强筋等,对建模经验和技巧要求高,建模效率底下。 
以上建模方法普遍存在建模效率低下或者模型规模巨大的问题。 
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足,提出一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,该方法建模效率和模型精度高。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 
本发明的一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,步骤为: 
1)建立用于有限元网格剖分的圆筒结构的二维展开几何模型,展开模型的两侧曲线(含直线)要保证能够完美贴合; 
2)对步骤1)得到的二维展开几何模型划分平面网格。要保证平面网格两侧的节点数目和位置相对应,以实现“卷起”为圆筒后节点位置重叠。其它要求与一般的有限元网格划分要求一致; 
3)建立节点坐标偏移函数。偏移函数的作用计算从节点二维展开坐标和圆筒坐标的偏移量,为空间向量函数。以平面网格位于“X-Y”平面为例,其中X方向为圆筒展开方向,Y方向为圆筒高度方向,坐标原点位于展开图左下角,“卷起”后的圆筒高度方向不变,其平面网格“卷起”的节点坐标偏移函数为: 
( R - Z ) sin ( ± X / R + θ ) - X 0 ( R - Z ) cos ( ± X / R + θ ) - Z . . . ( 1 )
其中: 
R,圆筒半径; 
sin(),弧度制正弦函数; 
cos(),弧度制余弦函数; 
θ,坐标原点“卷起”前后的连线与Z坐标轴的夹角,弧度制,以顺时针方向为正; 
X、Y、Z,节点坐标自变量; 
以平面网格按顺时针“卷起”时三角函数内的符号为正,反之则为负; 
4)按第三步所确定的偏移函数,通过移动节点坐标,将平面网格“卷起”为圆筒; 
5)消除圆筒对接线上的重复节点; 
6)完善有限元模型,施加材料、属性、载荷和边界条件,提交运算并进行结果分析,此步骤与一般有限元建模分析要求一致。 
有益效果 
本发明实现了复杂圆筒结构的快速、高精度建模,解决了空间结构建模困难的难题,可广泛用于运载火箭和导弹武器结构、压力容器筒段结构,飞机机身的筒段结构等的有限元仿真分析工作。特别适合含有各种形状开口、加强筋等的复杂圆筒结构。 
附图说明
图1为实施例的建模过程,其中: 
图1(a)为平面展开几何模型; 
图1(b)为平面展开有限元网格模型; 
图1(c)为“卷起”为圆筒后的有限元网格模型; 
图1(d)消除对接线上重复节点时的效果图; 
图1(e)为建立单元属性,施加载荷边界条件后的完整有限元模型; 
图1(f)为有限元分析结果所显示的结构Mises应力分布云图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 
以一个直径2000mm,高1500mm,厚度为15mm的铝制圆筒结构为例,其底面位于坐标系X-Z平面,轴线位于Y轴,为描述方便,规定X轴方向为第1象限,Z轴方向为第二象限,-X为第三象限,-Z为第四象限。实施例中圆筒壁上不同位置开有三个不同形状开口,分别是第一象限中部开有直径600mm圆孔,第二象限中部开有宽500mm方口,四个角倒角半径为100mm,第三象限中部开有一个长半轴400mm,短半轴200mm的椭圆孔。建立有限元模型,分析其在900kN轴压载荷下的最大应力。 
使用MSC.Patran/Nastran软件进行建模分析。软件中无需注明单位制,但要单位制体系统一,本例中采用mm-t-s单位制体系,基础单位包括:长度单位为mm,质量单位为t,时间单位为s。其他主要导出单位包括:力的单位为N,密度单位为t/mm3,压力/应力单位为MPa。具体建模分析步骤如下: 
1)几何建模。为建模方便,从圆筒的第二象限剖开,建立展开后的平面模型。在MSC.Patran软件中建立长为圆筒横截面周长(6283.2),宽为圆筒高度(1500)的矩形几何模型,并以[1570.8,750,0]为中心建立直径600的圆孔,以 [3141.6,750,0]为中心宽500方口,倒角半径为100,以[4712.4,750,0]为中心建立长半轴400,短半轴200的椭圆孔。所建几何模型如图1(a)所示。 
2)划分平面网格。本例中单元基本尺寸为70,矩形几何模型左右两边都是均匀分布的22个节点,如图1(b)所示。 
3)建立一个名为“OffsetField”节点偏移函数,实施例中为逆时针“卷起”,平面图中圆形开口旋转后要位于第一象限,因此偏移函数中括号内取负号,θ=π,MSC.PCL语言格式的偏移函数为: 
( 1000 - ' Z ) * mth _ sin r ( - ' X / 1000 + 3.1415926 ) - ' X 0 ( 1000 - ' Z ) * mth _ cos r ( - ' X / 1000 + 3.1415926 ) - ' Z . . . ( 2 )
其中: 
mth_sinr()、mth_sinr()为MSC.PCL格式的弧度制正弦、余弦函数; 
'X、'Y、'Z为MSC.PCL语言格式的节点坐标自变量。 
4)将平面网格“卷起”为圆筒。在Patran中选择“Utilities->FEM-Nodes->Node Modify by Field”菜单,选择所有模型节点按照第三步所建立的“OffsetField”函数进行节点坐标偏移(offset)。“卷起”圆筒模型如图1(c)所示。 
5)消除重复节点。在MSC.Patran软件中通过“Elements->Equivalence”实现。如图1(d)所示,可见圆筒第二象限母线上所有重复节点被合并后消除。应认真检查剖开线处是否有异常自由边,有则需要及时修正。 
6)建立名为“AL”铝材的材料模型,将所有单元赋予厚度为15,材料为“AL”的板壳单元属性,固支约束圆柱下端面,在上端面均布轴向向下的合力为900000的载荷。至此完成有限元建模工作,如图1(e)所示。 
7)提交MSC.Nastran进行线性静力学分析(SOL101),分析结果显示结 构最大Mises应力为73.2MPa,位于一象限圆形开口边缘,如图1(f)所示。至此完成有限元建模和分析工作。 

Claims (3)

1.一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,其特征在于步骤为:
1)建立复杂圆筒结构的二维展开几何模型;
2)对步骤1)得到的二维展开几何模型划分平面网格,平面网格两侧的节点数目和位置相对应;
3)建立节点偏移函数;
4)将平面网格“卷起”为圆筒;
5)消除重复节点;
6)完善有限元模型,施加材料、属性、载荷和边界条件,提交运算并进行结果分析。
2.根据权利要求1所述的一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,其特征在于:步骤3)中使用建立节点偏移函数的具体方法为:平面网格位于“X-Y”平面,其中X方向为圆筒展开方向,Y方向为圆筒高度方向,坐标原点位于展开图左下角,“卷起”后的圆筒高度方向不变,其平面网格“卷起”的节点坐标偏移函数为:
( R - Z ) sin ( ± X / R + θ ) - X 0 ( R - Z ) cos ( ± X / R + θ ) - Z . . . ( 1 )
其中:
R,圆筒半径;
sin(),弧度制正弦函数;
cos(),弧度制余弦函数;
θ,坐标原点“卷起”前后的连线与Z坐标轴的夹角,弧度制,以顺时针方向为正;
X、Y、Z,节点坐标自变量;
以平面网格按顺时针“卷起”时三角函数内的符号为正,反之则为负。
3.根据权利要求1所述的一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法,其特征在于:步骤4)将平面网格“卷起”为圆筒的方法为:按照步骤3)所确定的偏移函数,通过移动平面网格节点坐标,将平面网格“卷起”为圆筒。
CN201410228867.2A 2014-05-27 2014-05-27 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法 Pending CN104281726A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410228867.2A CN104281726A (zh) 2014-05-27 2014-05-27 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410228867.2A CN104281726A (zh) 2014-05-27 2014-05-27 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104281726A true CN104281726A (zh) 2015-01-14

Family

ID=52256599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410228867.2A Pending CN104281726A (zh) 2014-05-27 2014-05-27 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104281726A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104679955A (zh) * 2015-02-15 2015-06-03 北京宇航系统工程研究所 一种三角形网格加筋圆筒结构有限元参数化建模方法
WO2017063540A1 (zh) * 2015-10-12 2017-04-20 阿特拉斯科普柯(南京)建筑矿山设备有限公司 焊趾处热点应力的计算方法
CN107679341A (zh) * 2017-10-30 2018-02-09 南京理工大学 一种身管结构有限元参数化建模方法
CN109858189A (zh) * 2019-01-09 2019-06-07 北京蓝箭空间科技有限公司 运载火箭载荷分析方法
CN112685936A (zh) * 2020-12-25 2021-04-20 中国航天空气动力技术研究院 一种用于贝壳珍珠母微结构有限元分析的建模方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1991846A (zh) * 2005-12-29 2007-07-04 比亚迪股份有限公司 一种生成三维有限元网格的方法
CN102306396A (zh) * 2011-09-15 2012-01-04 山东大学 一种三维实体模型表面有限元网格自动生成方法
CN103544347A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 南京航空航天大学 一种充气展开织物工作过程的有限元分析方法
CN103678749A (zh) * 2012-09-24 2014-03-26 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车拉杆式悬置的有限元分析方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1991846A (zh) * 2005-12-29 2007-07-04 比亚迪股份有限公司 一种生成三维有限元网格的方法
CN102306396A (zh) * 2011-09-15 2012-01-04 山东大学 一种三维实体模型表面有限元网格自动生成方法
CN103678749A (zh) * 2012-09-24 2014-03-26 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车拉杆式悬置的有限元分析方法
CN103544347A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 南京航空航天大学 一种充气展开织物工作过程的有限元分析方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周思达等: "网格整体加筋贮箱圆筒壳结构优化设计", 《南京航空航天大学学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104679955A (zh) * 2015-02-15 2015-06-03 北京宇航系统工程研究所 一种三角形网格加筋圆筒结构有限元参数化建模方法
CN104679955B (zh) * 2015-02-15 2018-02-09 北京宇航系统工程研究所 一种三角形网格加筋圆筒结构有限元参数化建模方法
WO2017063540A1 (zh) * 2015-10-12 2017-04-20 阿特拉斯科普柯(南京)建筑矿山设备有限公司 焊趾处热点应力的计算方法
CN107679341A (zh) * 2017-10-30 2018-02-09 南京理工大学 一种身管结构有限元参数化建模方法
CN107679341B (zh) * 2017-10-30 2021-03-02 南京理工大学 一种身管结构有限元参数化建模方法
CN109858189A (zh) * 2019-01-09 2019-06-07 北京蓝箭空间科技有限公司 运载火箭载荷分析方法
CN112685936A (zh) * 2020-12-25 2021-04-20 中国航天空气动力技术研究院 一种用于贝壳珍珠母微结构有限元分析的建模方法
CN112685936B (zh) * 2020-12-25 2022-10-28 中国航天空气动力技术研究院 一种用于贝壳珍珠母微结构有限元分析的建模方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104281726A (zh) 一种复杂圆筒结构平面展开有限元建模方法
CN102622472B (zh) 分析复合材料机械连接钉载和应力分布及应力水平的方法
CN104679955A (zh) 一种三角形网格加筋圆筒结构有限元参数化建模方法
CN109325271B (zh) 一种运载火箭结构有限元模型参数化建模方法
CN104484489A (zh) 一种点蚀损伤圆柱壳的四边形有限元网格自动生成方法
US10745832B2 (en) Material shape simulation apparatus, material shape simulation method, and three-dimensional woven fiber component manufacturing method
Sanchez-Rivadeneira et al. A simple, first-order, well-conditioned, and optimally convergent Generalized/eXtended FEM for two-and three-dimensional linear elastic fracture mechanics
Pandya et al. Accuracy, Scalability, and Efficiency of Mixed-Element USM3D for Benchmark Three-Dimensional Flows
CN109657331B (zh) 复杂铝合金带法兰网格筋球形轻量化壁板精确展开方法
Ho-Nguyen-Tan et al. Numerical simulation of crack propagation in shell structures using interface shell elements
Lamberson et al. Aeroelastic simulations with modal and finite-element structural solvers using CREATE-AV/Kestrel v5
CN102799737B (zh) 高精度充气膜结构的设计方法
Guo et al. The application of FEM technology on the deformation analysis of the aero thin-walled frame shape workpiece
CN104732043A (zh) 变电架构的设计方法
Wang et al. Anisotropic cartesian grid method for viscous turbulent flow
TABAZA et al. An IGA based domain integral method for the evaluation of the J-integral using the singular patch method
CN105488267A (zh) 一种飞机燃油重量处理方法
CN106354926B (zh) 一种电力设计三维仿真系统
Qiu et al. Aircraft preliminary design stage Inertia load distribution optimization
Liu et al. An optimized design method for thickness of shells with multi-holes based on finite element method theory
Li et al. Methods of Metal Parts Unfolding
Tu et al. Equivalent Mechanical Model to Support Real-Time Simulation of the Deformation of Thin-Walled Structures
Chai et al. A Research and Application of Parametric Modeling Technology for Truck Frame Base on ANSYS
Cai et al. Finite Element Analysis and Calculation in Cracks of Stress Intensity Factor of Thick Walled Cylinder
CN116011239A (zh) 一种基于变密度法的点阵拓扑结构设计方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150114