CN104281171B - 组合式温度控制装置及应用该装置的液体加热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合式温度控制装置及应用该装置的液体加热器。所述组合式温度控制装置安装在所述液体加热器底部的发热板上，所述组合式温度控制装置包括装配架、以及装配在装配架上的热敏致动器、热熔动作部件、开关触点组、动作杆，所述热敏制动器一端与所述发热板连接，另一端连接所述动作杆，所述开关触点组包括弹性抵接的第一动触片和第二动触片，所述动作杆一端连接所述热敏制动器，另一端抵接所述第一动触片，所述热熔断部件一端与所述发热板接触，另一端与所述第二动触片接触，所述第一动触片与所述第二动触片的弹性驱动方向相同。本发明所述的温度控制装置将热敏致动器保护器与热熔动作部件整合在一个开关触点上，既可实现产品的不同热保护功能且简化了产品结构，提高了温度保护的连续性和可靠性。

Description

组合式温度控制装置及应用该装置的液体加热器

技术领域

本发明涉及一种组合式温度控制装置，同时还涉及一种应用该装置的液体加热器。

背景技术

液体加热器，特别像电水壶等液体加热器一般需要热敏感应温度控制装置来控制液体加热器在异常加热情况下的断电保护。通常情况下这种热敏感应温度控制装置是与电加热器安装到一起，以便得到更好的热接触。在市场反馈的质量问题中，产品在刚开始使用时即使出现无水干烧也不会明显影响产品性能，但随着使用次数的增加经常会出现因温度感应迟缓引起的加热器发黄发黑，甚至导致电加热元件烧损。问题出现的一个原因在于电加热器与热敏感应温度控制装置的使用状态为冷热交替，因冷热冲击引起安装部件间的内应力和部件变形，这种变形使得热敏感应温度控制装置与电加热器的接触变得不够紧密，过热保护部件的热感应敏感度慢慢下降，导致产品最终失效而“烧损”，有些甚至造成产品异常加热引起起火现象。

现有的技术方案将热敏感应温度控制装置与熔断保护器整合在一起，当热敏感应温度控制装置不能正常工作，从而失去保护作用时，电加热器持续加热，触发熔断保护器动作，将产品永久断电，从而保护消费者的使用安全。

这种增加熔断保护器的方式通常是在已有的热敏感应温度控制装置，通常是两个独立工作且工作原理相同的热敏感应温度控制装置外增加一个额外的开关触点来设置熔断保护器；或者舍弃一组热敏感应温度控制装置增加一个熔断保护器来减小装置的触点组。这样的舍弃似乎没有增加成本，但对于热敏感应温度控制装置的动作可靠性变得比较严格，否则在使用时会出现因熔断保护器动作造成的“死机”现象。当设计者需要在温度控制装置增加其他的功能，比如保温循环功能时，就必须增加另外的触点对或整合其他部件，将使得这种功能增加变得空间狭小。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种既可实现产品的不同热保护功能且能简化产品结构，节省产品结构成本的组合式温度控制装置。

一种组合式温度控制装置，安装在所述液体加热器底部的发热板上，所述组合式温度控制装置包括装配架、以及装配在装配架上的热敏制动器、热熔动作部件、开关触点组、动作杆，所述热敏制动器一端与发热板连接，另一端连接所述动作杆，所述开关触点组包括弹性抵接的第一动触片和第二动触片，所述动作杆一端连接所述热敏制动器，另一端抵接所述第一动触片，所述热熔动作部件一端与所述发热板接触，另一端与所述第二动触片接触。

进一步地，所述装配架上设置有第一限位机构，所述第一限位机构限定所述动作杆的运动方向与行程，从而实现动作杆对所述第一动触片的抵推方向及行程。

进一步地，所述装配架上设置有第二限位机构，第二限位机构限制所述热熔动作部件的动作方向与行程，从而限定所述第二动触片的动作方向及行程。

进一步地，所述装配架包括面板，面板的两侧形成有凸起部，凸起部表面凸设有凸包，所述凸包与所述发热板抵接。

进一步地，所述凸起部表面开设有连接孔，通过连接孔将装配架固接至所述发热板。

进一步地，所述热敏制动器与所述热熔动作部件安装在所述面板的通孔内。

进一步地，所述热熔动作部件的工作温度设置高于所述热敏制动器的动作温度。

另外，本发明有必要提供一种应用所述组合式温度控制装置的液体加热器。

一种液体加热器，包括壶体及用以配合壶体的底座，所述壶体底部安装有所述的组合式温度控制装置。

进一步地，所述底座上设置有供电体，用以配合所述温度控制装置的电连接体。

进一步地，所述温度控制装置的发热板设置在壶体底壁的底面上。

本发明所述的温度控制装置将在普通高温下可循环工作的热敏制动器保护器与在异常高温下一次性动作的热熔动作部件整合在一个开关触点上，既可实现产品的不同热保护功能且简化了产品结构，相应节省了产品的结构成本，提高了温度保护的连续性和可靠性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用本发明温度控制装置的液体加热装置的结构示意图；

图2为本发明温度控制装置较佳实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明较佳实施例温度控制装置的电连接体的仰视结构示意图；

图4为本发明较佳实施例温度控制装置在双热敏制动器安装后没有动作前剖面结构示意图；

图5为本发明较佳实施例温度控制装置在双热敏制动器安装后受热动作后剖面结构示意图；

图6为本发明较佳实施例温度控制装置在热熔动作部件安装后没有动作前的剖面结构示意图；

图7为本发明较佳实施例温度控制装置热熔动作部件受异常高温动作后的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本发明为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，所示为应用本发明的组合式温度控制装置的液体加热装置的结构示意图。所述液体加热装置100包括壶体10以及与壶体10配合的底座30。所述壶体10的底部安装有温度控制装置20。所述温度控制装置20包括发热板201与温度加热结构501。所述发热板201设置在壶体10底壁的底面上，用以将电能转换成热能并对壶体10的底壁传热。所述温度加热结构501固设在发热板201上，可分离地配合所述底座30。所述底座30上设置有供电体502，用以配合所述温度加热结构501，从而与发热板201导通。供电体502连接有插脚，以与外界电源(如插座)导通。

请参阅图2与图4，所述温度加热结构501包括装配架6、热敏制动器2、开关触点组4、动作杆5以及热熔动作部件3。

所述装配架6包括面板601，面板601的两侧形成有凸起部1，凸起部1表面凸设有凸包，并且凸起部1表面开设有连接孔，通过连接孔将装配架6固接至所述发热板201，所述凸包与所述发热板201抵接。

结合参阅图3，所述热敏制动器2、开关触点组4、动作杆5以及热熔动作部件3安装于所述装配架6上。且所述热敏制动器2与所述热熔动作部件3安装在所述面板601的通孔内。所述热敏制动器2顶端与发热板201接触，底端与所述动作杆5连接。所述开关触点组4包括第一动触片41和第二动触片42；所述第一动触片41和第二动触片42安装于装配架6上彼此弹性抵接并且弹力回复方向相同。

所述动作杆5一端与所述热敏制动器2接触，另一端与所述第一动触片41抵接。所述热熔动作部件3一端与发热板201接触，另一端与所述第二动触片42相接触。

所述装配架6上设置有第一限位机构61及第二限位机构62，所述第一限位机构61限定所述动作杆5的运动方向，从而实现对所述第一动触片41的抵推运动方向上的行程。所述第二限位机构62限制所述热熔动作部件3的作动方向，从而限定第二动触片42在动作方向上的行程。

请参阅图4及图5，本发明的温度控制装置正常工作时，所述动作杆5与所述第一动触片41抵持连接，所述第一动触片41与所述第二动触片42连接，形成一个完整的电路；所述温度控制装置20的温度达到所述热敏制动器2工作温度时，所述热敏制动器2发生变形并驱动所述动作杆5推动所述第一动触片41运动，第一动触片41脱离所述第二动触片42，如此断开加热电路，不再继续加热。

请参阅图6及图7，所述热熔动作部件3在未接收到工作温度时，热熔动作部件3底端与所述第二动触片42相接触，所述第一动触片41与所述第二动触片42相接触，所述组合式温度控制装置20正常进行工作，当所述组合式温度控制装置20温度超过正常温度达到所述热敏制动器2工作温度而所述热敏制动器2却未进行工作时，所述温度控制装置20会持续加热温度继续升高达到所述热熔动作部件3工作温度，所述热熔动作部件3驱动所述第二动触片42沿驱动力方向弹起，以脱离与所述第一动触片41的接触，并且所述第二动触片42向驱动力方向的弹起行程受所述第二限位机构62的限制；所述第一动触片41在所述第二动触片42弹离分开接触后同时弹起，所述第一动触片41向驱动力方向的弹起行程受所述第一限位机构61的限制；所述第一动触片41的弹起行程小于所述第二动触片42的行程。从而所述第二动触片42弹起后脱离与所述第一动触片41的连接，断开了所述组合式温度控制装置20的连接电路，不再继续加热。

请参阅图1，所述液体加热装置100工作时，在壶体中装入适量的待加热液体，所述底座30上的所述电源接入端502提供电源输入，当所述热敏制动器2感应到预定温度时，所述热敏制动器2会发生变形并驱动所述动作杆5推动所述第一动触片41脱离所述第二动触片42以断开加热电路，不再继续加热。

当所述热敏制动器2感应的温度超过工作温度，而所述热敏制动器2却未变形并推动所述动作杆5进行工作时，所述温度控制装置20会持续加热温度继续升高达到所述热熔动作部件3工作温度，此时，所述热熔动作部件3驱动所述第二动触片42弹起，脱离与所述第一动触片41的接触，即断开了所述组合式温度控制装置20的连接电路，不再继续加热。

综上，本发明所述温度控制装置20与现有装置相比具有如下优点：

首先，本发明将在普通高温下可循环工作的所述热敏制动器2与在异常高温下一次性动作的所述热熔动作部件3整合在一个所述开关触点组4上。同时，由于所述热敏制动器2与所述热熔动作部件3、所述开关触点组4位置较近，从而保证了所述热敏制动器2与所述热熔动作部件3的感温可靠性与准确性。

其次，将所述热敏制动器2与所述热熔动作部件3整合在一个所述开关触点组4上，简化了产品结构，相应节省了产品的结构成本。

再次，将所述热敏制动器2与在异常高温下一次性动作的所述热熔动作部件3整合在一个所述开关触点组4上，这种整合使得所述热敏制动器2与所述热熔动作部件3设置在一个所述开关触点组4上，也就是供电的电极上，使得另一极可以任意设置其他的通电需求，提高了产品的功能升级的兼容性和可能性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式温度控制装置，其特征在于：包括发热板与温度加热结构，所述温度加热结构包括装配架、以及装配在装配架上的热敏制动器、热熔动作部件、开关触点组、动作杆，所述热敏制动器一端与发热板连接，另一端连接所述动作杆，所述开关触点组包括弹性抵接的第一动触片和第二动触片，所述动作杆一端连接所述热敏制动器，另一端抵接所述第一动触片，所述热熔动作部件一端与所述发热板接触，另一端与所述第二动触片接触，所述第一动触片与所述第二动触片的弹性驱动方向相同。

2.根据权利要求1所述的组合式温度控制装置，其特征在于：所述装配架上设置有第一限位机构，所述第一限位机构限定所述动作杆的运动方向与行程，从而实现动作杆对所述第一动触片的抵推方向及行程。

3.根据权利要求1所述的组合式温度控制装置，其特征在于：所述装配架上设置有第二限位机构，第二限位机构限制所述热熔动作部件的动作方向与行程，从而限定所述第二动触片的动作方向及行程。

4.根据权利要求1所述的组合式温度控制装置，其特征在于：所述装配架包括面板，面板的两侧形成有凸起部，凸起部表面凸设有凸包，所述凸包与所述发热板抵接。

5.根据权利要求4所述的组合式温度控制装置，其特征在于：所述凸起部表面开设有连接孔，通过连接孔将装配架固接至所述发热板。

6.根据权利要求4所述的组合式温度控制装置，其特征在于：所述热敏制动器与所述热熔动作部件安装在所述面板的通孔内。

7.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述热熔动作部件的动作温度设置高于所述热敏制动器的动作温度。

8.一种液体加热器，其特征在于，包括壶体及用以配合壶体的底座，所述壶体底部安装有如权利要求1至7中任一项所述的温度控制装置。

9.根据权利要求8所述的液体加热器，其特征在于，所述底座上设置有供电体，用以配合所述温度控制装置的电连接体。

10.根据权利要求8所述的液体加热器，其特征在于，所述温度控制装置的发热板设置在壶体底壁的底面上。