CN104280310A - 一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器,燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置、控制装置,燃烧装置通过进气装置与量气装置连接,校准装置用于对量气装置进行校准,量气装置通过导气装置与碳吸收装置连接,控制装置与燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置连接并分别控制其动作。本发明提出的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,操作简单,利用气体自动容量法通过测定试样燃烧后产生的气体中的二氧化碳的量来自动测定试样中的碳含量,利用非恒压读数消除了恒压读数法中存在的“落差”现象,同时兼顾在高温低压和低温低压环境中的测量精度。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁成分分析技术领域,尤其涉及一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器。
背景技术
在钢铁铸造领域,需要对试样进行组分含量进行测定分析,尤其是试样中的碳含量,是评价材料的质量的重要指标之一,因此,材料中的碳含量的分析受到广泛重视。通常,采用定碳仪器检测钢铁中的碳含量是通过将固体粉末样品燃烧,试样中含有的碳生成二氧化碳,然后通过二氧化碳气体对红外光进行吸收来确定,这种仪器工作精度要求高,容易影响碳的检测精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器,操作简单,能够自动测量铸铁试样中的碳含量,并对检测后的尾气进行回收,检测精度高。
本发明提出的一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器,包括:燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置、控制装置;
燃烧装置用于将固体粉末试样燃烧生成炉气;
进气装置用于送气燃烧装置中的炉气;
流量计量装置位于进气装置上,其用于测量进气装置送入炉气的量;
量气装置用于测量炉气中所含二氧化碳气体的体积,量气装置上设有按照气体状态方程制定的标尺,量气装置上设有通气管和流体连通管,通气管上设有第一控制阀,第一控制阀用于控制量气装置与大气连通,量气装置内部设有第一传感器,第一传感器用于检测量气装置内的液位;
校准装置用于对量气装置进行校准,其包括水准瓶和氧气瓶,水准瓶上顶部设有第一通气管且底部设有第一流体开口,第一通气管远离水准瓶的一端密封连接氧气瓶,第一通气管上设有第二控制阀,第二控制阀用于控制水准瓶封闭、通氧气或通大气,流体连通管远离量气装置的一端密封连接在水准瓶的第一流体开口处,水准瓶内部设有第二传感器,第二传感器用于检测水准瓶内的液位;
碳吸收装置用于吸收经测量的炉气;
导气装置一端与量气装置密封连通,另一端与碳吸收装置密封连接,导气装置用于将炉气从量气装置引入碳吸收装置;
控制装置与燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置连接并分别控制其动作。
优选地,进气装置上还设有过滤装置。
优选地,碳吸收装置内设有碳吸收液。
优选地,碳吸收液为质量分数为40%的氢氧化钾溶液。
优选地,水准瓶内设有酸性水溶液,酸性水溶液采用添加有甲基橙的浓硫酸稀释溶液。
本发明中,所提出的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置、控制装置,燃烧装置通过进气装置与量气装置连接,校准装置用于对量气装置进行校准,量气装置通过导气装置与碳吸收装置连接,控制装置与燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置连接并分别控制其动作。通过上述优化设计的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,操作简单,利用气体自动容量法通过测定试样燃烧后产生的气体中的二氧化碳的量来自动测定试样中的碳含量,利用非恒压读数消除了恒压读数法中存在的“落差”现象,同时兼顾在高温低压和低温低压环境中的测量精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器的结构示意图。
参照图1,本发明提出的一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器,包括:燃烧炉1、进气装置2、流量计量装置3、量气装置4、校准装置5、导气装置6、碳吸收装置7、控制装置;
燃烧炉1用于在氧气环境下将固体粉末试样燃烧生成炉气;
进气装置2用于送气燃烧装置1中的炉气,进气装置2上设有过滤装置21,过滤装置21用于去除炉气中的粉尘杂质,流量计量装置3位于进气装置2上,其用于测量进气装置2送入炉气的量;
量气装置4用于测量炉气中所含二氧化碳气体的体积,量气装置4上设有按照气体状态方程制定的标尺,量气装置4上还连接有通气管41和流体连通管42,通气管41上设有第二控制阀411,第二控制阀411用于控制量气装置4与大气连通,量气装置4内部设有第一液位传感器43,第一液位传感器43用于检测量气装置4内的液位;
校准装置5用于对量气装置4进行校准,其包括水准瓶51和氧气瓶52,水准瓶51内设有酸性水溶液,其中酸性水溶液采用将2份浓硫酸滴加至1000份蒸馏水中,然后滴加0.1%的甲基橙溶液,直至酸性水溶液呈橙红色,水准瓶51上顶部设有第一通气管511且底部设有第一流体开口,第一通气管511远离水准瓶51的一端密封连接氧气瓶52,第一通气管511上设有第一三通电磁阀512,第一三通电磁阀512用于控制水准瓶51封闭、通氧气或通大气,流体连通管42远离量气装置4的一端密封连接在水准瓶51的第一流体开口处,水准瓶51内部设有第二液位传感器513,第二液位传感器513用于检测水准瓶51内的液位;
碳吸收装置7内设有质量分数为40%的氢氧化钾溶液,其用于作为二氧化碳吸收液;
导气装置6一端与量气装置4密封连通,另一端与碳吸收装置7密封连接,导气装置6用于将炉气从量气装置4引入碳吸收装置7;
控制装置与燃烧装置1、进气装置2、流量计量装置3、量气装置4、校准装置5、导气装置6、碳吸收装置7连接并分别控制其动作。
采用本实施例的铸铁样品中碳含量自动分析仪器对铸铁试样中的碳含量进行分析的过程中,包括:准备、燃烧、校准、回收步骤;
S1、准备:控制装置控制氧气瓶52通过第一通气管511向水准瓶51内加压,水准瓶51内酸性水溶液液面下降,酸性水溶液通过量气装置4的流体连通管42进入量气装置4内并且在量气装置4内液面上升,同时打开第二控制阀512,使量气装置4液面上方的气体排出,当第二液位传感器513检测到液面上升至第二阈值高度时,准备程序结束;
S2、燃烧:将待检测样品放置在燃烧炉1内,控制装置控制燃烧炉1对试样进行高温加热,所产生的炉气进入进气装置2,通过过滤装置21净化,然后控制装置控制进气装置2上的控制阀打开,炉气进入量气装置4内,使量气装置4内的液面下降,水准瓶51内液面上升,当量气装置4内装满炉气后,第二液位传感器513检测到水准瓶51内的溶液上升至第一阈值高度时,将检测信号发给控制装置,燃烧程序结束;
S3、校准:控制装置控制第二控制阀512和第一三通电磁阀411打开,量气装置4和水准瓶51上部均通大气,使量气装置4液面和水准瓶51液面与量气装置4上标尺零点位于同一水平面上;
S4、回收:控制装置控制第一三通电磁阀411再次打开,氧气瓶52向水准瓶51内加压,使酸性水溶液推动量气装置4内的气体通过导气装置6进入碳吸收装置7内,由碳吸收液吸收,当第一液位传感器43检测到量气装置4液面再次上升至第二阈值高度时,回收程序结束。
在本实施例中,所提出的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置、控制装置,燃烧装置通过进气装置与量气装置连接,校准装置用于对量气装置进行校准,量气装置通过导气装置与碳吸收装置连接,控制装置与燃烧装置、进气装置、流量计量装置、量气装置、校准装置、导气装置、碳吸收装置连接并分别控制其动作。通过上述优化设计的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,操作简单,利用气体自动容量法通过测定试样燃烧后产生的气体中的二氧化碳的量来自动测定试样中的碳含量,利用非恒压读数消除了恒压读数法中存在的“落差”现象,同时兼顾在高温低压和低温低压环境中的测量精度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸铁样品中碳含量自动分析仪器,其特征在于,包括:燃烧装置(1)、进气装置(2)、流量计量装置(3)、量气装置(4)、校准装置(5)、导气装置(6)、碳吸收装置(7)、控制装置;
燃烧装置(1)用于将固体粉末试样燃烧生成炉气;
进气装置(2)用于送气燃烧装置(1)中的炉气;
流量计量装置(3)位于进气装置(2)上,其用于测量进气装置(2)送入炉气的量;
量气装置(4)用于测量炉气中所含二氧化碳气体的体积,量气装置(4)上设有按照气体状态方程制定的标尺,量气装置(4)上设有通气管(41)和流体连通管(42),通气管(41)上设有第一控制阀(411),第一控制阀(411)用于控制量气装置(4)与大气连通,量气装置(4)内部设有第一传感器(43),第一传感器(43)用于检测量气装置(4)内的液位;
校准装置(5)用于对量气装置(4)进行校准,其包括水准瓶(51)和氧气瓶(52),水准瓶(51)上顶部设有第一通气管(511)且底部设有第一流体开口,第一通气管(511)远离水准瓶(51)的一端密封连接氧气瓶(52),第一通气管(511)上设有第二控制阀(512),第二控制阀(512)用于控制水准瓶(51)封闭、通氧气或通大气,流体连通管(42)远离量气装置(4)的一端密封连接在水准瓶(51)的第一流体开口处,水准瓶(51)内部设有第二传感器(513),第二传感器(513)用于检测水准瓶(51)内的液位;
碳吸收装置(7)用于吸收经测量的炉气;
导气装置(6)一端与量气装置(4)密封连通,另一端与碳吸收装置(7)密封连接,导气装置(6)用于将炉气从量气装置(4)引入碳吸收装置(7);
控制装置与燃烧装置(1)、进气装置(2)、流量计量装置(3)、量气装置(4)、校准装置(5)、导气装置(6)、碳吸收装置(7)连接并分别控制其动作。
2.根据权利要求1所述的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,其特征在于,进气装置(2)上还设有过滤装置(21)。
3.根据权利要求1所述的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,其特征在于,碳吸收装置(7)内设有碳吸收液。
4.根据权利要求3所述的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,其特征在于,碳吸收液为质量分数为40%的氢氧化钾溶液。
5.根据权利要求1至7任一项所述的铸铁样品中碳含量自动分析仪器,其特征在于,水准瓶(51)内设有酸性水溶液,酸性水溶液采用添加有甲基橙的浓硫酸稀释溶液。
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