CN104279553A - 一种生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质燃烧机，包括燃烧室、连通在燃烧室一侧的进料装置和连通在燃烧室另一侧的出火装置，出火装置包括连通燃烧室的出火管和安装在出火管外围的冷却管，冷却管连通燃烧室外壁所设液体层，冷却管用于降低出火管的温度，以带走热量，可提高出火管的使用寿命；进料装置包括原料斗、连接原料斗的进料管道和下料口，下料口连接在进料管道与燃烧室之间，进料管道一端连接一配风机，下料口内装配有控制生物质燃料可均匀分布在燃烧室内的下料挡板。生物质燃料通过下料挡板进入到燃烧室内，调节下料挡板，可使得生物质燃料均匀分布在燃烧室内，避免了现有技术中生物质燃料集中堆积在一处，使得燃料可高效燃烧，提高了能量转化率。

Description

一种生物质燃烧机

技术领域

本发明涉及一种燃料设备，尤其涉及一种生物质燃烧机。

背景技术

生物质燃烧机，主要是针对锅炉等供热需要所研制的，它采纳屯子丰硕的玉米秸、木屑、农作物秸秆为质料，经成型装备压抑成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由过程公用的全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能，焚烧产热在汽锅中为轮回水所吸取。

现有的生物质燃烧机，其燃烧机进料装置包括原料斗和连接原料斗的进料管道，生物质燃料储存在原料斗内，进料管道连通至燃烧机所设的燃烧室内，进料管道的一端连接一风机，风机用于吹动进料管道内的生物质燃料进入燃烧室，但是，自进料管道进入的生物质燃料会集中堆积在燃烧室的某一处，由于堆积过多，会造成燃料燃烧不充分，能量转化率低；且所述生物质燃烧机的出火管长期在高温下工作，使得一般的出火管在使用一段时间后会报废，使用寿命不长，且在高温环境下更换比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生物质燃烧机，其可保证燃料燃烧充分、能量转化率高且出火管使用寿命长。

本发明是这样实现的：一种生物质燃烧机，用于生物质燃料燃烧，包括燃烧室、连通在所述燃烧室一侧的进料装置和连通在所述燃烧室另一侧的出火装置，所述出火装置包括连通所述燃烧室的出火管和安装在所述出火管外围的冷却管，所述冷却管连通所述燃烧室外壁所设液体层，所述进料装置包括原料斗、连接所述原料斗的进料管道和下料口，所述下料口连接在所述进料管道与所述燃烧室之间，所述进料管道一端连接一配风机，所述下料口内装配有控制生物质燃料可均匀分布在所述燃烧室内的下料挡板。

具体地，所述出火管上还安装一连接管，所述连接管连通所述冷却管，所述连接管和所述冷却管内均设有流动的液态水。

具体地，所述下料挡板焊接固定在所述下料口内，所述下料挡板包括左右控制挡板和前后控制挡板。

具体地，所述左右控制挡板由两块金属板组成，所述金属板焊接固定在所述前后控制挡板上，所述前后控制挡板由多片可调节角度的叶片组成。

具体地，所述进料管道由上倾斜段和与所述上倾斜段连通的下垂直段组成，所述上倾斜段的一端与所述原料斗连通，所述下垂直段的一端与所述下料口连通。

具体地，所述下料口焊接固定在所述下垂直段与所述燃烧室之间。

具体地，所述上倾斜段连接所述配风机，所述进料装置还包括连接所述下垂直段的一鼓风机。

具体地，所述下料口设有朝向所述燃烧室的喇叭形开口，所述下料口外壁设有与所述燃烧室所设外壁相通的散热层。

具体地，所述上倾斜段内设置有用于搅拌生物质燃料的螺旋转页片，所述配风机驱动所述螺旋转页片。

具体地，在所述燃烧室上还设有一清渣门，所述清渣门位于所述下料口所在燃烧室一侧，所述清渣门与所述出火装置对应。

本发明提供一种生物质燃烧机，通过安装在出火管外围的冷却管，且冷却管连通燃烧室外壁所设液体层，冷却管用于降低出火管的温度，以带走热量，可提高出火管的使用寿命；在下料口内装配有控制生物质燃料可均匀分布在燃烧室内的下料挡板，生物质燃料通过下料挡板进入到燃烧室内，调节下料挡板，可使得生物质燃料均匀分布在燃烧室内，避免了现有技术中生物质燃料集中堆积在一处，使得生物质燃料可高效燃烧，燃烧充分，提高了能量转化率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的生物质燃烧机结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2，本发明实施例提供一种生物质燃烧机1，用于生物质燃料燃烧，本实施例生物质燃料主要为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物（糠醛渣、食用菌渣等）经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，所述生物质燃烧机1包括燃烧室11、连通在所述燃烧室11一侧的进料装置12和连通在所述燃烧室11另一侧的出火装置13，所述燃烧室11是由固态介质所围设而成，具体地采用耐火砖或耐火泥围砌成，外型呈圆柱状，所述燃烧室11也可以围设呈套筒状或类似形状，燃烧室11主要供上述燃料于其内燃烧。所述出火装置13包括连通所述燃烧室11的出火管131和安装在所述出火管131外围的冷却管132，所述出火管131采用金属钢管制成，可耐高温，所述出火管131呈直筒状，所述冷却管132焊接在所述出火管131外围，所述冷却管132连通所述燃烧室11外壁所设液体层111，因为出火管131温度一直保持高温，所述冷却管132可用于对所述出火管131冷却，以降低所述出火管131的温度，带走热量，提高了所述出火管131的使用寿命；所述进料装置12包括原料斗121、连接所述原料斗121的进料管道122和下料口123，所述原料斗121用于储存生物质燃料，所述进料管道122提供生物质燃料进入到所述燃烧室11一个通道，所述下料口123连接在所述进料管道122与所述燃烧室11之间，所述进料管道122一端连接一配风机14，所述配风机14用于生物质燃料配风，所述下料口123内装配有控制生物质燃料可均匀分布在所述燃烧室11内的下料挡板15。生物质燃料通过下料挡板15进入到燃烧室11内，调节所述下料挡板15，可使得生物质燃料均匀分布在所述燃烧室11内，避免了现有技术中生物质燃料集中堆积在一处，使得生物质燃料可高效燃烧，燃烧充分，提高了能量转化率。

具体应用中，如图1，所述出火管131上还安装一连接管133，所述连接管133连通所述冷却管132，所述连接管133和所述冷却管132内均设有流动的液态水。所述连接管133和所述冷却管132均采用金属钢管制成，所述连接管133与所述冷却管132之间可拆卸连接，其内可流动的液态水循环流动，以带走所述出火口131处的热量。

具体地，如图1、图2，所述下料挡板15焊接固定在所述下料口123内，采用焊接方式可保证所述下料挡板15比较稳固，当然，所述下料挡板15也可以采用卡接等装配方式，所述下料挡板15包括左右控制挡板151和前后控制挡板152。更具体地，所述左右控制挡板151由两块金属板组成，本实施例中两块金属板的长度相同，所述金属板的长短也可以设置不相同，以方便控制进入到所述燃烧室11内的生物质燃料分布，可使得燃料均匀分布于所述燃烧室11内的左右方向；所述金属板焊接固定在所述前后控制挡板152上，上述金属板优选钢板或铁板，其成本低。所述前后控制挡板152由多片可调节角度的叶片组成。叶片通过人手可调节其倾斜度，以控制生物质燃料进入到所述燃烧室11内的方向。可使得燃料均匀分布在所述燃烧室11的前后方向。通过所述左右控制挡板151和所述前后控制挡板152可保证燃料分布在所述燃烧室11的每一个角落，不会造成堆积，使得燃烧比较充分，燃烧效率高，能量转化率高。

具体地，如图2并结合图1，所述进料管道122由上倾斜段1221和与所述上倾斜段1221连通的下垂直段1222组成，所述上倾斜段1221和所述下垂直段1222均采用金属材料制成，具体采用钢板制成，可承受高温、稳定性好。所述下垂直段1222呈“L”型，方便与所述下料口123连通，所述上倾斜段1221的一端与所述原料斗121连通，储存在所述原料斗121内的生物质燃料进入到所述上倾斜段1221，所述上倾斜段1221连接所述配风机14，所述配风机14单独对所述上倾斜段121配风，可吹动所述上倾斜段121内的生物质燃料进入到所述下垂直段122内，所述进料装置12还包括连接所述下垂直段1221的一鼓风机16，鼓风机16单独对进入所述下垂直段122内的生物质燃料进行配风，可方便生物质燃料顺畅的进入所述燃烧室11内。所述下垂直段1222的一端与所述下料口123连通，具体地，所述下料口123焊接固定在所述下垂直段1222与所述燃烧室11之间，焊接方式连接稳固，不会造成燃料在连接处渗漏。更具体地，所述下料口123设有朝向所述燃烧室的喇叭形开口，喇叭形开口有利于进入所述燃烧室11内的燃料分散，所述下料口123外壁设有与所述燃烧室11所设外壁111相通的散热层1231。外壁111内设有流动的液体水，由于燃烧室11内温度较高，外壁111可对所述燃烧室11起散热作用；所述散热层1231内也是采用流动的液体层，可对所述下料口123起到散热作用，可增加所述下料口123的使用寿命；

更具体地，如图1，所述上倾斜段1221内设置有用于搅拌生物质燃料的螺旋转页片1223，所述配风机驱动所述螺旋转页片1223。所述螺旋转页片1223可搅拌均匀生物质燃料，保证生物质燃料可源源不断地输送至下垂直段1222内。

进一步地，如图1，在所述燃烧室11上还设有一清渣门17，具体地在所述燃烧室11一侧设置开口，所述清渣门17主要用于清理所述燃烧室11内及所述出火装置13内的废渣，所述清渣门17位于所述下料口123所在燃烧室11一侧，所述清渣门17与所述出火装置13对应。以达到观测所述燃烧室11内燃烧情况及出火装置13出火情况，非常方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧机，用于生物质燃料燃烧，其特征在于，包括燃烧室、连通在所述燃烧室一侧的进料装置和连通在所述燃烧室另一侧的出火装置，所述出火装置包括连通所述燃烧室的出火管和安装在所述出火管外围的冷却管，所述冷却管连通所述燃烧室外壁所设液体层，所述进料装置包括原料斗、连接所述原料斗的进料管道和下料口，所述下料口连接在所述进料管道与所述燃烧室之间，所述进料管道一端连接一配风机，所述下料口内装配有控制生物质燃料可均匀分布在所述燃烧室内的下料挡板。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述出火管上还安装一连接管，所述连接管连通所述冷却管，所述连接管和所述冷却管内均设有流动的液态水。

3.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述下料挡板焊接固定在所述下料口内，所述下料挡板包括左右控制挡板和前后控制挡板。

4.如权利要求3所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述左右控制挡板由两块金属板组成，所述金属板焊接固定在所述前后控制挡板上，所述前后控制挡板由多片可调节角度的叶片组成。

5.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述进料管道由上倾斜段和与所述上倾斜段连通的下垂直段组成，所述上倾斜段的一端与所述原料斗连通，所述下垂直段的一端与所述下料口连通。

6.如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述下料口焊接固定在所述下垂直段与所述燃烧室之间。

7.如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述上倾斜段连接所述配风机，所述进料装置还包括连接所述下垂直段的一鼓风机。

8.如权利要求1或3或5或6所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述下料口设有朝向所述燃烧室的喇叭形开口，所述下料口外壁设有与所述燃烧室所设外壁相通的散热层。

9.如权利要求5所述的生物质燃烧机，其特征在于：所述上倾斜段内设置有用于搅拌生物质燃料的螺旋转页片，所述配风机驱动所述螺旋转页片。

10.如权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于：在所述燃烧室上还设有一清渣门，所述清渣门位于所述下料口所在燃烧室一侧，所述清渣门与所述出火装置对应。