CN104278334A - 缫丝煮茧槽 - Google Patents

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周丽娟
冯兆建
潘庆忠
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GUANGXI HUAHONG SILK Co Ltd
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GUANGXI HUAHONG SILK Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • D01B7/04—Reeling silk

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种缫丝煮茧槽，包括槽体机架，在槽体机架上设有进茧槽、加茧斗、煮茧槽和理绪槽，所述的进茧槽、加茧斗、煮茧槽和理绪槽依次相互连通，所述煮茧槽中设有多个索绪帚，所述索绪帚按环形排列并且绕环形中心点转动，推动煮茧槽中水从加茧斗流至理绪槽，其中，煮茧槽在靠近加茧斗的底部设有蒸气进口。本发明的一种缫丝煮茧槽具有出丝率高、结构简单的特点。

Description

缫丝煮茧槽
技术领域
本发明涉及一种煮茧槽，更具体地说，尤其涉及一种缫丝煮茧槽。
背景技术
目前，国内缫丝厂多采用传统的自动缫丝机对桑蚕茧进行抽丝加工。如图3所示，传统的自动缫丝机包括槽体机架10，槽体机架上设有进茧槽20、加茧斗30、煮茧槽40和理绪槽50，进茧槽20、加茧斗30、煮茧槽40和理绪槽50依次相互连通，煮茧槽40侧底部安装有蒸气进口60，从而可以提高并保持煮茧槽40内水的温度，使无绪茧90进一步蒸煮，蚕茧丝头更容易整理抽出。由于传统的自动缫丝机煮茧槽40的蒸气进口60设置在靠理绪槽50侧，离加茧斗较远，无绪茧90进入煮茧槽40后，跟随煮茧槽40槽体中水的流动方向移动，移动至靠近理绪槽50侧水温才比较高，但是蚕茧很快就随着水流进入理绪槽50，由于加热时间较短，无绪茧的出丝率较低。因此，如何提高自动缫丝机的蚕丝出丝率成为自动缫丝机的一个发展新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缫丝煮茧槽，该缫丝煮茧槽具有出丝率高、结构简单的特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种缫丝煮茧槽，包括槽体机架，在槽体机架上设有进茧槽、加茧斗、煮茧槽和理绪槽，所述的进茧槽、加茧斗、煮茧槽和理绪槽依次相互连通，所述煮茧槽中设有多个索绪帚，所述索绪帚按环形排列并且绕环形中心点转动，推动煮茧槽中水从加茧斗流至理绪槽，其中，所述煮茧槽在靠近加茧斗的底部设有蒸气进口。
优选的，所述煮茧槽在靠近加茧斗的底部设有两个蒸气进口。
优选的，所述的两个蒸气进口分别设置在加茧斗入口的两侧。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明通过修改了传统自动缫丝机中煮茧槽底部的蒸气进口位置，由原来靠近理绪槽侧改为靠近加茧斗侧，使无绪茧进入煮茧槽后在送至理绪槽5之前一直得到温度适中的水的蒸煮，延长了蒸煮时间，使无绪茧受热更加充分，从而更加容易抽出丝头，出丝率高；而本发明只是对蒸气进口的位置作改变，蒸气进口还是连接原来的外部蒸气装置，自动缫丝机的其它部件保持不变，结构比较简单。
附图说明
图1是本发明具体实施例1的结构示意图；
图2是本发明具体实施例2的结构示意图；
图3是传统自动缫丝机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
参阅图1所示，本发明的一种缫丝煮茧槽，包括槽体机架1，在槽体机架1上设有进茧槽2、加茧斗3、煮茧槽4和理绪槽5，所述的进茧槽2、加茧斗3、煮茧槽4和理绪槽5依次相互连通，将经过特殊工艺煮漂的无绪茧9加入至进茧槽后，无绪茧9随着水的推力经过加茧斗3进入煮茧槽4，所述煮茧槽4中设有多个索绪帚8，索绪帚8按环形排列并且绕环形中心点转动，推动煮茧槽4中水从加茧斗3流至理绪槽5，无绪茧9在煮茧槽4中随着水的推力向理绪槽4方向移动，通过索绪帚8的索绪后，有一部分无绪茧9被抽出丝头成为有绪茧10，有绪茧10和无绪茧9都随着水的推动进入理绪槽5中，经过理绪槽5的分类处理，有绪茧10被送至下一道工序入口处，无绪茧9送返煮茧槽4继续进行索绪处理。其中，所述煮茧槽4在靠近加茧斗3的底部设有蒸气进口6，进茧槽2中的无绪茧9经过加茧斗3后进入煮茧槽4，煮茧槽4中的水温度较高对无绪茧9作进一步蒸煮，使无绪茧9进入煮茧槽4后在移至理绪槽5之前一直得到温度适中的水的蒸煮，延长了蒸煮时间，使无绪茧9的受热更加充分，从而无绪茧9更加容易抽出丝头，提高出丝率，经过生产实践得出，修改了蒸气进口位置后，桑蚕茧的出丝率比传统自动缫丝机的出丝率提高40％。
本发明只是对蒸气进口6的位置作改变，蒸气进口6还是连接原来的外部蒸气装置7，自动缫丝机的其它部件保持不变，结构比较简单。
实施例2
参阅图2所示，本实施例与实施例1的功能和作用基本相同，不同处是在本实施例中，所述煮茧槽4在靠近加茧斗3的入口处两各安装有一个蒸气进口6，这样，煮茧槽4在靠近加茧斗3侧的水温更高，可以快速均匀地将从加茧斗3进入的无绪茧9加热到出丝所需温度，煮茧槽4和从理绪槽5送返煮茧槽4的无绪茧9蒸煮得更加充分，从而进一步提高无绪茧9的出丝率，经过生产实践得出，修改了蒸气进口位置后，桑蚕茧的出丝率比传统自动缫丝机的出丝率提高40％。
本实施方式具体使用情况如下：
先打开本发明的一种缫丝煮茧槽预热进茧槽2、煮茧槽4和理绪槽5中的水，同时打开蒸气进口6，往煮茧槽4注入热蒸气，加速水温升高，当水温达到一定值后，开始往进茧槽2中加入已经过特殊工艺煮漂的桑蚕茧，缫丝煮茧槽开始正常工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种缫丝煮茧槽，包括槽体机架(1)，在槽体机架(1)上设有进茧槽(2)、加茧斗(3)、煮茧槽(4)和理绪槽(5)，所述的进茧槽(2)、加茧斗(3)、煮茧槽(4)和理绪槽(5)依次相互连通，所述煮茧槽(4)中设有多个索绪帚(8)，所述索绪帚(8)按环形排列并且绕环形中心点转动，推动煮茧槽(4)中水从加茧斗(3)流至理绪槽(5)，其特征在于，所述煮茧槽(4)在靠近加茧斗(3)的底部设有蒸气进口(6)。
2.根据权利要求1所述的缫丝煮茧槽，其特征在于，所述煮茧槽(4)在靠近加茧斗(3)的底部设有两个蒸气进口(6)。
3.根据权利要求2所述的缫丝煮茧槽，其特征在于，所述的两个蒸气进口(6)分别设置在加茧斗(3)入口的两侧。
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