CN104276725A - 一种化工废水处理的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工废水处理的装置及方法，首先进行过滤、相分离等预处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷；其次利用一系列强化工艺，包括强化除酚、强化除氨、强化氧化进一步去除COD、酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性；在选择性选用厌氧生物处理工艺后采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内，并最终采用膜处理将生物污泥和清液分离，清液达标排放或低级回用。本发明不仅能将化工废水达标处理或是回用，实现了水环境保护的目标，而且回收了废水中的焦油和酚，实现了资源回收的目标。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种适用范围广，废水处理效果好，同时实现了废水中的焦油和酚的回收的化工废水处理的装置及方法。
背景技术
煤制气、煤焦化、兰炭、煤轻质转化及炼油厂等企业在生产过程中会产生含焦油、氨氮、酚类的难生物降解有机废水，这些废水中的污染物种类相似，浓度虽然都很高，但浓度差异相当大。已有文献记载的处理方法有很多，例如预处理方面的隔油、混凝、沉淀、吸附、萃取、吹脱等，生化处理方面的水解酸化、A/O工艺、SBR，高级氧化方面的Fenton、类Fenton、铁炭、臭氧等。这些技术应用中，较多的是物理、生化处理技术的有机结合使处理成本最低，也有的采用高级氧化技术使出水水质最优，但很少有一种普适的、合理的处理工艺来应对这些废水。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供能适用范围广，废水处理效果好，同时实现了废水中的焦油和酚的回收的化工废水处理的装置及方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种化工废水处理装置，所述化工废水处理装置包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器，过滤器后连接相分离器，相分离器连接有强化酚萃取装置，强化酚萃取装置连接有强化氨吹脱装置，强化氨吹脱装置后连接有强化氧化装置，强化氧化装置后连接有备选的厌氧生物处理装置，厌氧生物处理装置后连接有循环流生物增效处理装置，循环流生物增效处理装置后连接有处理水排放或回用管道。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述相分离器包括在相分离器箱体上开的相分离器废水入口、废水检修排出口、轻相液体排出口和重相废水排出口，相分离器箱体的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出，气态物料从下端进、上端出。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述强化酚萃取装置包括强化酚萃取装置箱体，在强化酚萃取装置箱体上开有强化酚萃取设备的废水进口、强化酚萃取设备的萃取剂进口和强化酚萃取设备的废水和萃取剂混合液出口，所述强化氨吹脱装置包括强化氨吹脱装置箱体，在强化氨吹脱装置箱体上开有强化氨吹脱设备的废水进口、强化氨吹脱设备的氨和蒸汽出口、强化氨吹脱设备的载气进口和强化氨吹脱设备的废水出口。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述强化氧化装置包括紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器，所述紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器通过循环用离心泵连接；紫外光反应釜上开有药剂投入口和强化氧化废水入口；陶瓷膜过滤器上开有废液出口和强化氧化废水回口，其中强化氧化废水回口和紫外光反应釜上的强化氧化废水入口连通。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述循环流生物增效处理装置包括三个区域，分别为循环流生物增效处理设备进水区、循环推动区和出水区。
一种化工废水处理方法，所述方法包括如下步骤：
步骤(1)：将需要处理的废水先进行过滤；
步骤(2)：将步骤(1)中处理过的废水进行相分离处理操作；
步骤(3)：将步骤(2)中处理过的废水利用多级强化工艺去除酚、氨；
步骤(4)：采用备选的厌氧处理工艺处理步骤(3)中较高浓度的废水；
步骤(5)：采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内；
步骤(6)：采用膜处理工艺将步骤(5)中的生物污泥和清液分离，清液达标排放。
在上述步骤中，强化氧化工艺使用前提是强化氨吹脱工艺出水化学需氧量为不低于1000mg/L，不高于2000mg/L，强化氨吹脱工艺出水化学需氧量不在此范围不启动强化氧化工艺，备用厌氧处理工艺的使用前提是强化吹脱工艺出水化学需氧量高于2000mg/L，循环流生物增效处理工艺的使用前提是其进水化学需氧量不高于1000mg/L，五日生化需氧量/出水化学需氧量不低于0.35。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，所述步骤(3)中的多级强化工艺包括强化酚萃取、强化氨吹脱和强化氧化三级强化工艺，所述强化酚萃取后采用萃取剂和酚的分离回收工艺。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，强化氧化中紫外光反应釜内投入物料包括磁铁矿石，双氧水，以及负载二氧化钛的活性炭粉末的一种或多种。
在本发明的一个优选的具体实施例子中，强化氧化中紫外光反应釜的紫外光波长为250～400nm，磁铁矿及负载二氧化钛活性炭粉末粒径大小为10～100um之间，陶瓷膜过滤器的膜孔径在100～800nm之间。
本发明的积极进步效果在于：本发明首先进行过滤、相分离等预处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷；其次利用一系列强化工艺，包括强化除酚、强化除氨、强化氧化进一步去除COD、酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性；在选择性选用厌氧生物处理工艺后采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内，并最终采用膜处理将生物污泥和清液分离，清液达标排放或低级回用。本发明不仅能将化工废水达标处理或是回用，实现了水环境保护的目标，而且回收了废水中的焦油和酚，实现了资源回收的目标。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中相分离器装置示意图。
图3是本发明中强化酚萃取装置示意图。
图4是本发明中强化氨吹脱装置示意图。
图5是本发明中强化氧化装置示意图。
图6是本发明中循环流生物增效处理装置的平面图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1为本发明的整体结构示意图，如图1所示：本发明中需要处理的废水一般来自废水管道或废水水箱1，本发明包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器2，过滤器2后连接相分离器3，相分离器3连接有强化酚萃取装置4，强化酚萃取装置4连接有强化氨吹脱装置5，强化氨吹脱装置5后连接有强化氧化装置6，强化氧化装置6后连接有备选的厌氧生物处理装置10，厌氧生物处理装置10后连接有循环流生物增效处理装置11，循环流生物增效处理装置11后连接有处理水排放或回用管道。
图2是本发明中相分离器装置示意图。如图2所示：相分离器3包括在相分离器箱体305上开的相分离器废水入口301、废水检修排出口302、轻相液体排出口303和重相废水排出口304，相分离器箱体305的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。
强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置4和强化氨吹脱装置5的顶端进、下端出，气态物料从下端进、上端出。
图3是本发明中强化酚萃取装置示意图。如图3所示：强化酚萃取装置4包括强化酚萃取装置箱体404，在强化酚萃取装置箱体404上开有强化酚萃取设备的废水进口401、强化酚萃取设备的萃取剂进口402和强化酚萃取设备的废水和萃取剂混合液出口403。
图4是本发明中强化氨吹脱装置示意图。如图4所示：强化氨吹脱装置5包括强化氨吹脱装置箱体505，在强化氨吹脱装置箱体505上开有强化氨吹脱设备的废水进口501、强化氨吹脱设备的氨和蒸汽出口502、强化氨吹脱设备的载气进口503和强化氨吹脱设备的废水出口504。
图5是本发明中强化氧化装置示意图。如图5所示：强化氧化装置6包括紫外光反应釜7和陶瓷膜过滤器8，紫外光反应釜7和陶瓷膜过滤器8通过循环用离心泵9连接；紫外光反应釜7上开有药剂投入口701和强化氧化废水入口702；陶瓷膜过滤器8上开有废液出口801和强化氧化废水回口802，其中强化氧化废水回口802和紫外光反应釜7上的强化氧化废水入口702连通。
图6是本发明中循环流生物增效处理装置的平面图。如图6所示：循环流生物增效处理装置11包括三个区域，分别为循环流生物增效处理设备进水区1101、循环推动区1102和出水区1103。
一种化工废水处理方法，所述方法包括如下步骤：
步骤(1)：将需要处理的废水先进行过滤；
步骤(2)：将步骤(1)中处理过的废水进行相分离处理操作除固、回收焦油，减少后续处理的负荷；
步骤(3)：将步骤(2)中处理过的废水利用多级强化工艺去除酚、氨等污染指标，同时提高废水可生化性；
步骤(4)：采用备选的厌氧处理工艺处理步骤(3)中较高浓度的废水；
步骤(5)：采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内；
步骤(6)：采用膜处理工艺将步骤(5)中的生物污泥和清液分离，清液达标排放。
在上述步骤中，强化氧化工艺使用前提是强化氨吹脱工艺出水化学需氧量(COD)为不低于1000mg/L，不高于2000mg/L，强化氨吹脱工艺出水化学需氧量不在此范围不启动强化氧化工艺，备用厌氧处理工艺的使用前提是强化吹脱工艺出水化学需氧量高于2000mg/L，循环流生物增效处理工艺的使用前提是其进水化学需氧量(COD)不高于1000mg/L，五日生化需氧量(BOD5)/出水化学需氧量COD不低于0.35，如果没有达到上述植标准，则直接进入下一个环节。
步骤(3)中的多级强化工艺包括强化酚萃取、强化氨吹脱和强化氧化三级强化工艺。
强化酚萃取后采用萃取剂和酚的分离回收工艺。
强化氧化中紫外光反应釜内投入物料包括磁铁矿石，双氧水，以及负载二氧化钛的活性炭粉末的一种或多种。
强化氧化中紫外光反应釜的紫外光波长为250～400nm，磁铁矿及负载二氧化钛活性炭粉末粒径大小为10～100um之间，陶瓷膜过滤器8的膜孔径在100～800nm之间。
在本发明的具体的实施例子中，采用环流结构的反应器，利用鼓风设备或大流量、低扬程的污泥泵控制回流液和进水的流量比，进水浓度高时采用较高的流量比，进水浓度低时采用较低的流量比。
在本发明的具体的实施过程中，废水生化处理后的固液分离需采用膜系统，保证生物反应器中较高的微生物浓度和出水中较低的悬浮物浓度。
以下是几个具体的实施例子：
实施例1：处理废水为煤中温焦化废水，流量为10m3/h，CODCr(COD代表化学需氧量，是指在一定条件下，氧化1L水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的质量浓度(以mg/L为单位)表示测定化学需氧量的标准方法是重铬酸钾法。用重铬酸钾法测定的化学需氧量叫CODcr。)值为50000mg/L，油含量为2500mg/L，总酚含量为16000mg/L，氨氮含量为4000mg/L，SS(悬浮固体)约880mg/L。通过相分离器处理后，可保证非乳化油类基本去除回收，COD降至39800mg/L。经过两级强化萃取工艺和两级蒸汽强化吹脱工艺后，COD降至7164mg/L，总酚降至158mg/L，氨氮降至180mg/L。因为此时COD高于2000mg/L，不能采用强化氧化工艺，而必须采用厌氧工艺。在经厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)和循环流生物增效反应器处理后，膜分离出水水质为CODCr值为95mg/L，油含量为3.5mg/L，挥发酚含量为0.22mg/L，氨氮含量为12.5mg/L，达到GB16171-2012的直接排放标准。全过程回收焦油22kg/h，回收粗酚150kg/h。
实施例2：处理废水为煤焦油催化废水，流量为6m3/h，CODCr值为60000mg/L，油含量为13000mg/L，总酚含量为25000mg/L，氨氮含量为15000mg/L，硫化物含量为21000mg/L。通过相分离器处理后，可保证非乳化油类基本去除回收，COD降至51120mg/L。经过三级强化萃取工艺和一级蒸汽强化吹脱工艺后，COD降至3500mg/L，油含量降至48mg/L，总酚降至700mg/L，氨氮降至500mg/L，硫化物降至20mg/L。因为此时COD高于2000mg/L，不能采用强化氧化工艺，而必须采用厌氧工艺。在经厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)和循环流生物增效反应器处理后，膜分离出水水质为CODCr值为82mg/L，油含量为0.6mg/L，挥发酚含量为0.42mg/L，氨氮含量为11.7mg/L，达到GB8978-1996的一级排放标准。全过程回收焦油78kg/h，回收粗酚145kg/h。
实施例3：处理废水为煤制气废水，流量为15m3/h，CODCr值为25000mg/L，油含量为1000mg/L，总酚含量为7500mg/L，氨氮含量为8000mg/L。通过相分离器处理后，可保证非乳化油类基本去除回收，COD降至20500mg/L。经过二级强化萃取工艺和二级蒸汽强化吹脱工艺后，COD降至1800mg/L，油含量降至35mg/L，总酚降至650mg/L，氨氮降至80mg/L。因为此时COD低于2000mg/L，可采用强化氧化工艺，经紫外催化双氧水强化氧化后，COD降至1320mg/L，油含量降至28mg/L，总酚降至85mg/L，氨氮含量基本不变，BOD5/COD从0.26提升至0.45。继续经循环流生物增效反应器处理后，膜分离出水水质为CODCr值为96mg/L，油含量为0.25mg/L，挥发酚含量为0.33mg/L，氨氮含量为6.2mg/L，达到GB8978-1996的一级排放标准。全过程回收焦油13kg/h，回收粗酚100kg/h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种化工废水处理装置，其特征在于：所述化工废水处理装置包括将废水来水处理前进行过滤的过滤器，过滤器后连接相分离器，相分离器连接有强化酚萃取装置，强化酚萃取装置连接有强化氨吹脱装置，强化氨吹脱装置后连接有强化氧化装置，强化氧化装置后连接有备选的厌氧生物处理装置，厌氧生物处理装置后连接有循环流生物增效处理装置，循环流生物增效处理装置后连接有处理水排放或回用管道。
2.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于：所述相分离器包括在相分离器箱体上开的相分离器废水入口、废水检修排出口、轻相液体排出口和重相废水排出口，相分离器箱体的内部填充了用于油类聚集的丝网和用于油水分离的板组。
3.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于：所述强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置均为旋转填料床，当进入的两种物料均为液相时，物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出；当进入的两种物料一种是液态一种是气态时，液态物料从强化酚萃取装置和强化氨吹脱装置的顶端进、下端出，气态物料从下端进、上端出。
4.根据权利要求1或3所述的化工废水处理装置，其特征在于：所述强化酚萃取装置包括强化酚萃取装置箱体，在强化酚萃取装置箱体上开有强化酚萃取设备的废水进口、强化酚萃取设备的萃取剂进口和强化酚萃取设备的废水和萃取剂混合液出口，所述强化氨吹脱装置包括强化氨吹脱装置箱体，在强化氨吹脱装置箱体上开有强化氨吹脱设备的废水进口、强化氨吹脱设备的氨和蒸汽出口、强化氨吹脱设备的载气进口和强化氨吹脱设备的废水出口。
5.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于：所述强化氧化装置包括紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器，所述紫外光反应釜和陶瓷膜过滤器通过循环用离心泵连接；紫外光反应釜上开有药剂投入口和强化氧化废水入口；陶瓷膜过滤器上开有废液出口和强化氧化废水回口，其中强化氧化废水回口和紫外光反应釜上的强化氧化废水入口连通。
6.根据权利要求1所述的化工废水处理装置，其特征在于：所述循环流生物增效处理装置包括三个区域，分别为循环流生物增效处理设备进水区、循环推动区和出水区。
7.一种化工废水处理方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤(1)：将需要处理的废水先进行过滤；
步骤(2)：将步骤(1)中处理过的废水进行相分离处理操作；
步骤(3)：将步骤(2)中处理过的废水利用多级强化工艺去除酚、氨；
步骤(4)：采用备选的厌氧处理工艺处理步骤(3)中较高浓度的废水；
步骤(5)：采用循环流生物增效处理工艺将废水处理到排放标准以内；
步骤(6)：采用膜处理工艺将步骤(5)中的生物污泥和清液分离，清液达标排放。
在上述步骤中，强化氧化工艺使用前提是强化氨吹脱工艺出水化学需氧量为不低于1000mg/L，不高于2000mg/L，强化氨吹脱工艺出水化学需氧量不在此范围不启动强化氧化工艺，备用厌氧处理工艺的使用前提是强化吹脱工艺出水化学需氧量高于2000mg/L，循环流生物增效处理工艺的使用前提是其进水化学需氧量不高于1000mg/L，五日生化需氧量/出水化学需氧量不低于0.35。
8.根据权利要求7所述的化工废水处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的多级强化工艺包括强化酚萃取、强化氨吹脱和强化氧化三级强化工艺，所述强化酚萃取后采用萃取剂和酚的分离回收工艺。
9.根据权利要求7所述的化工废水处理方法，其特征在于：强化氧化中紫外光反应釜内投入物料包括磁铁矿石，双氧水，以及负载二氧化钛的活性炭粉末的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的化工废水处理方法，其特征在于：强化氧化中紫外光反应釜的紫外光波长为250～400nm，磁铁矿及负载二氧化钛活性炭粉末粒径大小为10～100um之间，陶瓷膜过滤器的膜孔径在100～800nm之间。
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