CN104276494A - 轿厢吊顶 - Google Patents
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- B66B11/02—Cages, i.e. cars
- B66B11/0226—Constructional features, e.g. walls assembly, decorative panels, comfort equipment, thermal or sound insulation
Abstract
本发明提供一种轿厢吊顶,包括吊顶框、型材组件、吊顶板、导风板和连接件,所述吊顶框为四边形中空框型,所述吊顶板设置在所述吊顶框内,所述导风板与所述型材组件连接,固定在所述吊顶框顶部。本发明的所述轿厢吊顶将导风结构简化为专对风机的导风板,并且安装位置可以根据现场轿厢的实际情况调整,和轿顶的连接位置也是可以根据现场的实际情况来调整安装位置,并且该结构生产制作简单,节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及一种轿厢吊顶。
背景技术
现在的吊顶,当轿厢规格过大时,导风结构失效,导风结构为四面倾斜通用设计,结构重量重,生产工艺采用折弯焊接喷涂,生产制作麻烦,生产周期长,轿顶安装位置固定,不能根据轿厢实际情况做相应调整。
发明内容
针对现有技术中轿厢吊顶的导风结构生产制作麻烦,生产周期长,结构重量重,轿顶安装位置固定不能调整的技术问题,本发明提供一种生产制作简单,结构简易,导风结构能根据轿厢实际情况调整位置的轿厢吊顶。
一种轿厢吊顶,包括吊顶框、型材组件、吊顶板、导风板和连接件,所述吊顶框为四边形中空框型,所述吊顶板设置在所述吊顶框内,所述导风板与所述型材组件连接,固定在所述吊顶框顶部。。
在本发明的一较佳实施例中,所述型材组件包括边框型材和中间型材,所述边框型材和中间型材数量均为四个并对称设置在所述吊顶框的四边,所述边框型材的一端包括一U型槽,并通过所述U型槽与所述吊顶框边缘卡合,所述边框型材的另一端与所述中间型材边缘相接。
在本发明的一较佳实施例中,所述边框型材与所述中间型材相接端的顶部包括相邻设置的倒置T型凹槽和T型卡扣,所述中间型材与所述边框型材相接端的底部包括1与之对应的T型卡扣和倒置T型凹槽,所述倒置T型凹槽和T型卡扣相互契合设置。
在本发明的一较佳实施例中,所述连接件包括连接板、螺钉、螺栓和轿顶连接件,所述四个边框型材两两之间通过所述连接板和螺钉连接,所述四个中间型材两两之间通过所述连接板和螺钉连接,所述轿顶连接件设置在所述中间型材顶部,与所述中间型材卡合设置。
在本发明的一较佳实施例中,所述边框型材U型槽顶部包括第一倒置T型凹槽,所述中间型材与所述边框型材相接端顶部包括第二倒置T型凹槽,所述导风板表面设置有两组所述螺栓,两组所述螺栓分别设置在所述第一倒置T型凹槽和所述第二倒置T型凹槽内。
在本发明的一较佳实施例中,所述导风板可延所述第一倒置T型凹槽和第二倒置T型凹槽的凹槽设置方向调整位置。
在本发明的一较佳实施例中,所述螺钉为不锈钢十字槽沉头自钻自攻螺钉,所述螺栓为不锈钢六角头螺栓。
在本发明的一较佳实施例中,所述吊顶框和吊顶板为镜面不锈钢板,所述型材组件为铝型材。
在本发明的一较佳实施例中,所述轿厢吊顶还包括照明装置,所述照明装置设置在所述吊顶板表面。
在本发明的一较佳实施例中,所述照明装置为发光二极管。
相较于现有技术,本发明的所述轿厢吊顶将导风结构简化为专对风机的导风板,并且安装位置可以根据现场轿厢的实际情况调整,和轿顶的连接位置也是可以根据现场的实际情况来调整安装位置,并且该结构生产制作简单,节省了人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明轿厢吊顶立体结构示意图。
图2是图1II区域的放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种轿厢吊顶,请同时参阅图1和图2,图1是本发明轿厢吊顶立体结构示意图,图2是图1II区域的放大图。所述轿厢吊顶1包括吊顶框11、型材组件12、吊顶板13、导风板14和连接件15,所述吊顶框11为四边形中空框型,所述吊顶板13设置在所述吊顶框11内,所述导风板14与所述型材组件12连接,固定在所述吊顶框11顶部。
所述型材组件12包括边框型材121和中间型材123,所述边框型材121和中间型材123数量均为四个并对称设置在所述吊顶框11的四边,所述边框型材121的一端包括一U型槽1211,并通过所述U型槽1211与所述吊顶框11边缘卡合,所述边框型材121的另一端与所述中间型材123边缘相接。所述边框型材121与所述中间型材123相接端的顶部包括相邻设置的倒置T型凹槽和T型卡扣(未标号),所述中间型材与所述边框型材相接端的底部包括与之对应的T型卡扣和倒置T型凹槽,所述倒置T型凹槽和T型卡扣相互契合设置。
所述连接件15包括连接板151、螺钉153、螺栓155和轿顶连接件157,四个所述边框型材121两两之间通过所述连接板151和螺钉153连接,四个所述中间型材123两两之间通过所述连接板151和螺钉153连接,所述轿顶连接件157设置在所述中间型材123顶部,与所述中间型材123卡合设置。
所述边框型材U型槽1211顶部包括第一倒置T型凹槽1213,所述中间型材123与所述边框型材121相接端顶部包括第二倒置T型凹槽1231,所述导风板14表面设置有两组所述螺栓155,两组所述螺栓155分别设置在所述第一倒置T型凹槽1213和所述第二倒置T型凹槽1231内。所述导风板14可延所述第一倒置T型凹槽1213和第二倒置T型凹槽1231的凹槽设置方向调整位置。
在本实施例中,所述螺钉153为不锈钢十字槽沉头自钻自攻螺钉,所述螺栓155为不锈钢六角头螺栓。所述吊顶框11和吊顶板13为镜面不锈钢板,所述型材组件12为铝型材。
所述轿厢吊顶1还包括照明装置16,所述照明装置16设置在所述吊顶板11表面。更具体的,所述照明装置16为发光二极管。
相较于现有技术,本发明的所述轿厢吊顶将导风结构简化为专对风机的导风板,并且安装位置可以根据现场轿厢的实际情况调整,和轿顶的连接位置也是可以根据现场的实际情况来调整安装位置,并且该结构生产制作简单,节省了人力物力。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种轿厢吊顶,其特征在于,包括吊顶框、型材组件、吊顶板、导风板和连接件,所述吊顶框为四边形中空框型,所述吊顶板设置在所述吊顶框内,所述导风板与所述型材组件连接,固定在所述吊顶框顶部。
2.根据权利要求1所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述型材组件包括边框型材和中间型材,所述边框型材和中间型材数量均为四个并对称设置在所述吊顶框的四边,所述边框型材的一端包括一U型槽,并通过所述U型槽与所述吊顶框边缘卡合,所述边框型材的另一端与所述中间型材边缘相接。
3.根据权利要求2所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述边框型材与所述中间型材相接端的顶部包括相邻设置的倒置T型凹槽和T型卡扣,所述中间型材与所述边框型材相接端的底部包括与之对应的T型卡扣和倒置T型凹槽,所述倒置T型凹槽和T型卡扣相互契合设置。
4.根据权利要求2所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述连接件包括连接板、螺钉、螺栓和轿顶连接件,所述四个边框型材两两之间通过所述连接板和螺钉连接,所述四个中间型材两两之间通过所述连接板和螺钉连接,所述轿顶连接件设置在所述中间型材顶部,与所述中间型材卡合设置。
5.根据权利要求2所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述边框型材U型槽顶部包括第一倒置T型凹槽,所述中间型材与所述边框型材相接端顶部包括第二倒置T型凹槽,所述导风板表面设置有两组所述螺栓,两组所述螺栓分别设置在所述第一倒置T型凹槽和所述第二倒置T型凹槽内。
6.根据权利要求5所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述导风板可延所述第一倒置T型凹槽和第二倒置T型凹槽的凹槽设置方向调整位置。
7.根据权利要求4所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述螺钉为不锈钢十字槽沉头自钻自攻螺钉,所述螺栓为不锈钢六角头螺栓。
8.根据权利要求1所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述吊顶框和吊顶板为镜面不锈钢板,所述型材组件为铝型材。
9.根据权利要求1所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述轿厢吊顶还包括照明装置,所述照明装置设置在所述吊顶板表面。
10.根据权利要求1所述的轿厢吊顶,其特征在于,所述照明装置为发光二极管。
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