CN104275953A - 产品标记装置和压紧工序的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品标记装置，包括弹力片、与弹力片的第一端固定连接的印章、以及位于弹力片的第二端上侧的压紧杆，弹力片靠近印章所在侧设有限位器，限位器包括弹簧、穿设于弹簧内部的限位杆，限位杆的一端设有限位凸台，弹簧的一端与弹力片相接触，弹簧的另一端与限位凸台相接触，弹力片的中部下凹形成拱形翘板，弹力片上设有通孔，限位杆穿过通孔，限位杆和压紧杆均为六角螺丝杆。本发明的结构简单紧凑，实用性强，能对产品部分工序进行有效标识，便于不同工序下产品的区分。

Description

产品标记装置和压紧工序的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种产品标记装置以及一种安装有这种产品标记装置的压紧工序的检测装置以及一种通过压紧工序的检测装置进行检测的方法。

背景技术

在产品的实际生产中，通常需要多道工序，而部分工序由于没有明显的改变产品的形状，难以辨识，生产工人难以知晓这些工序是否已经完成，易导致产品生产过程中部分工序步骤出现遗漏，引起产品性能参数不达标，质量差等问题，甚至导致产品直接报废。

如3M胶带的压紧工序中，由于生产人员不容易迅速的辨析压紧前的3M胶带和压紧后的3M胶带的区别，生产人员常常会忘记放入压合设备的产品是否已经完成了压紧工序，故容易产生混淆，导致未进行压合的3M胶带流入下一道工序中，从而造成产品的质量不能满足预定要求。另外，有时生产人员的工作时间长，劳动强度大，易产生误判，引起产品重压、产品未压以及产品错误放置等问题。

发明内容

为了克服现有产品在多工序生产过程中，部分工序无明显标记，难以辨析产品是否进行这些工序的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种产品标记装置，其结构简单紧凑，实用性强，能对产品部分工序进行有效标识，便于不同工序下产品的区分。

本发明还要解决的技术问题在于提出一种安装有产品标记装置的压紧工序的检测装置，能使得压紧前的产品和压紧后的产品易于区分，从而防止产品工序的混乱，提高了产品质量及生产率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种产品标记装置，包括弹力片、与所述弹力片的第一端固定连接的印章、以及位于所述弹力片的第二端上侧的压紧杆，所述弹力片靠近所述印章所在侧设有限位器。

进一步的，所述限位器包括弹簧、穿设于所述弹簧内部的限位杆，所述弹力片上设有通孔，所述限位杆穿过所述通孔。

进一步的，所述限位杆的一端设有限位凸台，所述弹簧的一端与所述弹力片相接触，所述弹簧的另一端与所述限位凸台相接触。

优选为，所述弹力片的中部下凹形成拱形翘板。

优选为，所述印章与所述弹力片粘接或镙接。

优选为，所述限位杆和所述压紧杆均为六角螺丝杆。

本发明还提供的一种压紧工序的检测装置，包括下模及与所述下模相适配的上模，所述下模和所述上模之间安装有上述产品标记装置。

进一步的，所述下模上设有安装槽，所述限位杆固定在所述安装槽的底部，所述弹力片位于所述安装槽的槽内。

进一步的，所述上模与所述压紧杆固定连接。

本发明还提供的一种压紧工序的检测方法，用于检测压紧工序的检测装置的压紧工序是否完成，其检测方法按如下步骤实施：

S00：将第一螺丝杆套上所述弹簧后，穿过所述弹力片上的所述通孔，与所述安装槽的底部固定连接。

S10：将第二螺丝杆拧入与所述上模上的螺丝孔中，所述螺丝孔位置与所述弹力片的第二端对应，位于所述弹力片的上方。

S20：所述压紧工序模开始工作，气缸带动所述上模向下压紧位于所述上模与所述下模之间的产品，与此同时，所述第二螺丝杆向下顶所述弹力片的第二端，使得所述印章上翘对所述的产品进行标记。

S30：当产品上的标记被检测到，则可以判定所述产品已进行压紧工序。

本发明的有益效果为：本发明通过弹力片的弹性变形，结合印章、弹力片以及压紧杆组成的杠杆机构，实现了印章在产品上的标记；本发明适用于具有相向运动的产品生产设备中，如压紧工序模、冲压模等；本发明还具有结构简单紧凑，实用性强，能对产品进行有效标识，便于产品的区分等特点。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的产品标记装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的压紧工序的检测装置的结构示意图；

图3是本发明实施例三提供的压紧工序的检测方法的流程图。

图中：

1、弹力片；2、印章；3、压紧杆；4、限位器；41、弹簧；42、限位杆；421、限位凸台；5、下模；51、安装槽；6、上模。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1所示，是实施例一中提供的产品标记装置的结构示意图。

本实施例中提供的一种产品标记装置，包括弹力片1、与弹力片1的第一端固定连接的印章2、以及位于弹力片1的第二端上侧的压紧杆3。压紧杆3可以是圆形杆、方形杆或其他形状的杆，本实施例中优选六角螺丝杆。

弹力片1靠近印章2所在侧设有限位器4，限位器4包括弹簧41、穿设于弹簧41内部的限位杆42，限位杆42的一端设有限位凸台421。限位杆42可以是一端具有限位凸台421的圆形杆、方形杆或其他形状的杆，本实施例中优选六角螺丝杆。

弹力片1上设有通孔，限位杆42穿过通孔。限位杆42穿过通孔后不会与弹力片1固定连接，只是通过通孔对弹力片的活动范围进行限制，从而既保证印章2沿某一固定的方向对产品进行标记，又保证压紧杆3在向下顶的过程中总能顶到弹力片的第二端。

弹簧41的一端与弹力片1相接触，弹簧41的另一端与限位凸台421相接触。如图所示，弹簧41一直处于压缩状态，从而使得当压紧杆3未向下顶弹力片1时，印章2不会对产品进行标记。

弹力片1的中部下凹形成拱形翘板，拱形翘板与压紧杆3、印章2组成杠杆机构。如图所示，当压紧杆3向下顶弹力片1时，印章2在杠杆原理的作用下向上运动，直至与产品接触，对产品进行标记。

印章2可以通过高粘性胶贴设于弹力片1的第一端，也可以通过螺钉与弹力片1的第一端固定连接，即采用粘接或镙接方式。本实施例中的优选通过高粘性胶黏贴于弹力片1的第一端的上表面。

实施例二：

如图2所示，是实施例二中提供的压紧工序的检测装置的结构示意图。

本实施例中提供的一种安装有产品标记装置的压紧工序模，包括下模5及与下模5相适配的上模6，下模5上设有安装槽51，限位杆42固定在安装槽51的底部，弹力片1位于安装槽51的槽内，上模6与压紧杆3固定连接。

具体使用时，上模6与下模5之间设有需要被压紧的产品，当上模6未向下运动压紧产品时，压紧杆3未向下顶弹力片1。此时，由于弹簧41一直处于压缩状态，印章2的上表面的高度不会高于安装槽51上沿高度，即印章2不会伸出安装槽51。因此，印章2不会对产品进行标记。

当上模6向下运动压紧产品时，压紧杆3向下顶弹力片1，印章2在杠杆机构的作用下向上运动，此时印章2的上表面的高度高于安装槽51上沿高度，且产品发生接触，对产品进行标记。

实施例三：

如图3所示，实施例三提供的一种压紧工序的检测方法，用于检测上述压紧工序的检测装置的压紧工序是否完成，按如下步骤实施：

S00步骤：将第一六角螺丝杆套上弹簧41后，穿过弹力片1上的通孔，与安装槽51的底部固定连接。

S10步骤：将第二六角螺丝杆拧入与上模6上的螺丝孔中，螺丝孔位置与弹力片1的第二端对应，位于弹力片1的上方。

S20步骤：压紧工序模开始工作，气缸带动上模6向下压紧位于上模6与下模5之间的产品，与此同时，第二六角螺丝杆向下顶弹力片1的第二端，使得印章2上翘对的产品进行标记，印章2位于弹力片1的第一端。

S30步骤：当产品上的标记被识别到，则可以判定产品已进行压紧工序，从而避免了已压缩产品和未压缩产品的混淆。产品上的标记被识别的方法可以是工作人员直接观察，也可以是扫描仪进行图像自动识别，如采用具有MCU控制的摄像头。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种产品标记装置，其特征在于：包括弹力片（1）、与所述弹力片（1）的第一端固定连接的印章（2）、以及位于所述弹力片（1）的第二端上侧的压紧杆（3），所述弹力片（1）靠近所述印章（2）所在侧设有限位器（4）。

2.根据权利要求1所述的产品标记装置，其特征在于，所述限位器（4）包括弹簧（41）、穿设于所述弹簧（41）内部的限位杆（42），所述弹力片（1）上设有通孔，所述限位杆（42）穿过所述通孔。

3.根据权利要求2所述的产品标记装置，其特征在于，所述限位杆（42）的一端设有限位凸台（421），所述弹簧（41）的一端与所述弹力片（1）相接触，所述弹簧（41）的另一端与所述限位凸台（421）相接触。

4.根据权利要求1所述的产品标记装置，其特征在于，所述弹力片（1）的中部下凹形成拱形翘板。

5.根据权利要求1所述的产品标记装置，其特征在于，所述印章（2）与所述弹力片（1）粘接或镙接。

6.根据权利要求2所述的产品标记装置，其特征在于，所述限位杆（42）和所述压紧杆（3）均为六角螺丝杆。

7.一种压紧工序的检测装置，包括下模（5）及与所述下模（5）相适配的上模（6），其特征在于，所述下模（5）和所述上模（6）之间安装有权利要求1-6任一项所述的产品标记装置。

8.根据权利要求7所述的压紧工序的检测装置，其特征在于，所述下模（5）上设有安装槽（51），所述限位杆（42）固定在所述安装槽（51）的底部，所述弹力片（1）位于所述安装槽（51）的槽内。

9.根据权利要求7所述的压紧工序的检测装置，其特征在于，所述上模（6）与所述压紧杆（3）固定连接。

10.一种压紧工序的检测方法，其特征在于，用于检测权利9-10任一项所述的压紧工序的检测装置的压紧工序是否完成，其检测方法按如下步骤实施：

S00：将第一螺丝杆套上所述弹簧（41）后，穿过所述弹力片（1）上的所述通孔，与所述安装槽（51）的底部固定连接；

S10：将第二螺丝杆拧入与所述上模（6）上的螺丝孔中，所述螺丝孔位置与所述弹力片（1）的第二端对应，位于所述弹力片（1）的上方；

S20：所述压紧工序模开始工作，气缸带动所述上模（6）向下压紧位于所述上模（6）与所述下模（5）之间的产品，与此同时，所述第二螺丝杆向下顶所述弹力片（1）的第二端，使得所述印章（2）上翘对所述的产品进行标记；

S30：当产品上的标记被检测到，则可以判定所述产品已进行压紧工序。