CN104275876A - 一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃 - Google Patents

一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低折射率防眩光二氧化钛镀膜采光玻璃，包括由采光玻璃及低折射率防眩光二氧化钛镀膜，在采光玻璃的基材表面涂布有一层低折射率防眩光二氧化钛溶胶，该涂层经干燥固化后可于采光玻璃表面形成一层多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜，该多孔性结构防眩光二氧化钛镀膜与采光玻璃形成紧密结构。通过上述方式，本发明其二氧化钛镀膜层具有防眩光、多孔性结构、低表面光泽度及低折射率的特点。

Description

一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃
技术领域
本发明涉及采光玻璃技术领域，特别是涉及一种表面经低折射率二氧化钛溶胶镀膜处理的采光玻璃，形成一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃。
背景技术
目前，众所皆知的玻璃基片表面防眩光处理，主要是以氢氟酸法腐蚀玻璃表面使呈现表面雾面的表观，或以磨砂法之机械加工使玻璃表面形成雾面的方法。前者所使用的酸腐法其化学药水是一种极为危险及污染性的化学材料，对环境及人体的影响非常具大；而后者以机械加工法，虽无重大污染，然玻璃表面形成的机械磨砂会使玻璃的透光率下降，不利于采光，降低了能源的使用率。研制一种既具有防眩光效能，同时具有高透光率的方法，是本技术的重点。
传统二氧化钛薄膜有折射率高的特性，其中金红石型结晶折射率约2.71，锐钛型结晶折射率约2.55，因此，二氧化钛薄膜具有较大的反射和散射光的能力。低折射率防眩光薄膜的做法是利用多孔性低折射镀膜，低折射率防眩光二氧化钛光学镀膜为多孔性结构，具有较低的折射率特性，其原理因空气的折射率是1，想要得到较低折射率材料的方法可以把材料做成多孔结构，孔洞处的折射率则是空气的折射率1和所使用材料的折射率的比例组合。
由于尚未有低折射率二氧化钛防眩光的镀膜技术产品，而低折射率二氧化钛薄膜在防眩光应用领域为一重要技术突破，因此，开发出低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃是本发明的主要目的。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，其二氧化钛镀膜层具有防眩光、多孔性结构、低表面光泽度及低折射率的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，所述采光玻璃基片表面覆有二氧化钛镀膜。
优选的是，所述二氧化钛镀膜是低折射率二氧化钛防眩光镀膜。
优选的是，所述低折射率二氧化钛防眩光溶胶涂布于采光玻璃基片表面形成薄膜。
优选的是，所述薄膜厚度为100～200nm。。
本发明的有益效果如下：
1、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃，其二氧化钛镀膜层具有防眩光、多孔性结构、低表面光泽度及低折射率的特点。
2、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃具有更佳的耐老化特性。
3、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃, 其镀膜材料为水性环保材料。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1是本发明一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃的结构示意图；
图2是本发明一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃的光透过率光谱图；
图3是本发明一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃表面光泽度比较表，光泽度愈小表示防眩光效果愈好。  
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见图1，一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，包括由采光玻璃基片1及低折射率二氧化钛防眩光镀膜2，在采光玻璃基片1的表面涂布有一层低折射率二氧化钛溶胶，该涂层经干燥固化后可于采光玻璃基片表面形成一层多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜，该多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜与采光玻璃形成紧密结构。
涂布前，先经表面清洁程序清洁采光玻璃基片1，再涂覆一层低折射率二氧化钛防眩光溶胶2。
实施例1：
在反应槽中加入去离子水10公斤，取四氯化钛500克加入反应槽中水解稀释，形成约浓度5%的四氯化钛水溶液，以氨水徐徐加入进行中和反应并有白色沈淀物析出，保持搅拌持续观察PH值变化，至PH值在7.0时停止添加氨水。将上述沈淀物经过滤清洗纯化后，形成白色为钛的氢氧化物约300克，将钛的氢氧化物置入分散槽中，加入50%浓度过氧化氢878克保持搅拌充分反应，将2.07公斤四甲基硅烷加入此分散液中并充分搅拌，将180克的草酸加入此分散液中并充分搅拌，将纯水约95公斤加入此分散液中保持搅拌使钛的氢氧化物充分分散，将分散液温度加热至55℃，在保持此温度持续陈化48小时后即为低折射率二氧化钛防眩光溶胶。
将上述二氧化钛防眩光溶胶以喷涂法涂布在平均可见光穿透率为91.5%及表面光泽度为80的采光玻璃基材表面，并以500℃高温固化薄膜5分钟，可形成一平均可见光穿透率为93.5%及角度60°表面光泽度为42的镀膜玻璃镀膜玻璃，以椭圆偏振光谱仪检测该镀膜其折射率为1.48，远小于纯锐钛型二氧化钛的折射率2.55，测该薄膜厚度约103nm。
实施例2：
在反应槽中加入去离子水10公斤，取四氯化钛5.5公斤加入反应槽中水解稀释，形成约浓度35%的四氯化钛水溶液，以氢氧化钠水溶液徐徐加入中和并有白色沈淀物析出，保持搅拌持续观察PH值变化，至PH值在9.0时停止添加氢氧化钠水溶液。将上述沈淀物经过滤清洗纯化后，形成白色钛的氢氧化物约3.3公斤，将钛的氢氧化物置入分散槽中，将44.872公斤高锰酸钾水溶液加入此分散液中并充分搅拌，将118.38公斤四乙基硅烷加入此分散液中并充分搅拌，将11.368公斤的磷酸加入此分散液中并充分搅拌，将纯水约5220公斤加入此分散液中保持搅拌使钛的氢氧化物充分分散，将分散液温度加热至95℃，在保持此温度持续陈化4小时后即为低折射率二氧化钛防眩光溶胶。
将上述二氧化钛防眩光溶胶以旋涂法涂布在平均可见光穿透率为91.5%及表面光泽度为80的采光玻璃基材表面，并以800℃高温固化薄膜2分钟，可形成一平均可见光穿透率为94.8%镀膜玻璃及角度60°表面光泽度为35的镀膜玻璃，以椭圆偏振光谱仪检测该薄膜其折射率为1.33，远小于纯锐钛型二氧化钛的折射率2.55，测该薄膜厚度约197nm。
实施例三：
在反应槽中加入去离子水9公斤，取硫酸钛2.5公斤加入反应槽中稀释，形成约浓度20%的硫酸钛水溶液，以氢氧化钾水溶液徐徐加入中和并有白色沈淀物析出，保持搅拌持续观察PH值变化，至PH值在9.0时停止添加氢氧化钠水溶液。将上述沈淀物经过滤清洗纯化后，形成白色钛的氢氧化物约1.2公斤，将滤饼置入分散槽中，将浓度50%过氧化氢水溶液6.936公斤加入此分散液中并充分搅拌，将29.43公斤四烯丙基硅烷加入此分散液中并充分搅拌，将31.11公斤的四丙基氢氧化铵加入此分散液中并充分搅拌，将纯水约1495公斤加入此分散液中保持搅拌使钛的氢氧化物充分分散，将分散液温度加热至75℃，在保持此温度持续陈化24小时后即为低折射率二氧化钛防眩光溶胶。
将上述二氧化钛防眩光溶胶以滚涂法涂布在平均可见光穿透率为91.5%及表面光泽度为80的采光玻璃基材表面，并以300℃高温固化薄膜1小时，可形成一平均可见光穿透率为94.1%镀膜玻璃及角度60°表面光泽度为38的镀膜玻璃，以椭圆偏振光谱仪检测该薄膜其折射率为1.41，远小于纯锐钛型二氧化钛的折射率2.55，测该薄膜厚度约148nm。
如图2、3所示，本发明一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃的优点如下：
1、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃，其二氧化钛镀膜层具有防眩光、多孔性结构、低表面光泽度及低折射率的特点。
2、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃具有更佳的耐老化特性。
3、本发明低折射率二氧化钛防眩光镀膜玻璃, 其镀膜材料为水性环保材料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，其特征在于：所述采光玻璃基片表面覆有二氧化钛镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，其特征在于：所述二氧化钛镀膜是低折射率二氧化钛防眩光镀膜。
3.根据权利要求2所述的一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，其特征在于：所述低折射率二氧化钛防眩光溶胶涂布于采光玻璃基片表面形成薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种多孔性结构低折射率二氧化钛防眩光镀膜之采光玻璃，其特征在于：所述薄膜厚度为100～200nm。
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