CN104275370A - 卧式冲弯机结构及其制成的弯杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式冲弯机结构及其制成的弯杆结构，其主要是将整体冲弯机设置为卧式态样，且在冲弯动作的方向上设置背压缸，藉此便能于主压缸进行冲弯动作时透过背压缸带动主工件座沿与冲弯动作相同的方向位移，如此便能于冲弯动作时减缓瞬间承受的巨大压力，降低成品的损坏可能；且在冲弯动作时又透过两侧的侧转单元带动待加工工件的两端弯转，藉以更提高加工的顺畅性，使管件折弯处的表面更为平滑，并提高产品良率；而以本发明于卧式冲弯机结构制成的弯杆结构则为弯弧形态的空心杆体，透过两支撑通部的断面形状配置使其除了具有轻量化的特性之外更能保有高结构强度。

Description

卧式冲弯机结构及其制成的弯杆结构

技术领域

本发明涉及卧式冲弯机结构及其制成的弯杆结构，其是与金属冲压的机具及其制品有关。

背景技术

一般的金属管件冲弯机多为立式机台，除了加工工件尺寸受限之外，立式的冲弯机台以垂直式的冲击压力进行成形加工，冲压的压力直接施加于工件，而待加工的金属管件直接承受强大的冲击力而无任何缓冲机制，因此于加工的过程中经常会造成金属管件的断裂或皱折，而有产品良率不高的缺失；且一般弯杆结构受限于加工成为弯杆时必须受到加压成形之故，为避免于加工时损坏工件结构或工件强度无法负荷而造成的变形，因此一般弯杆多以较厚片体进行加工，加工后的弯杆虽有增加结构强度，但伴随的却有整体重量重的缺失，且当弯杆重量重时，则将又影响其运用的适用性，而又有适用性差的缺失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卧式冲弯机结构，改善一般冲弯机为立式态样或卧式样态而造成产品良率不高的缺失；以及改善一般弯杆结构具一般性的结构强度且重量重而有适用性差的缺失。

为解决上述问题，本发明提供一种卧式冲弯机结构，包含：

一主工件座，具有供以穿套定位待加工工件的一夹座；

一冲压单元，包含一主压缸以一主压缸伸缩杆带动一公模沿一第一方向位移，该公模以一弧形面面对该夹座；

一背压缸，以一背压缸伸缩杆连接该主工件座以带动该主工件座沿第一方向位移，垂直第一方向定义为第二方向；以及

两侧转单元，分别设置于该主工件座的两侧，且各侧转单元分别包含一滑台、两导杆、两导杆座、一转台及一驱转压缸，该滑台可滑移地穿套两该导杆，两该导杆的两端分别固定于两该导杆座并设置为沿第二方向延伸的态样，该转台的一端枢接于该滑台上并具有一侧工件座，该侧工件座位于与该主工件座相同的第一方向位置上并供以穿套待加工工件，该转台的另一端具有一延伸推部，而两该侧转单元的该驱转压缸一端分别固定设置于该背压缸两侧，另一端以一驱转伸缩杆枢接于该延伸推部上。

为解决上述问题，本发明更提供一种以上述该卧式冲弯机结构制成的弯杆结构，该弯杆结构整体为弧弯型态的双空心杆体，具有两支撑通部，两所述支撑通部分别具有一贯通两端的贯通道，两所述支撑通部之间更形成一分离凹部，该分离凹部分离两所述支撑通部，且两所述支撑通部的外面更分别成形一弧凹部。

藉由将整体冲弯机设置为卧式态样，且于冲弯动作的方向上设置背压缸，藉此能于冲弯动作时带动主工件座沿与冲弯动作相同的方向位移以缓冲庞大的冲压压力，降低待加工工件损坏的机率，而在冲弯的同时于主工件座的两侧又辅以侧转单元辅助待加工工件的两端弯转，藉此提高加工的顺畅性及产品良率，并确保工件加工后的折弯处表面平滑度。

而透过本发明卧式冲弯机制成的弯杆结构，则透过两贯通道的配置以达轻量化的目的，形成两贯通道的支撑通部则使弯杆结构整体非为单一中空结构，藉此结构配置补强整体结构强度，使本发明弯杆结构除了符轻量化的目的之外更佳结构强度，提高其运用的适用性。

附图说明

图1为本发明卧式冲弯机结构的立体外观示意图。

图2为本发明卧式冲弯机结构的局部结构分解示意图。

图3为本发明卧式冲弯机结构的局部结构侧视图。

图4为本发明卧式冲弯机结构的俯视图。

图5为本发明卧式冲弯机结构的俯视动作图。

图6为以本发明卧式冲弯机结构制成的弯杆结构立体示意图。

图7为以本发明卧式冲弯机结构制成的弯杆结构的端面图。

附图标记说明

10是基座             11是导轨

20是主工件座         21是夹座

30是冲压单元         31是主压缸

311是主压缸伸缩杆    32是公模座

33是公模             331是弧形面

40是背压缸           41是背压缸伸缩杆

50是侧转单元         51是滑台

511是枢接孔          52是导杆

53是螺杆             54是导杆座

55是转台             551是侧工件座

552是延伸推部        553是枢接孔

554是凸片            56是驱转压缸

561是驱转伸缩杆      562是凸耳

57是手轮             58是枢轴

60是支撑压缸          61是支撑伸缩杆

62是支撑心          70是弯杆结构

71是支撑通部        711是贯通道

72是分离凹部        A是待加工工件

D1是第一方向        D2是第二方向

具体实施方式

本发明卧式冲弯机结构的较佳实施例如图1至5所示，包含：

一基座10，沿一第一方向D1延伸地设置二导轨11，垂直第一方向D1定义为一第二方向D2，本实施例的该基座10设置于地面上；

一主工件座20，可滑移地套设于各导轨11上而可沿第一方向D1位移，且该主工件座20上具有一夹座21，该夹座21供以穿套定位一待加工工件A；

一冲压单元30，包含一主压缸31、一公模座32及一公模33，该公模座32可滑移地套设于各导轨11上并可沿第一方向D1位移，而该公模33可拆换地设置于该公模座32上并以一弧形面331面对该夹座21，本实施例是以螺锁件锁结该公模33及该公模座32，而该主压缸31设置于该基座10上并以一主压缸伸缩杆311连接该公模座32以带动该公模座32位移。

一背压缸40，设置于该基座10上并以一背压缸伸缩杆41连接该主工件座20以带动该主工件座20沿第一方向D1位移；以及

两侧转单元50，分别设置于该主工件座20的两侧，且各侧转单元50分别包含一滑台51、两导杆52、一螺杆53、两导杆座54、一转台55及一驱转压缸56，该滑台51上具有一枢接孔511并可滑移地穿套两该导杆52并螺接该螺杆53，且两该导杆52的两端分别固定于两该导杆座54并设置为沿第二方向D2延伸的态样，该螺杆53的两端枢设于两该导杆座54，该螺杆53的一端伸出其中一导杆座54并连接一手轮57以驱转该螺杆53，该转台55的一端具有一枢接孔553，并以一枢轴58贯穿枢接该滑台51及该转台55的枢接孔511、553，且该转台55上具有一侧工件座551，该侧工件座551位于与该主工件座20相同的第一方向D1位置上并供以穿套待加工工件A，该转台55的另一端具有一延伸推部552，且该延伸推部552上又固定设置一支撑压缸60，该支撑压缸60具有一可沿第二方向D2位移的支撑伸缩杆61，该支撑伸缩杆61的一端设置一支撑心62，而延伸推部552上更成形一凸片554，该支撑心62具有二支撑部621，二该侧转单元50的该驱转压缸56一端分别固定设置于该背压缸40的两侧，另一端则可伸出一驱转伸缩杆561枢接于该延伸推部552上，且是该驱转伸缩杆561由该驱转压缸56一端的二凸耳562之间伸出，且二该凸耳562穿套该凸片554，并使该驱转伸缩杆561、该凸片554及二该凸耳562相枢接。

以上为本发明卧式冲弯机结构的结构组态及特征，而其运作方式是将空心型态的待加工工件A穿套于该主工件座20的夹座21、及二侧转单元50的侧工件座551，而透过转动该手轮57可驱动该螺杆53转动，当该螺杆53转动便能带动螺合其上的滑台51线性位移，而当该滑台51位移便同时能带动枢接其上的转台55位移，并能改变该侧工件座551的位置，藉以适应不同尺寸的待加工工件A；接着驱动该支撑压缸60，使该支撑伸缩杆61的支撑心62伸入该待加工工件A以作为贴住具高强度中空的该断面待加工工件A，在折弯时因内外曲率半径不同的支撑之用，避免破裂或皱褶。

接着，驱动该主压缸31动作，使该主压缸31以该主压缸伸缩杆311带动该公模座32沿第一方向D1向定位于该夹座21上的该待加工工件A位移冲压，而该公模33便能以该弧形面331冲制该待加工工件A，使该待加工工件A顺沿该弧形面331成为弧形态样；而为缓冲该待加工工件A直接承受庞大的冲压压力，因此于该主压缸31向该主工件座20位移的同时，同时启动该背压缸40，使该背压缸40以该背压缸伸缩杆41带动该主工件座20沿第一方向D1远离该公模33的方向位移，亦等同于该主工件座20沿与冲弯动作相同的方向位移，藉此，该主压缸31施予该待加工工件A庞大的成形力，而该背压缸40则带动该待加工工件A同向位移以缓冲成形压力，使该待加工工件A在具有缓冲的状况下冲制成形，而不致瞬间承受过大压力而造成断裂或损坏。

同时，在该主压缸31动作并透过公模33冲压该待加工工件A，使该待加工工件A成为弯弧态样时，二该侧转单元50亦同时作动，且是透过各驱转压缸56的驱转伸缩杆561伸出推移该延伸推部552，使该转台55受推移而产生转动，则该转台55上的侧工件座551便能顺应该待加工工件A的成形方向位移，如图5所示，使该待加工工件A的成形过程更为顺畅。

由此可知，本发明整体设置为平面的卧式形态，且于该待加工工件A成形的过程中辅以背压缸40的缓冲以及二侧转单元50的配合转动，提高该待加工工件A的成形顺畅度，并减缓该待加工工件A瞬间承受的成形力，提高该待加工工件A的成形良率；再者，本发明更能特别适用于空心管件态样的高强度的待加工工件A，且为确保空心管件态样的待加工工件A的结构强度，各支撑压缸60可透过伸缩的支撑伸缩杆61将支撑心62伸入该待加工工件A内，藉以贴住支撑该待加工工件A，确保该待加工工件A于加工过程中不轻易断裂或产生非预期的皱折，提高产品品质、尺寸良率，并确保加工后成品的折弯处的表面平滑度，特别也能克服待加工件A是高强度断面形状及高强度材质所造成的回弹现象。

而以本发明卧式冲弯机结构制成的制品的结构则为一弯杆结构70，如图6、7所示，整体为弧弯型态的空心杆体，且该弯杆结构70具有两支撑通部71，两该支撑通部71分别具有一贯通两端的贯通道711，两该支撑通部71之间更形成一分离凹部72，该分离凹部72分离两该支撑通部71，且两该支撑通部71的外面更分别成形一弧凹部712。

本发明以卧式冲弯机制成的该弯杆结构70主要是由两该支撑通部71的贯通道711形成中空，中空的结构使该弯杆结构70具有轻量化的结构特性；同时，由于该弯杆结构70并非为单一的中空形态，因此结构配置上还包括两该支撑通部71之间的分离凹部72，藉此使该弯杆结构70具有较高的结构强度，而能作为需高强度的中空杆体使用，例如汽车保险杆。

Claims (9)

1.一种卧式冲弯机结构，其特征在于：包含：

一主工件座，具有供以穿套定位待加工工件的一夹座；

一冲压单元，包含一主压缸以一主压缸伸缩杆带动一公模沿一第一方向位移，所述公模以一弧形面面对该夹座；

一背压缸，以一背压缸伸缩杆连接该主工件座以带动该主工件座沿第一方向位移，垂直第一方向定义为第二方向；以及

两侧转单元，分别设置于该主工件座的两侧，且各侧转单元分别包含一滑台、两导杆、两导杆座、一转台及一驱转压缸，所述滑台可滑移地穿套两所述导杆，两该导杆的两端分别固定于两所述导杆座并设置为沿第二方向延伸的状态，所述转台的一端枢接于该滑台上并具有一侧工件座，所述侧工件座位于与该主工件座相同的第一方向位置上并供以穿套待加工工件，所述转台的另一端具有一延伸推部，而两所述侧转单元的所述驱转压缸一端分别固定设置于所述背压缸两侧，另一端以一驱转伸缩杆枢接于所述延伸推部上。

2.如权利要求1所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述主工件座、冲压单元及背压缸皆设置于一基座上。

3.如权利要求2所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述基座上沿第一方向延伸地设置两导轨，所述主工件座可滑移地套设于各导轨上，而所述公模设置于一可滑移地套设于各导轨上的一公模座上，所述主压缸伸缩杆连接该公模座。

4.如权利要求3所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述公模可拆换地设置于所述公模座，且所述公模是以螺锁件锁结于所述公模座。

5.如权利要求1所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述两导杆座之间更设置一螺杆，所述螺杆的两端枢设于两所述导杆座，且所述螺杆的一端伸出其中一导杆座并连接一手轮，而所述滑台螺接所述螺杆。

6.如权利要求1所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述延伸推部上更固定设置一支撑压缸，所述支撑压缸具有一可沿第二方向位移的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的一端设置一支撑心。

7.如权利要求1所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述滑台具有一枢接孔，而所述转台具有一枢接孔，并以一枢轴贯穿枢接所述滑台及所述转台的枢接孔。

8.如权利要求1所述的卧式冲弯机结构，其特征在于：所述转台的延伸推部上更成形一凸片，而所述驱转压缸的驱转伸缩杆由所述驱转压缸一端的两凸耳之间伸出，所述驱转压缸的两凸耳穿套该凸片，并使所述驱转伸缩杆、所述凸片及两所述凸耳相枢接。

9.一种卧式冲弯机结构制成的弯杆结构，整体为弧弯型态的空心杆体，具有两支撑通部，两所述支撑通部分别具有一贯通两端的贯通道，两所述支撑通部之间更形成一分离凹部，所述分离凹部分离两所述支撑通部，且两所述支撑通部的外面更分别成形一弧凹部。