CN104271297B

CN104271297B - 锉削固定装置

Info

Publication number: CN104271297B
Application number: CN201280073088.9A
Authority: CN
Inventors: 芒努斯·奥托松
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN104271297A; EP2846955B1; US9375797B2; EP2846955A1; WO2013167195A1; US20150086281A1; RU2014150066A

Abstract

本发明公开了一种固定装置(100)，该固定装置构造成对链锯的链条(202)进行锉削。固定装置(100)包括至少一对凸缘(102A、102B)，其中，所述至少一对凸缘(102A、102B)中的每一个凸缘具有第一端部(104A、104B)和第二端部(106A、106B)。另外，第一连接部(111)在第一端部(104A、104B)处连接凸缘(102A、102B)，并且第二连接部(113)在第二端部(106A、106B)连接凸缘(102A、102B)。另外，第一连接部(111)包括一对反向握持件(112、114)，该一对反向握持件构造成提供与链锯的导杆(208)接触的区域。固定装置(100)还包括枢转地耦接至第二连接部(113)的凸轮部(116)，其中，反向握持件(112、114)中的至少一个和凸轮部(116)同时地将固定装置(100)固定至导杆(208)。

Description

锉削固定装置

技术领域

本发明总体上涉及打磨链锯的链条，并且特别地，涉及一种用于对链锯的链条的手动锉削进行辅助的锉削固定装置(filingfixture)引导件。

背景技术

链锯中的链条的切割链节(cuttinglink)以取决于多个参数的无法预料的速度而变钝。例如，木材的种类、木材的含水率以及链锯的操作者所施加的力等可为决定切割链节变钝速度的一些变量。具有变钝的切割链节的链锯不仅切割慢而且不利于操作者的安全，这是由于需要增加的力气和力以驱动该锯穿过木材。

对于操作者的一个解决方案为更换链条，这种处理方式不仅需要供应额外的链条而且需要专门的工具和合适的工作表面。通常，在现场工作情况下，除非链条损坏，否则不会采用这种选择。更可能地，操作者选择使用易于携带的锉刀对切割齿进行快速地打磨。

存在用于对链锯进行手动地和自动地锉削的多种已知的方法。对于手动锉削而言，使用者用手握持该锉刀并且对链锯的链条的切割链节进行锉削。然而，松弛地握持该锉刀并不是理想的选择，这是因为其可能引起事故。此外，自动锉削机器或装置是非常昂贵的并且也是不理想的。

因此，鉴于前文所述，需求一种对链锯的链条的手动锉削进行辅助的高效的、安全的且可靠的锉削固定装置。

发明内容

鉴于上文所述，本发明的一个目的为解决或至少减少上文讨论的问题。特别地，该目的在于提供一种用于对链锯中的链条进行锉削的改进的固定装置。

该目的可根据(如在本发明所描述的)构造成对链锯的链条进行锉削的新型固定装置而至少部分地实现。该固定装置包括一对凸缘，该凸缘中的每一个均具有第一端部和第二端部。第一连接部在第一端部处连接所述凸缘，并且第二连接部在第二端部处连接所述凸缘。该第一连接部包括至少一对反向握持件，其中，该至少一对反向握持件构造成提供与链锯的导杆接触的区域。因此，该反向握持件能够使该固定装置牢固地且坚固地夹紧在链锯的导杆上。另外，该固定装置包括枢转地连接至该第二连接部的凸轮部。反向握持件中的至少一个和该凸轮部同时地将该固定装置固定至导杆。这使得能对链条的不同部件进行安全且可靠地锉削。

进一步地，该第一连接部具有大致三角形的形状，该反向握持件设置在两个边缘上。这种构造确保一个反向握持件在固定装置相对于导杆倾斜地安装时与导杆接触。另外，进一步地，该反向握持件与该第一连接部一体地形成。可替换性地，该反向握持件使用铆接、焊接和螺栓连接中的至少一种而附接至该第一连接部。

进一步地，该第二连接部具有大致三角形的形状，一个边缘包括凹口。该凹口能使该凸轮部延伸到该第二连接部的边缘之外并且与导杆接合。

进一步地，该凸轮部延伸以形成金属薄板引导件。进一步地，该金属薄板引导件包括多个通道以与该链条的多个部分接合。另外，进一步地，该金属薄板引导件包括至少一个开孔，该至少一个开孔成形为能够对该链条的至少一个深度计进行锉削。

进一步地，凸缘中的每一个均包括至少一对凹部，该至少一对凹部构造成与该链条的多个部分接合。凸缘的至少两个凹部、至少一个反向握持件以及该凸轮部同时地将该固定装置固定至链条和导杆。因此，该固定装置被固定在四个位置处。

进一步地，该固定装置还包括第一可旋转的柱形滚动件和第二可旋转的柱形滚动件，该第一可旋转的柱形滚动件构造成连接至凸缘中的每一个的第一端部，该第二可旋转的柱形滚动件定向成大致平行于该第一可旋转的柱形滚动件，并且该第二可旋转的柱形滚动件连接至凸缘中的每一个的第二端部。该第一可旋转柱形滚动件和第二可旋转的柱形滚动件构造成在锉削期间支撑锉刀。

附图说明

参考公开的附图将在下文中对本发明进行更加详细地描述，在附图中：

图1示出了根据本发明的实施方式的用于对链锯的链条进行锉削的固定装置的立体图；

图2示出了根据本发明的实施方式的安装在链条和导杆上的固定装置的立体图；

图3A示出了在根据本发明的实施方式的可替换构造中的安装在链条和导杆上的固定装置的前立体图；以及

图3B示出了根据图3A的实施方式的安装在链条和导杆上的固定装置的后立体图。

具体实施方式

参考附图在下文中将对本发明进行更加充分地描述，在附图中示出了本发明的结合本发明一个或多个方面的实例实施方式。然而，本发明可以多种不同的形式实施并且不应当被理解为限制于本文提出的实施方式；然而，所提供的这些实施方式使得本公开变得透彻且完整，并向本领域的技术人员充分传达本发明的范围。例如，本发明的一个或多个方面可用于其他实施方式中以及甚至其他类型的装置中。在附图中，相同的标号表示相同的元件。

图1-3B示出了用于在对链锯的链条的锉削进行辅助的固定装置100的多个视图。在一个实施方式中，固定装置100对链锯的链条的切割链节的手动锉削进行辅助。在另一实施方式中，固定装置引导件100对链锯的链条的深度计(depthgauge，深度规，深度尺)的锉削进行辅助。固定装置100可由塑料、任何金属、金属合金或者复合材料制成。另外，固定装置100可通过一个或多个适当的工艺(例如，注模成型、成型加工、切削加工等)制成。

链锯总体上包括导杆，链条接合在该导杆上。链条包括多个链节部件，诸如构造成切割木材的切割链节(cuttinglink)、构造成引导链锯所期望的切割深度的深度计等。本文所公开的内容涉及一种用于对链锯的链条的切割链节进行锉削的锉削固定装置引导件100。

如在图1中所示，固定装置100包括两个凸缘102A和102B(在下文中统称为凸缘102)。凸缘102A和102B彼此大致平行地放置。另外，凸缘102A和102B分别包括第一端部104A和104B(在下文中统称为第一端部104)。此外，凸缘102A和102B分别包括第二端部106A和106B(在下文中统称为第二端部106)。凸缘102还包括第一凸缘102A上的多个凹部118A和118B以及第二凸缘102B上的凹部120A和120B(在图3A和图3B中示出)。如在图2、图3A和图3B中所示出的，凹部118A、118B、120A和120B具有使得链条202的多个部分可与这些凹部118A、118B、120A和120B中的一个或多个同时接合的形状。如本领域的技术人员应理解到的是，凹部118A、118B、120A和120B的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似结果。

如在图2中所示，凹部118A、118B、120A和120B能使固定装置100牢固地固定在链锯上，并且该凹部进一步引导锉刀206以获得用于对链条202的切割链节204进行锉削的正确角度。在一个实施方式中，锉刀206为圆锉以使得能够容易地夹紧锉刀206并对切割链节204进行有效地锉削。如本领域的技术人员应理解到的是，锉刀206的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似结果。

如在图1中所示，固定装置100包括第一可旋转的柱形滚动件108，该第一可旋转的柱形滚动件连接至凸缘102中的每个凸缘的第一端部104。另外，固定装置100包括第二可旋转的柱形滚动件110，该第二可旋转的柱形滚动件连接至凸缘102中的每个凸缘的第二端部106。另外，第二可旋转的柱形滚动件108可与第一可旋转的柱形滚动件110大致呈平行地放置。可旋转的柱形滚动件108和110构造成在对切割链节204进行锉削时支撑锉刀206。当对切割链节204进行锉削时，可旋转的柱形滚动件108和110沿着锉刀206的工作方向旋转。如本领域的技术人员应理解到的是，滚动件108和110可使用螺纹件、铆接件等而与凸缘102耦接。

如在图1中所示，第一连接部111和第二连接部113分别在第一端部104和第二端部106处附接凸缘102。另外，第一连接部111包括一对反向握持件(counterhold)112和114。如在图1中所示，第一连接部113具有近似为三角形的形状，其中，反向握持件112和114分别沿着两个边缘115和117设置。这种构造确保当固定装置100相对于导杆208而倾斜地安装时反向握持件112和114中的一个与导杆208接触。然而，第一连接部111的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似效果。在一个实施方式中，该一对反向握持件112和114构造成提供与链锯的导杆208接触的区域。如在图3B中所示，反向握持件114与导杆208接触以将固定装置100牢固地夹紧在链锯的导杆208上。在一个实施方式中，反向握持件112和114具有矩形的接触表面。在不同的实施方式中，反向握持件112和114可具有网纹表面以用于改进夹紧性能。然而，本领域的技术人员应理解到的是，反向握持件112和114的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似效果。在一个实施方式中，反向握持件112和114与第一连接部111一体地形成。在可替换的实施方式中，反向握持件112和114使用焊接、铆接、螺栓连接等中的至少一种而附接至第一连接部111。此外，反向握持件112和114可与第一连接部111为一体的，并且该反向握持件通过第一连接部111的冲压或模制而制成。

另外，固定装置100包括凸轮部116，该凸轮部枢转地连接至第二连接部113。凸轮部116构造成将固定装置100固定至导杆208上。如在图2、图3A和图3B中所示，该凸轮部116为扭曲成与导杆208接触，以将反向握持件112和114中的一个反向握持件与该凸轮部116之间的固定装置100固定至链锯的导杆208上。另外，第二连接部113为大致三角形的形状，其中，边缘119包括有凹口121。凹口121能够使凸轮部116在该凸轮部116为扭曲成与导杆208接触时延伸到边缘119之外，如在图2中所示。此外，在固定装置100的可替换的安装构造中，第二连接部123的另一个边缘123也确定尺寸成使得凸轮部116延伸到边缘123之外，如在图3B中所示。因此，第二连接部113不会干扰凸轮部116的操作。本领域的技术人员应理解到的是，该第二连接部113的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似结果。

另外，凸轮部116可延伸以形成金属薄板引导件(sheetmetalguide)124，该金属薄板引导件构造成使得能对链锯的链条202的深度计212进行手动地锉削。在可替换的实施方式中，该金属薄板引导件124可使用螺纹件或铆接件等而可拆卸地连接至凸轮部116。然而，该金属薄板引导件124可包括多于一个的凸轮部，该多于一个的凸轮部可使用其他耦接装置附接以获得类似结果。凸轮部116示出为从金属薄板引导件124突出至大致三角形的突出部。然而，在替换的实施方式中，凸轮部116可包括在金属薄板引导件124的边缘之间延伸的弯曲部(未示出)。金属薄板引导件124包括一个或多个开孔126，该开孔构造成接收链条202的深度计212。在一个实施方式中，开孔126的形状为使得该开孔的形状与深度计212的形状互补。如本领域中的技术人员应理解到的是，金属薄板引导件124中的开孔126的形状仅为示例性的，并且该形状可变化以获得类似结果。此外，金属薄板引导件124包括多个通道128以接合链条202的多个部分。这使得金属薄板引导件124能够在锉削期间被固定。另外，在本发明的其他实施方式中，该凸轮部116可通过铰接接头而可枢转地连接至固定装置100并且该凸轮部由除了金属薄板引导件124的材料之外的其他合适的材料制成。

如在图2中所示，为了打磨链条202，固定装置100相对于导杆208而倾斜地安装，这样使得凹部118A和120B与链条202接触。另外，反向握持件112与导杆208接触。进而将凸轮部116扭曲成与导杆208接触，这样使得固定装置100锁定至到导杆208和链条202。因此，固定装置100在四个位置处被凹部118A和120B、反向握持件112以及凸轮部116而牢固地握持在导杆208和链条202上。锉刀206进而可在柱形滚动件108和110上方移动而以最佳的角度打磨切割链节204。由于该固定装置在锉削工艺期间相对于链条202和导杆208保持稳固，因此可对每一个切割链节204进行均匀且安全地打磨。

可替换性地，如在图3A和图3B中所示，固定装置100还可相对于导杆208而倾斜地放置，这样使得凹部118B和120A与链条202接触。另外，反向握持件114与导杆208接触。在固定装置100的这个方向，相对于图2中的切割链节204，位于相对侧上的切割链节204也可被打磨。如在图3A中所示，在固定的位置中，反向握持件114维持与导杆208接触的区域。此外，如在图3B中所示，凸轮部116延伸到第二连接部113的边缘123之外。因此，固定装置100在四个位置处被凹部118A和120A、反向握持件114以及凸轮部116牢固地握持在导杆208和链条202上。

在附图和说明书中已经公开了本发明的优选实施方式和实例，并且虽然使用了特定的术语，但所使用的该术语仅为惯常的和描述性的意义而并非用于对下文权利要求书中提出的本发明的范围进行限制的目的。

Claims

1.一种用于对链锯的链条(202)进行锉削的固定装置(100)，所述固定装置(100)包括：

至少一对凸缘(102A、102B)，其中，所述至少一对凸缘(102A、102B)中的每一个凸缘均具有第一端部(104A、104B)和第二端部(106A、106B)；

第一连接部(111)和第二连接部(113)，所述第一连接部在所述第一端部(104A、104B)处连接所述凸缘(102A、102B)，所述第二连接部在所述第二端部(106A、106B)处连接所述凸缘；

其特征在于，

所述第一连接部(111)包括至少一对反向握持件(112、114)，其中，所述一对反向握持件(112、114)构造成提供与所述链锯的导杆(208)接触的区域；以及

凸轮部(116)，所述凸轮部枢转地耦接至所述第二连接部(113)，其中，所述反向握持件(112、114)中的至少一个和所述凸轮部(116)同时地将所述固定装置(100)固定至所述导杆(208)。

2.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述第一连接部(111)具有三角形的形状，所述反向握持件(112、114)设置在两个边缘(115、117)上。

3.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述反向握持件(112、114)与所述第一连接部(111)一体地形成。

4.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述反向握持件(112、114)使用铆接、焊接和螺栓连接中的至少一种而附接至所述第一连接部(111)。

5.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述第二连接部(113)具有三角形的形状，一个边缘(119)包括凹口(121)。

6.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述凸轮部(116)延伸以形成金属薄板引导件(124)。

7.根据权利要求6所述的固定装置(100)，其中，所述金属薄板引导件(124)包括多个通道(128)，所述多个通道构造成与所述链条(202)的多个部分接合。

8.根据权利要求6所述的固定装置(100)，其中，所述金属薄板引导件(124)包括至少一个开孔(126)，所述至少一个开孔成形为能对所述链条(202)的至少一个深度计(212)进行锉削。

9.根据权利要求1所述的固定装置(100)，其中，所述至少一对凸缘(102A、102B)中的每一个均包括至少一对凹部(118A、118B)，所述至少一对凹部构造成与所述链条(202)的多个部分接合。

10.根据权利要求1所述的固定装置(100)，所述固定装置还包括：

第一可旋转的柱形滚动件(108)，所述第一可旋转的柱形滚动件连接至所述凸缘(102A、102B)中的每个的所述第一端部(104A、104B)；以及

第二可旋转的柱形滚动件(110)，所述第二可旋转的柱形滚动件连接至所述凸缘(102A、102B)中的每个的所述第二端部(106A、106B)，并且所述第二可旋转的柱形滚动件定向成平行于所述第一可旋转的柱形滚动件(108)，所述第一可旋转的柱形滚动件和所述第二可旋转的柱形滚动件(108、110)构造成在锉削期间支撑锉刀。