CN104271267B - 粒子分选机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种维持分离精度，并且不使分离速度变慢而具有简易的装置结构的气流分选机。本发明的气流分选机具备：第一管柱，其自下方插入气体，并在内部使试样流动；重粒子回收装置，其设置于上述第一管柱下部；和控制装置，其通过对上述第一管柱的插入气体量来控制风速，其特征在于，在上述第一管柱设置微弱回旋流发现机构，使上述第一管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，由此进行平滑化，用上述重粒子回收装置将上述试样中的重粒子落下回收，并且自上述第一管柱上部回收排气及中间粒子、轻粒子。

Description

粒子分选机

技术领域

本发明涉及一种使用气流来分选粒子的气流分选机，适合用于再利用产业领域、进行粉体分选的食品、材料等领域。

背景技术

有大量使用空气流的粒子的分离装置，较多为横型的于空气流动中，分成在空气中飞散的物质及因惯性力而落下的物质的装置。另外，作为纵型分离装置，代表性的结构是锯齿形分级机。在锯齿型的管柱内分成顺着气流上升物质及落下物质的装置中，不易产生中间产物，可迅速进行分离，但分离精度略为不足。另一方面，直管柱型或在直管柱中设置有截留孔(孔口)的类型是本申请人自从前的工业技术院时期开始一直研究的技术，已提出大量申请(参考专利文献1～5)。

专利文献1涉及一种如下类型的固形物的气流分选方法及装置：第一段并非管柱型，仅为在网上设置流动层的构造，在此处使针状物落下至网下，并且将块状物在第二段管柱型中分离重产物及轻产物。

专利文献2涉及一种具有2根管柱的固形物的气流分选方法及装置。首先，投入至分离轻产物、中间产物的第一管柱中。轻产物自第一管柱上部排出、回收，中间产物落下并在网上滑动而投入至第二管柱中。在第二管柱中分离成中间产物及重产物。在该专利中，使用两个送风机对固定了剖面面积的2根管柱个别地送风，产物的回收顺序依照轻产物→中间产物、重产物的顺序，管柱间通过重力落下而使之在网上移动。

专利文献3涉及一种导入导流器而在相同管柱内阶段性地改变粗细而设为多段的多段风力分选装置。由于在同轴上配置多根管柱，所以基本的气流用以一个送风机进行，但由于2根管柱间的风速比导入2 次气流而进行，所以结果需要多个送风机。

通常的旋风型分选机大量存在，其利用通过回旋流产生的离心力，将更微细的粒子顺着回旋流与空气一并输送，从而与自回旋流脱离的重粒子分离。专利文献4的风力分选装置涉及出于排出中间产物的目的而在直管柱气流分选机中组合旋风的例子。

另外，在直管柱或带孔口的直管柱气流分选机中，若为不追求高精度，而仅区分为3种的分选，则有专利文献5所示的固形物的气流分选装置的例子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2535778号公报

专利文献2：日本专利第2757333号公报

专利文献3：日本专利第4122438号公报

专利文献4：日本专利第4096101号公报

专利文献5：日本专利第2913034号公报

专利文献6：日本专利公开第2010－214352号公报

发明所要解决的课题

先前，本发明者等对专利文献6的钽电容器的再利用方法提出申请。专利文献6涉及钽电容器的再利用方法的发明，其特征在于，包括：一次浓缩工序，自使用过的印刷基板将基板上安装的元件类剥离回收，并用筛对所剥离回收的元件类进行筛分分选，由此回收与钽电容器相同尺寸范围的粒子；二次浓缩工序，自一次浓缩产物通过比重分选而回收与钽电容器相同比重范围的产物；三次浓缩工序，自二次浓缩产物通过弱磁选而回收非磁着物，制成钽电容器的高浓缩产物，在该二次浓缩工序的比重分选中，使用纵型气流分选机。在专利文献6所记载的发明中，对2.8mm～4.75mm的一次浓缩产物，作为二次浓缩工序使用纵型气流分选机，首先，在流速11m/s～14m/s的上升气流中进行分离，由此使比重2.5以下的轻产物溢流而去除，接着，在具有22～24m/s的流速的(上升)气流中进行分离，由此将比重6.0以上作为重产物剩余，使中间比重群溢流而作为二次浓缩产物回收，必须使 用纵型气流分选机的2次批次操作。本发明者等对能仅以一次操作，高精度并且不使装置大型化而实现该以2次批次操作进行的二次浓缩工序的气流分选机反复进行锐意研究开发，结果完成本发明。

气流分选机所追求的性能除与适用粒径等对象物的种类相关以外，作为与装置自身相关的性能，有分离精度的高低、分离速度的快慢、分离产物数的多少、装置的简易性等。

直管柱型气流分选机的成为分离阈值的管柱内的风速分布相对较窄，因此，与其它气流分选机相比，可进行精度相对较高的分离。但是，严格地说，管柱剖面的风速具有中心部高而周边部低的风速分布，因此，对应于其风速分布的宽度，阈值中产生宽度而分离精度降低。

另外，直管柱型气流分选机的管柱整体成为一个风速(阈值)，因此，粒子反复地上升－落下，从而分离速度与其它气流分选机相比相对变慢。改善该情况的方法为在管柱的中途设置孔口(节流孔)而使粒子加速的方法。但是，若设置孔口，则分离速度变快，但管柱剖面的风速为中心部明显较高，管柱剖面风速的不均匀性增加。因此，为了消除该不均匀，必须确保孔口后的直管柱部稍长，由此，管柱变得非常长，导致装置大型化。

另一方面，在分离精度高的直管柱型气流分选机或锯齿型气流分选机中，以一个风速为边界分离成由此上升的成分及落下的成分这2成分。也有通过一个风速的粒子的飞跃距离来分离成多成分的分选机，但无法期望较高的分选精度。为了以直管柱型气流分选机维持精度并且分选成3成分以上，获得将多根管柱连结的方法，但在先前的方法中，对每一管柱设置送风机而进行风速控制，所以导致装置大型化。

发明内容

本发明应解决的课题在于，提供一种提高分离精度并且不使分离速度变慢而具有简易的装置构成的气流分选机。

另外，本发明应解决的课题在于，提供一种可维持分离精度，且不使分离速度变慢而分选成3成分以上，且不会使装置大型化的气流分选机。

用于解决课题的手段

为解决所述课题，本发明提供一种气流分选机，其具备：第一管柱，其自下方插入气体，并在内部使试样流动；重粒子回收装置，其设置于所述第一管柱下部；和控制装置，其根据对所述第一管柱的插入气体量来控制风速，其特征在于，在所述第一管柱中设置微弱回旋流发现机构，使所述第一管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，由此进行平滑化，用所述重粒子回收装置将所述试样中的重粒子落下回收，并且自所述第一管柱上部回收排气及中间粒子、轻粒子。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，设于所述第一管柱的所述微弱回旋流发现机构为设置于所述第一管柱的管内壁周面的螺旋状构造体或设置于所述第一管柱下部的低速旋转叶轮。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，设置使所述第一管柱壁面的一部分移动而使所述第一管柱的剖面面积变化的第一管柱剖面面积变更机构，且通过所述控制装置控制所述第一管柱剖面面积变更机构。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，还设置第二管柱，该第二管柱和所述第一管柱上部通过接头部连接，并经由所述接头部使来自所述第一管柱上部的所述排气和所述中间粒子、所述轻粒子全部吸入至所述第二管柱中，在所述第二管柱中设置微弱回旋流发现机构而使所述第二管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，由此进行平滑化，并且，用设置于所述第二管柱下部的中间粒子回收装置将所述中间粒子落下回收，通过设置于所述第二管柱上部的轻粒子回收装置将来自所述第二管柱上部的所述排气及所述轻粒子进行回收并排气。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，设置于所述第二管柱的所述微弱回旋流发现机构为设置于所述第二管柱的管内壁周面的螺旋状构造体或设置于所述第二管柱下部的低速旋转叶轮。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，设置使所述第二管柱壁面的一部分移动而使所述第二管柱的剖面面积变化的第二管柱剖面面积变更机构，且通过所述控制装置控制所述第二管柱剖面面积变更机构。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，所述接头部以沿接头延长方向斜向上地使来自所述第一管柱上部的所述排气及所述中间粒子、所述轻粒子突入至所述第二管柱内的方式开口连接于所述第二管柱的管周壁，并且，在所述接头部设置孔口，使所述接头部内的风速比所述第一管柱内的风速更快，将来自所述第一管柱上部的所述排气及所述中间粒子、所述轻粒子输送至所述第二管柱内深处，由此，防止由刚自所述接头部突入至所述第二管柱内后的失速引起的落下回收。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，在所述第一管柱及所述第二管柱设置收藏型风速计，监控两管柱的所述管剖面风速分布。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，所述控制装置具备存储预先获取的分选数据库的装置，可基于该分选数据库设定所述第一管柱及所述第二管柱的气流分选条件而控制运转。

另外，本发明根据上述的气流分选机，其特征在于，作为所述试样，使用自剥离回收自使用过的印刷基板的元件类中回收了与钽电容器相同尺寸范围的粒子的一次浓缩产物，作为所述中间粒子，回收与所述钽电容器相同比重范围的粒子。

发明效果

在本发明中，通过使用于上升流中产生微弱的回旋流的微弱回旋上升流，管柱内剖面的风速分布平滑化，因此，可进一步提高分离精度。

在本发明中，可通过利用控制装置对气体插入量或管柱剖面面积变更机构进行控制而调整风速。

在本发明中，如果在管柱内周壁面设置螺旋构造体而产生微弱回旋流，则无需用于产生微弱回旋流的动力，节能。

在本发明中，在于第一管柱上还设置第二管柱的情况下，通过将至少一个管柱设为剖面面积可变，可使管柱间的风速比变化，可仅用一个送风机实现所需的风速比。

附图说明

图1(a)是表示现有的直管柱上升流的情况下的管柱内剖面的风速分布的图像的图。

图1(b)是表示现有的旋风的情况下的管柱内剖面的风速分布的图像的图。

图1(c)是表示本发明的微弱回旋上升流的情况下的管柱内剖面的风速分布的图像的图。

图2(a)是表示通常的垂直上升流的情况下的管柱内剖面的风速分布图像的图，是表示通过通过孔口而使上升速度加速的情况的图。

图2(b)是表示本发明的微弱回旋上升流的情况下的管柱内剖面的风速分布图像的图，是表示通过通过孔口而使上升速度加速的情况的图。

图3是表示本发明的2段管柱气流分选机的概要的图。

图4(a)是用于说明未伴随加速流的现有的2段管柱接头部的加速流的图。

图4(b)是用于说明通过本发明的孔口而伴随加速流的2段管柱接头部的加速流的图。

具体实施方式

已知在直管柱型气流分选机中，若在垂直上升流中产生微弱的回旋流，则令人惊讶地，管柱内剖面的风速分布更加平滑化，分离精度进一步提高。

在现有的仅有垂直上升流的直管柱型气流分选机中，在管柱内上升的气流由于与管壁的摩擦，如由所谓的层流域中的泊肃叶流动、扰流域中的1/7法则所知，成为在中心部变快而在周边部变慢的图1(a)所示的向上凸的流速分布。由此，即便为相同粒子，也会引起如下情况：在偶然存在于管的中央部的情况下，粒子由于气流而上升，在偶然存在于管的周边部的情况下，粒子落下。即，分离精度相应降低。

另一方面，已知若在直管内以高速的回旋流(旋风)使空气流通，则外侧的流速比中心更大，成为图1(b)所示的向下凸的流速分布。

与之相对，在图1(c)所示的本发明的微弱回旋上升流中，当空气不在垂直方向上于管柱内上升，而是一边极细微地回旋一边向管柱 上方流通时，显示上述图1(a)及(b)的2实例的中间的作用下的图1(c)所示的大致W字状的风速分布，且显示相对相同的剖面风速。即，就管柱内剖面的流速分布(管壁－管中心－管壁)而言，图1(a)的向上凸的流速分布在本发明的微弱回旋上升流的图1(c)中，管壁处的流速提高并且管中心处的流速降低而成为大致W字状的风速分布，图1(c)的剖面风速差小于图1(a)的剖面风速差。因此，在本发明的微弱回旋上升流中，管柱内剖面的风速分布更平滑，分离精度进一步提高。此外，在本说明书中，微弱回旋上升流是指在气流于管柱内旋转(回旋)1次的期间，该气流在垂直方向上升管柱直径的10倍以上的低速回旋的上升流。

例如，在内径90mm的管柱中获得14.8m/s的上升流时，若赋予4～5r.p.s.(l秒内4～5次)左右，即气流随着上升3m而进行1次旋转的极缓的回旋，则可获得剖面风速平滑的风速分布。

作为其发现机构，有自下方缓慢地使叶轮旋转的方法、使管柱自身旋转的方法、在管柱内部配置螺旋构造体的方法、经由非旋转的倾斜叶片或静态混合器等螺旋阶梯状的螺旋形状物向管内送气而使管内的气流旋转的方法、在管柱内壁配置自垂直方向倾斜的送气喷嘴且使管内的气流旋转的方法等。此外，作为叶轮，可使用叶片与垂直方向平行地竖立的类型及叶片自垂直方向倾斜的类型的任一类型。另外，作为配置螺旋构造体的方法，可列举将弹簧等螺旋构造体沿管内壁挤入的方法、在管内壁形成螺旋状槽的方法、在管内壁螺旋状地安装丝带或胶带等制流物的方法等。在这些发现机构中，使叶轮旋转的方法及使管柱自身旋转的方法另需驱动源，但安装螺旋状构造体的方法无需驱动源，所以可实现节能化。

此外，若在产生回旋流之前的阶段，管柱内的风向紊乱，则难以产生精密的微弱回旋上升流。因此，在任一产生回旋流的机构前设置格子状的整流板也是有效的。另外，作为向管柱内供给试样的方法，可根据上述微弱回旋流发现机构的结构进行选择，可以自管柱的下方顺着上升流供给试样，也可以相对于管柱侧壁的供给口自斜上方使试样以自重落下而进行供给，或者还可以将两者组合。

另一方面，如上所述，在带孔口的直管柱气流分选机中，如图2(a)所示，由于通过管柱10a内的孔口(节流孔)10b，从而管柱10a中心部的上升速度加速，刚通过孔口10b之后，成为在中心部变得极快而在周边部变得极慢的剖面风速分布。因此，为了使剖面风速恢复为直管柱的通常风速分布，其后需要一定的管柱长度。

但是，在本发明的微弱回旋流下，由于一边回旋一边通过孔口10b，所以如图2(b)所示，刚通过孔口10b之后，空气立即向管壁方向扩散，迅速恢复为平滑的剖面风速。

在将利用通常的垂直流的带孔口的直管柱气流分选机、和本发明的采用微弱回旋上升流的带孔口的直管柱气流分选机进行比较的情况下，由于两者中成为基准的剖面风速分布不同(本发明更为平滑)，所以不能一概进行比较，例如，在内径90mm、孔口内径84mm的管柱中，获得14.8m/s的上升流时，在通常的垂直流的基础下，通过孔口后，为了恢复为通常的直管柱水平的平滑度，需要20cm的管柱长度，但是，在流通微弱回旋上升流的情况下，为了恢复为基于微弱回旋上升流的极平滑的风速分布，仅需要10cm的管柱长度。但是，若为相同孔口内径，则就由孔口产生的加速效果而言，前者为流速增加7％，与此相对，在后者的本发明中，止于流速增加5％，加速效果略为降低。

在使用微弱回旋上升流用1台气流分选机对重产物(重粒子)、中间产物(中间粒子)、轻产物(轻粒子)这3种进行分选时，连接2根直管柱并用一个送风机与之对应，因此，将一根管柱的剖面面积设为固定，与其连接的另一根管柱设为剖面面积可变。例如设为以下的设计。

如图3所示，与送风机1直接连结的第一管柱2将剖面面积设为固定，通过送风机1的换流器控制的插入空气量来控制风速。另外，自第一管柱2通过接头部3连接的第二管柱4通过接头部3吸入第一管柱2的排气，且通过使第二管柱4的剖面面积发生变化，进行风速控制。此外，虽未进行图示，但在第一管柱2及第二管柱4的管壁内周面安装螺旋状构造物而产生微弱回旋上升流。此时，为了剖面风速平滑化，可以不以长方形的剖面形状使长度伸缩，而通过使组合直线 及半圆而成的扁平椭圆(田径赛的跑道的形状)的直线部分伸缩来防止四角的风速降低，并且也容易产生上述微弱回旋上升流。

此外，在本发明的微弱回旋上升流中，通过使管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，使管柱内剖面的风速分布更平滑化，分离精度提高，因此，当然也可以用作使用单一管柱(即仅第一管柱2)的气流分选机，此时，也可以设置使剖面面积变化的剖面面积变更机构。进而，图3中，气体的插入是将送风机1直接连结于第一管柱2下部，但也可以不限于送风机1，试样的供给也不限于试样供给装置，也可以在插入气体时与气流一并供给等。

在本发明的2段管柱气流分选机中，在第一段的第一管柱2中将重粒子5落下回收，将第一管柱2的排气和中间粒子6、轻粒子7送入第二段的第二管柱4，在此将中间粒子6落下回收，并将轻粒子7与第二管柱4的排气一并回收。即，风速始终以成为第一管柱＞第二管柱的方式进行调整。第一管柱2和第二管柱4的连接是将设于第一管柱2上部的接头部3开口连接于第二管柱4的管周壁，沿接头延长方向斜向上地使来自第一管柱2上部的排气及粒子突入至第二管柱4内。此时，若仅将接头部3内的风速维持为第一管柱2的风速并与第二管柱4连接，则如图4(a)所示，较第二管柱14内的接头延长部分的更下部成为无风区域，突入至此的粒子全部失速而落下，甚至原本不应回收的轻粒子7也会被作为中间粒子6回收。因此，本发明中，通过在接头部3设置孔口9，或者使接头管变细，或者如专利文献3所示导入2次气流，可以不论粒子的轻重，而将所有粒子输送至第二管柱I4的深处，因此，想办法进行对应于第二管柱4内的风速的分离。图4(b)表示设置有孔口9的例子。此外，图4(a)中的符号13表示接头部。

第一管柱2、第二管柱4内的气流速度实际上通过风速计进行监控而进行调整，此时，事先调查送风机1的换流器控制的频率和例如第一管柱2的风速的关系及使第二管柱4的剖面面积可变的脉冲电动机的步进数(进给距离)和剖面面积的关系，从而预先进行分选数据库化，并将其记录于装置内的控制系统(分选数据库存储装置)中，由此可迅速地粗略决定第一管柱2、第二管柱4的风速。

另外，不仅测定管柱剖面的任意1点，而且一边在剖面方向将风速计改变位置，一边连续测定剖面方向的大量点的风速，监控管柱内的剖面风速及其平滑化至为重要。进而，若风速计停留于管柱内，则成为实际的分选时的干扰，因此，监控结束后收藏风速计而使在管柱内壁不残留突起物也较重要。

气流分选有自排气侧吸引的方法及自吸气侧插入空气的方法，在本发明中主要设想后者，但也可以以任一方法产生管柱内的气流。但是，在将供给进料器(例如图3中的试样进料器8)及与其连接的料斗设为开放系统的情况下，自此开始，在前者的情况下产生空气的吸入，在后者的情况下产生空气的排出，难以使管柱内的风速及回旋上升流稳定。为了最大限度地发挥本发明装置的效果，将投入了一定量的分选试样的料斗及进料器设为密闭型，连续地供给试样至为重要。

实施例

使用本发明的2段管柱气流分选机，基于预先获取的分选数据库来控制装置的运转，分离成轻粒子、中间粒子、重粒子这3种。与仅对重轻产物进行2成分分离的装置不同，例如，可自事先经尺寸区分的多种混合试样中，仅对具有任意比重的中间粒子以1次分选操作进行直接回收。另外，通过事先输入对象物的分选数据库，使用者可仅输入制品的种类或尺寸等制品信息来回收特定的粒子。因此，可使用本发明的2段管柱气流分选机实现上述专利文献6的钽电容器的再利用方法的2次浓缩步骤的比重分选，通过导入另外获取的自印刷基板剥离的元件群的数据库，使用者例如可以仅输入投入试样的尺寸及要回收的元件的名称(例如钽电容器)，自动地调整为最佳分选条件而实现分选。

使用本发明的2段管柱气流分选机的试验机，对粒径及比重与钽电容器接近(分选难度极高)的混合元件仿真试样进行钽电容器的浓缩试验，结果为，相对于原本的钽电容器品质(纯度)14.2％，品质以91.4％的回收率提高至85.5％，此时的分离效率为88.9％。这为连续式试验机，但为与以古典的批次式1段管柱实验机进行试验的专利文献6所记载的结果同等的精度，显示本发明极富于实用性。

此外，上述对使用2段管柱而获得轻粒子、中间粒子、重粒子这3种分离产物的情况进行了说明，但如果增加管柱段数而制成3段以上的结构，则也可以获得更多的分离产物数。另外，当然也可以用于使用单一管柱进行的批处理。

产业上的可利用性

本发明关注再利用产业中的气流分选机而开发，在再利用产业以外，也可以用于例如制造业的原料管理等、进行气流分选的所有领域。

符号说明

1 送风机

2 第一管柱

3、13 接头部

4、14 第二管柱

5 重粒子

6 中间粒子

7 轻粒子

8 试样进料器

9、10b 孔口

10a 管柱

Claims (6)

1.一种气流分选机，其具备：第一管柱，其自下方插入气体，并在内部使试样流动；重粒子回收装置，其设置于所述第一管柱下部；和控制装置，其根据对所述第一管柱的插入气体量来控制风速，

在所述第一管柱中设置微弱回旋流发现机构，使所述第一管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，由此进行平滑化，用所述重粒子回收装置将所述试样中的重粒子落下回收，并且自所述第一管柱上部回收排气及中间粒子、轻粒子，其特征在于，

进一步设置第二管柱，该第二管柱和所述第一管柱上部通过接头部连接，并经由所述接头部使来自所述第一管柱上部的所述排气和所述中间粒子、所述轻粒子全部吸入至所述第二管柱中，

在所述第二管柱中设置微弱回旋流发现机构而使所述第二管柱的管剖面内风速分布遍及管壁－管中心－管壁呈大致W字状，由此进行平滑化，并且，

用设置于所述第二管柱下部的中间粒子回收装置将所述中间粒子落下回收，通过设置于所述第二管柱上部的轻粒子回收装置将来自所述第二管柱上部的所述排气及所述轻粒子进行回收并排气，

所述微弱回旋流发现机构产生微弱回旋上升流，所述微弱回旋上升流是气流在管柱内旋转1次的期间，气流在垂直方向上升管柱直径的10倍以上的气流，

所述接头部以沿接头延长方向斜向上地使来自所述第一管柱上部的所述排气及所述中间粒子、所述轻粒子突入至所述第二管柱内的方式开口连接于所述第二管柱的管周壁，并且，在所述接头部设置孔口，使所述接头部内的风速比所述第一管柱内的风速更快，将来自所述第一管柱上部的所述排气及所述中间粒子、所述轻粒子输送至所述第二管柱内深处，由此，防止由刚自所述接头部突入至所述第二管柱内后的失速引起的落下回收。

2.根据权利要求1所述的气流分选机，其特征在于，

设置于所述第二管柱的所述微弱回旋流发现机构为设置于所述第二管柱的管内壁周面的螺旋状构造体或设置于所述第二管柱下部的低速旋转叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的气流分选机，其中，

设置使所述第二管柱壁面的一部分移动而使所述第二管柱的剖面面积变化的第二管柱剖面面积变更机构，且通过所述控制装置控制所述第二管柱剖面面积变更机构。

4.根据权利要求1或2所述的气流分选机，其特征在于，

在所述第一管柱及所述第二管柱设置收藏型风速计，监控两管柱的所述管剖面风速分布。

5.根据权利要求1或2所述的气流分选机，其特征在于，

所述控制装置具备存储预先获取的分选数据库的装置，可基于该分选数据库设定所述第一管柱及所述第二管柱的气流分选条件而控制运转。

6.根据权利要求1或2所述的气流分选机，其特征在于，

作为所述试样，使用自剥离回收自使用过的印刷基板的元件类中回收了与钽电容器相同尺寸范围的粒子的一次浓缩产物，作为所述中间粒子，回收与所述钽电容器相同比重范围的粒子。