CN104266622A - 一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法，旨在提供一种测量简单准确且成本低廉的准确测量切丝宽度的装置及其使用方法。该装置包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔。该装置的使用方法为：将石蜡本体放入切丝机喂料装置的烟叶中，其长度方向与烟叶进料方向一致；待石蜡本体随同烟叶进入切丝机中切丝后，从叶丝中捡出石蜡本体薄片，将带孔的石蜡本体薄片捡出剔除，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；测试时测量次数应不少于3次，每次测量的石蜡本体薄片的数量应不少于9个，最终测量结果取所有测量结果的平均值，即得烟叶的切丝宽度。

Description

一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及烟草制造技术领域，尤其是涉及一种准确测量切丝宽度的装置及其使用方法。
背景技术
卷烟制造过程中，切叶丝工序是制丝生产线上的重要工序之一，主要作用是把含水率与温度合适的片烟切成规定宽度的叶丝。切丝宽度是切叶丝工序最重要的控制指标，切丝宽度对卷烟的物理指标、感官质量及烟气指标具有不同程度的影响，切丝宽度的均匀性和稳定性也直接影响着卷烟质量的稳定性。另外，切丝宽度的控制精度也是衡量切丝机的最重要的性能指标之一。
中国发明专利（CN102261892A）申请公开了一种叶丝宽度的快速测量系统，主要由图像滤波及区域分割单元、子图像轮廓提取单元和单根叶丝宽度计算单元组成。该发明采用计算机技术、图像识别技术、实时数字图像处理技术快速测量叶丝宽度。
中国发明专利（CN103206922A）申请公开了一种叶丝宽度快速测量装置，该装置包括：工件台系统，照明系统，成像系统，控制系统以及计算机系统五部分。测量原理为LED 照明系统照射在叶丝承载盒上，叶丝承载盒由步进电机带动经过线阵CCD 采集完成图像的采集，计算机完成图像处理工作。
中国发明专利（CN102829730A）申请公开了一种切丝宽度测定方法，使用matlab 图像处理方法对预处理图片进行数字化处理，提取二值化图像，计算得出切丝宽度。
以上现有的测量叶丝宽度的方法均采用投影、照相技术及计算机图形处理技术来测量叶丝宽度，存在的问题和不足在于：方法中需测试的叶丝数量多、形状不规则；测量过程操作复杂，测量设备成本高；测试时对操作人员照相技能要求高，导致测量准确度不高，不同人员测量误差较大。因此，目前大多数卷烟厂在生产过程中未对叶丝宽度进行日常检测和监控，仅通过切丝机的设定参数进行控制。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种测量简单准确、方便快捷且成本低廉的准确测量切丝宽度的装置及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种准确测量切丝宽度的装置，包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔。
优选的是，所述本体的尺寸为：长15～20cm，宽3～5cm，高1.0～1.5cm；所述凸齿的高度为0.5～1.0cm、间距为2.5～3.5cm；所述盲孔的深度为2.5～3.5cm。
优选的是，所述凸齿为半圆锥形或四分之一球形。
优选的是，所述石蜡本体的表面上设置有用于显示盲孔深度的打孔深度标识。
一种准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其包括以下步骤：
将石蜡本体放入切丝机喂料装置的烟叶中，其长度方向与烟叶进料方向一致；
待石蜡本体随同烟叶进入切丝机中切丝后，从叶丝中捡出石蜡本体薄片，将带孔的石蜡本体薄片捡出剔除，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；
最终测量结果取所有测量结果的平均值，即得烟叶的切丝宽度。
优选的是，所述石蜡本体放入切丝机喂料装置烟叶中的深度为15～25cm，放置于切丝机喂料装置的中间位置。
优选的是，测试时测量次数应不少于3次，每次测量的石蜡本体薄片的数量应不少于9个。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明实现了制丝生产过程中切丝宽度的实时、快速、准确的测量，并提供了可靠的测量装置、测量方法及测量结果数据，对于制丝生产过程控制切丝宽度的均匀性和稳定性，以及衡量切丝机的精度具有重要意义。本发明中采用石蜡本体作为测量的主要构件，石蜡为无味固体，在47°C～64°C时即可熔化，测量使用中即使在烟丝中混入石蜡，也可在后续的烘烤工艺中从烟丝中熔化脱离，不影响烟丝的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明使用时的状态示意图。
图中：1—烟叶，2—石蜡本体，3—烟叶输送带，4—切丝机，5—叶丝，6—石蜡本体薄片，7—打孔深度标识，8—盲孔，9—凸齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1和图2所示准确测量切丝宽度的装置，包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿9，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔8。
其中，所述本体的尺寸为：长15～20cm，宽3～5cm，高1.0～1.5cm；所述凸齿9的高度为0.5～1.0cm、间距为2.5～3.5cm；所述盲孔8的深度为2.5～3.5cm。所述凸齿9为半圆锥形或四分之一球形，凸齿9一方面保证了石蜡本体与烟叶之间有足够的摩擦力，使之可以随烟叶进入切丝机，同时也避免了烟叶卡在两齿之间，造成切片不均匀的情况，使用时将凸齿9的圆锥面或弧面面向切丝机，保证其能平稳地随烟叶输送至切丝机。所述石蜡采用颜色与烟叶差异较大的品类，便于石蜡本体薄片从叶丝中取出。所述石蜡本体的表面上设置有用于显示盲孔8深度的打孔深度标识7，使用时根据设定的切丝宽度及测试需要的样本量灵活确定盲孔8的具体深度。
一种准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其包括以下步骤：
将石蜡本体放入切丝机4喂料装置的烟叶1中，其长度方向与烟叶1进料方向一致；
待石蜡本体随同烟叶1进入切丝机4中切丝后，从叶丝5中捡出石蜡本体薄片6，将带孔的石蜡本体薄片捡出剔除，确保石蜡本体薄片厚度均匀，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；
测试时测量次数应不少于3次，每次测量的石蜡本体薄片的数量应不少于9个，最终测量结果取所有测量结果的平均值，即得烟叶的切丝宽度。
其中，所述石蜡本体放入切丝机喂料装置烟叶中的深度为15～25cm，放置于切丝机喂料装置的中间位置。
本发明实现了制丝生产过程中切丝宽度的实时、快速、准确的测量，并提供了可靠的测量装置、测量方法及测量结果数据，对于制丝生产过程控制切丝宽度的均匀性和稳定性，以及衡量切丝机的精度具有重要意义。本发明中采用石蜡本体作为测量的主要构件，石蜡为无味固体，在47°C～64°C时即可熔化，测量使用中即使在烟丝中混入石蜡，也可在后续的烘烤工艺中从烟丝中熔化脱离，不影响烟丝的质量。
采用上述准确测量切丝宽度的装置的使用方法进行实际检验，具体如下：
实验例1：
按照本发明中记载的装置，测试A牌号卷烟的叶丝宽度，切丝机型号为Garbuio SD5，切丝宽度设计值为0.9mm。
测试时使用的石蜡本体长15cm，宽3.0cm，高1.0cm，石蜡本体上下两面凸齿高0.5cm，石蜡本体的颜色为墨绿色。测试步骤为：
a、石蜡本体在测试前用打孔器在两端打盲孔，深度为2.5cm，盲孔位置在两端面中间位置；
b、生产过程中，将石蜡本体放入切丝机喂料装置烟叶中，放入深度20cm，放置于切丝机喂料装置中间位置；
c、经切丝后，从叶丝中捡出石蜡本体薄片，将有孔的石蜡本体薄片捡出剔除，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；
测试次数为5次，每次测量的石蜡本体薄片的数量为10个，测量结果如下表：
实验例2：
使用实验例1中所述的装置，测试B牌号卷烟的叶丝宽度，切丝机型号为Garbuio SD5，切丝宽度设定值为1.0mm。测试结果如下表：
实验例3：使用实验例1中所述的装置，测试B牌号卷烟使用梗丝的切梗丝宽度，切梗丝机型号为KT2-S160，切梗丝宽度的设定值为0.20mm。测试结果如下表：
本发明的实验例1、实验例2为切叶丝宽度的测量结果，实验例3为切梗丝宽度的测量结果。实验例1、实验例2切丝机的型号一致，区别在于测试卷烟的牌号不一致、设计的切丝宽度不一致。实验例3与实验例1、实验例2的切丝机型号不一致。三者的测试装置、方法和原理都相同。由测量结果可以看出，使用该装置测量切丝宽度测量准确度和精确度较高，且方便快捷。
通过以上测试说明，本发明提供的测量切丝宽度的装置实现了制丝生产过程中切丝宽度的快速、准确的测量，并提供了可靠的测量方法及测量结果数据，对于制丝生产过程控制切丝宽度的均匀性和稳定性，以及衡量切丝机的精度具有重要意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种准确测量切丝宽度的装置，其特征在于：包括长方形的石蜡本体，所述石蜡本体的底面和顶面上均设置有多个凸齿，所述石蜡本体在长度方向两端的中部设置有盲孔。
2.根据权利要求1所述准确测量切丝宽度的装置，其特征在于：所述本体的尺寸为：长15～20cm，宽3～5cm，高1.0～1.5cm；所述凸齿的高度为0.5～1.0cm、间距为2.5～3.5cm；所述盲孔的深度为2.5～3.5cm。
3.根据权利要求1所述准确测量切丝宽度的装置，其特征在于：所述凸齿为半圆锥形或四分之一球形。
4.根据权利要求1所述准确测量切丝宽度的装置，其特征在于：所述石蜡本体的表面上设置有用于显示盲孔深度的打孔深度标识。
5.如权利要求1-4中任一项所述准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
将石蜡本体放入切丝机喂料装置的烟叶中，其长度方向与烟叶进料方向一致；
待石蜡本体随同烟叶进入切丝机中切丝后，从叶丝中捡出石蜡本体薄片，将带孔的石蜡本体薄片捡出剔除，测量剩余完整的石蜡本体薄片的厚度作为测试结果；
最终测量结果取所有测量结果的平均值，即得烟叶的切丝宽度。
6.根据权利要求5所述准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其特征在于：所述石蜡本体放入切丝机喂料装置烟叶中的深度为15～25cm，放置于切丝机喂料装置的中间位置。
7.根据权利要求5所述准确测量切丝宽度的装置的使用方法，其特征在于：测试时测量次数应不少于3次，每次测量的石蜡本体薄片的数量应不少于9个。
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