CN104265001B - 一种钢结构无胎架接装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构建筑技术领域，具体涉及一种钢结构无胎架接装施工方法，包括如下步骤：a)、根据施工图纸要求首先进行基础，混凝土主体结构的施工和外斜撑钢框架、内圆环下部钢框架及内圆悬挑节点的安装；b)、混凝土主体结构继续逐层向上施工，并紧随安装钢桁架；c)、制作高精度杆件，采用双夹板精确对口安装圆环上部弧形梁；d)、完成洞口上口合拢区的施工；e)、由两侧向内扩展安装圆环顶部桁架，完成整个直立圆环钢结构的安装。本施工方法构思新颖，不仅在安装过程中的安全可控程度高，而且能够节约施工成本，大大缩短施工周期。

Description

一种钢结构无胎架接装施工方法

技术领域

本发明属于钢结构建筑技术领域，具体涉及一种钢结构无胎架接装施工方法。

背景技术

随着国民经济的发展和人们审美意识的提高，建筑师总是希望在建筑设计上标新立异，设计出更多优秀的作品满足人们的审美情趣，并且能够使建筑物成为地标式建筑，从而推动当地的经济发展。

目前在城市建筑中，存在一类直立环形钢结构建筑，此类建筑往往通过连廊结构将两个独立的高层结构连接在一起。对于此类大型直立环形钢结构建筑，如何进行结构现场吊装是施工中的难点。与一般的建筑结构不同，这类结构具有高度高，连廊跨度大的特点，如果采用传统的胎架支撑法，施工现场需要搭设大量的胎架以及采用大吨位的起重设备，其中胎架的稳定性也会成为一个难以解决的突出问题，需要额外增加胎架的用钢量或者是加缆风系统，成本是不可估量的。如果采用分段整体提升，其提升胎架的设计与实施与采用传统的胎架支撑法遇到的问题是一样的，施工成本也是巨大的。

直立环形钢结构是一种造型别致、设计新颖的结构形式，在国内外应用较少，在此类结构的实施过程中，如何使顶部连廊下侧圆弧梁顺利合拢，同时保证整个环形结构施工完成后位形与设计的一致性是施工关键所在。

为了实现可行性、经济性和安全性的统一，需要设计一种巧妙合理的施工方案。有鉴于此，本申请人提供一种钢结构无胎架接装施工方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构无胎架接装施工方法，以使在直立环形钢结构内圆上部弧形梁的安装过程中，充分利用了结构自身的受力特点，不需设置支撑胎架即可完成整个弧形梁部分的接装施工。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种钢结构无胎架接装施工方法，在施工前需要对施工全过程模拟分析，包括如下步骤：

a)、根据施工图纸要求首先进行基础，混凝土主体结构的施工和外斜撑钢框架、内圆环下部钢框架及内圆悬挑节点的安装，将混凝土主体结构施工到指定楼层位置；

b)、混凝土主体结构继续逐层向上施工，并紧随安装与之相连的外斜撑钢框架和内圆悬挑节点，然后安装内圆环上部左悬挑节点和右悬挑节点以及左、右悬挑节点上部第一边侧桁架，形成内圆环上部弧形梁的工作平面；

c)、制作高精度杆件，采用双夹板精确对口安装圆环上部弧形梁，采用测量纠偏和焊缝间隙找差的方法消除安装累积误差；

d)、按照两侧向内安装的顺序安装弧形梁上部第二边侧桁架，然后完成弧形梁上部中间桁架，完成洞口上口合拢区的施工；

e)、由两侧向内扩展安装圆环顶部桁架，完成整个直立圆环钢结构的安装。

进一步，所述步骤a)中的内圆悬挑节点需要根据全过程施工模拟分析得到的数值进行预起拱；同样，步骤b)中的左悬挑节点和右悬挑节点根据仿真分析结果进行预起拱。

进一步所述外斜撑钢框架采用吊挂结构由下而上进行施工。

本发明的有益效果：这种施工方法构思新颖，不仅在安装过程中的安全可控程度高，而且能够节约施工成本，大大缩短施工周期，可以为类似工程的施工具有重要的参考意义。

附图说明

图1为基础、混凝土主体结构和外斜撑钢框架施工完成状态示意图；

图2为左悬挑节点和右悬挑节点安装完成状态示意图；

图3为内圆环上部弧形梁安装完成示意图；

图4为弧形梁上部桁架的安装完成示意图；

图5为圆环顶部钢桁架完成状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

如图1-5所示，本发明揭示的是一种钢结构无胎架接装施工方法，在直立环形钢结构内圆上部弧形梁10的安装过程中，充分利用了结构自身的受力特点，不需设置支撑胎架即可完成整个弧形梁10部分的接装施工。本发明适用的高层结构由基础1、混凝土主体结构2和直立环形钢结构3三部分组成。

一种钢结构无胎架接装施工方法，具体包括如下步骤：a)、结合图1所示，根据施工图纸要求首先进行基础，混凝土主体结构2的施工和外斜撑钢框架4、内圆环下部钢框架5及内圆悬挑节点6的安装，将混凝土主体结构2施工到指定楼层位置，其中，内圆悬挑节点6需要根据全过程施工模拟分析得到的数值进行预起拱，外斜撑钢框架4采用吊挂结构由下而上进行施工。

b)、结合图2所示，混凝土主体结构2继续逐层向上施工，并紧随安装与之相连的外斜撑钢框架4和内圆悬挑节点6，然后安装内圆环上部左悬挑节点7和右悬挑节点8以及左、右悬挑节点（7，8）上部第一边侧桁架9，形成内圆环上部弧形梁10的工作平面，其中，左悬挑节点7和右悬挑节点8根据仿真分析结果进行预起拱；

c)、结合图3所示，制作高精度杆件，采用双夹板精确对口安装圆环上部弧形梁10，采用测量纠偏和焊缝间隙找差的方法消除安装累积误差；

d)、结合图4所示，按照两侧向内安装的顺序安装弧形梁10上部第二边侧桁架11，然后完成弧形梁上部中间桁架12，完成洞口上口合拢区的施工；

e)、结合图5所示，由两侧向内扩展安装圆环顶部桁架13，完成整个直立圆环钢结构的安装。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种钢结构无胎架接装施工方法，在施工前需要对施工全过程进行模拟分析，其特征在于，包括如下步骤：

a)、根据施工图纸要求首先进行基础、混凝土主体结构的施工和外斜撑钢框架、内圆环下部钢框架及内圆悬挑节点的安装，将混凝土主体结构施工到指定楼层位置；

b)、混凝土主体结构继续逐层向上施工，并紧随安装与之相连的外斜撑钢框架和内圆悬挑节点，然后安装内圆环上部左悬挑节点和右悬挑节点以及左、右悬挑节点上部第一边侧桁架，形成内圆环上部弧形梁的工作平面；

c)、制作高精度杆件，采用双夹板精确对口安装圆环上部弧形梁，采用测量纠偏和焊缝间隙找差的方法消除安装累积误差；

d)、按照两侧向内安装的顺序安装弧形梁上部第二边侧桁架，然后完成弧形梁上部中间桁架，完成洞口上口合拢区的施工；

e)、由两侧向内扩展安装圆环顶部桁架，完成整个直立圆环钢结构的安装。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构无胎架接装施工方法，其特征在于：所述步骤a)中的内圆悬挑节点需要根据全过程施工模拟分析得到的数值进行预起拱；同样，步骤b)中的左悬挑节点和右悬挑节点根据仿真分析结果进行预起拱。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构无胎架接装施工方法，其特征在于：所述外斜撑钢框架采用吊挂结构由下而上进行施工。