CN104262974A - 超细微腊粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细微腊粉及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：石蜡75％-85％；硅物质15％-25％。所述硅物质为硅砂、硅微粉或有机硅中的一种或几种的组合。本发明的所述的超细微腊粉的方法，包括如下步骤：(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化10-15min，使其能与硅物质充分的包裹结合；(2)将上述混合物在温度为0-10℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。本发明的超细微蜡粉的具有优良的消光性、透明性，颗粒表面光滑手感好，粒度分布较窄，形状规则，抗刮伤，纯度高，分散性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于矿物制备领域，具体涉及一种超细微腊粉及其制备方法。
背景技术
石蜡具有高分子量且因此具有高的沸点，至今它们是由石油的真空蒸馏的残留物，尤其是在润滑油制造中(石蜡残渣)，以及由在石油的开采、运输和贮藏过程中沉积而制得，以及在工艺上是费钱的且是多步骤的方法导致成本增加，如脱沥青，溶剂提取，脱石蜡，脱油和精炼。
石蜡主要在烷烃的或蜡的混合物加入作为混合成份。其添加量一般占总量的至多5％。这种混合物的加入首先能提高硬度和熔点并能改善可塑性和油的粘结性。典型的应用如制造在包装和纺织工业中用于浸溃、涂层和粘合用石蜡，在制药业和化妆产品中以及包括口香糖中的作为热封材料和熔融粘合材料的制造。另外属于浇注材料和电缆材料以及通常在塑料中应用或也用于蜡烛工业，橡成工业和轮胎工业以及屑于防护剂，防滑剂和防腐剂的制造中。蜡粉用途广泛，可用在涂料、油墨、油漆、光油、烤漆等领域。
传统超低温研磨,超低温、成本高、效率低，且在常温使用时，蜡粉会搭接还原成普通蜡状，影响在各类产品中的应用。
目前，缺乏一种具有消光性好，颗粒表面光滑的超细微腊粉及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种消光性好，颗粒表面光滑的超细微腊粉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种超细微腊粉，按重量百分比由以下组分组成：
石蜡 75％-85％
硅物质 15％-25％。
进一步地，所述硅物质为硅砂、硅微粉或有机硅中的一种或几种的组合。
进一步地，所述硅微粉为天然石英或熔融石英中的一种或两种的组合。
更进一步地，所述硅砂中的二氧化硅的含量为75％以上。
进一步地，所述硅砂的粒径为0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物。
进一步地，所述超微细蜡粉为1-2um。
本发明的制备超细微腊粉的方法，包括如下步骤：
(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化10-15min，使其能与硅物质充分的包裹结合；
(2)将上述混合物在温度为0-10℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。
进一步地，在步骤(1)中，研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为65-100r/min。
进一步地，在步骤(2)中，研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为180-240r/min。
本发明的一种细微蜡粉在涂料中的应用。
有益效果：本发明的超细微蜡粉的具有优良的消光性、透明性，颗粒表面光滑手感好，粒度分布较窄，形状规则，抗刮伤，纯度高，分散性好的优点。
现有技术的蜡粉熔点极低，不易分散，而本发明的硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散性，从而能够研磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂料的耐磨性6500-7500以上，增加油漆及涂料的抗老化及抗紫外线50％以上。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
本发明的一种超细微腊粉，按重量百分比由以下组分组成：
石蜡 75％
硅物质 25％。
所述硅物质为硅砂。所述硅微粉为天然石英。所述硅砂中的二氧化硅的含量为75％以上。所述硅砂的粒径为0.020mm的耐火颗粒物。所述超微细蜡粉为1um。
本发明的制备超细微腊粉的方法，包括如下步骤：
(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化15min，使其能与硅物质充分的包裹结合；研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为100r/min。
(2)将上述混合物在温度为10℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为240r/min。
本发明的一种细微蜡粉在涂料中的应用。
本发明的超细微蜡粉的具有优良的消光性、透明性，颗粒表面光滑手感好，粒度分布较窄，形状规则，抗刮伤，纯度高，分散性好的优点。
现有技术的蜡粉熔点极低，不易分散，而本发明的硅物质或硅砂能够增加石蜡的分散性，从而能够研磨出更细微的蜡粉颗粒，所获得的蜡粉主要用于油漆及涂料中的添加成分，可提高油漆及涂料的耐磨性6500-7500以上，增加油漆及涂料的抗老化及抗紫外线50％以上。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：一种超细微腊粉，按重量百分比由以下组分组成：
石蜡 78％
硅物质 22％。
所述硅物质为硅砂和硅微粉。所述硅微粉为天然石英和熔融石英。所述硅砂的粒径为1.500mm的耐火颗粒物。
所述超微细蜡粉为1.5um。
本发明的制备超细微腊粉的方法，包括如下步骤：
(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化10min，使其能与硅物质充分的包裹结合；研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为65r/min。
(2)将上述混合物在温度为0℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为180r/min。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：一种超细微腊粉，按重量百分比由以下组分组成：
石蜡 85％
硅物质 15％。
所述硅物质为硅砂和有机硅。所述硅微粉为熔融石英。所述硅砂的粒径为3.350mm的耐火颗粒物。
所述超微细蜡粉为2um。
本发明的制备超细微腊粉的方法，包括如下步骤：
(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化10-15min，使其能与硅物质充分的包裹结合；研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为80r/min。
(2)将上述混合物在温度为7℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为200r/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超细微腊粉，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：
石蜡 75％-85％
硅物质 15％-25％。
2.根据权利要求1所述的超细微腊粉，其特征在于：所述硅物质为硅砂、硅微粉或有机硅中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的超细微腊粉，其特征在于：所述硅微粉为天然石英或熔融石英中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的超细微腊粉，其特征在于：所述硅砂中的二氧化硅的含量为75％以上。
5.根据权利要求4所述的超细微腊粉，其特征在于：所述硅砂的粒径为0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物。
6.根据权利要求1所述的超细微腊粉，其特征在于：所述超微细蜡粉为1-2um。
7.制备权利要求1所述的超细微腊粉的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)称取上述重量百分比的各组分，在常温下，将石蜡和硅物质进行研磨，使得石蜡软化10-15min，使其能与硅物质充分的包裹结合；
(2)将上述混合物在温度为0-10℃时，进行研磨，制得超细微蜡粉。
8.根据权利要求7所述的超细微腊粉的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为65-100r/min。
9.根据权利要求8所述的超细微腊粉的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，研磨时采用超细微粉磨机，研磨速度为180-240r/min。
10.一种细微蜡粉在涂料中的应用。
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