CN104262859A - 一种导电聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法 - Google Patents

一种导电聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：聚氯乙烯45～65份，金属纤维5～10份，偶联剂2～8份，增塑剂10～30份，防老剂1～3份，热稳定剂1～3份，脱模剂1～2份，抗氧剂0.5～2份。本发明还公开了该导电聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。本发明提供的导电聚氯乙烯鞋底材料具有较好的导电性能。

Description

一种导电聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种导电聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法。
背景技术
一般而言，鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。目前鞋底材料的种类很多，可大致分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。普通的合成橡胶材料例如聚氯乙烯很适合作为鞋底材料使用，然而这些材料没有导电功能，不能消除人体静电积聚。有些地方对静电的要求非常严格，例如油罐区需要随时排走人体的静电，有些精密仪器操作时也不能有静电，这些情况下普通的鞋底材料不能胜任。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种导电聚氯乙烯鞋底材料，具有较好的导电性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
优选地，本发明所述金属纤维为铜纤维、银纤维或镍纤维中的一种或几种。
优选地，本发明所述偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171中的一种或几种。
优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或几种。
优选地，本发明所述防老剂为防老剂D、防老剂RD、防老剂MB、防老剂DNP、防老剂NPC中的一种或几种。
优选地，本发明所述热稳定剂为巯基酸酯。
优选地，本发明所述脱模剂为硬脂酸镁。
优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述导电聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种导电聚氯乙烯鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为60～130℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
金属纤维具有高导电性，经过偶联剂表面改性预处理后可在鞋底材料内形成有效的导电网络，而且不易团聚，分散效果较好，使得鞋底材料具有较好的导电性能；增塑剂可有效软化金属纤维，增加整个鞋底材料的可塑性和流动性；防老剂可有效抑制鞋底材料的老化过程，延长其使用寿命。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为60℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
实施例2
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为100℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
实施例3
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为80℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
实施例4
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为130℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
实施例5
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为90℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
实施例6
一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其重量份组成为：
其制造方法包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为120℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
将实施例1至6制得的导电聚氯乙烯鞋底材料依据国标GB21148-2007的检测标准，分别测试其体积电阻，结果分别为5.3×105Ω·cm、6.4×105Ω·cm、7.7×105Ω·cm、8.9×105Ω·cm、9.5×105Ω·cm、1.8×106Ω·cm，均具有良好的导电性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为：
2.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述金属纤维为铜纤维、银纤维或镍纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂D、防老剂RD、防老剂MB、防老剂DNP、防老剂NPC中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述热稳定剂为巯基酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸镁。
8.根据权利要求1所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种导电聚氯乙烯鞋底材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：按配方将金属纤维通过偶联剂进行表面改性预处理；
(2)混炼：按配方将聚氯乙烯、增塑剂混炼，温度为60～130℃，再加入配方中的其它组份混炼，得到混合均匀的物料；
(3)挤出：将步骤(2)得到的物料加入挤出机，挤出得到导电聚氯乙烯粒料；
(4)注塑：将步骤(3)得到的导电聚氯乙烯粒料加入注塑机，注塑成型得到导电聚氯乙烯鞋底材料。
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