CN104261778A - 一种木屑钙质复合板及其制备方法 - Google Patents
一种木屑钙质复合板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104261778A CN104261778A CN201410494241.6A CN201410494241A CN104261778A CN 104261778 A CN104261778 A CN 104261778A CN 201410494241 A CN201410494241 A CN 201410494241A CN 104261778 A CN104261778 A CN 104261778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood chip
- lime
- calcareous
- composition board
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 66
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 229960003487 xylose Drugs 0.000 claims description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 2
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- YVECGMZCTULTIS-HSUXUTPPSA-N D-galactal Chemical compound OC[C@H]1OC=C[C@@H](O)[C@H]1O YVECGMZCTULTIS-HSUXUTPPSA-N 0.000 description 1
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- GJFNLGKXCWQHIZ-UHFFFAOYSA-N acetic acid;azane;sodium Chemical compound N.[Na].CC(O)=O GJFNLGKXCWQHIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N alpha-D-xylose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-LECHCGJUSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种木屑钙质复合板，所述复合板是木屑与钙质石灰复合而成的结构板材，是以木屑骨架物质为集料，内含可溶碳水化合物的改性剂，磨细钙质石灰为胶凝剂，内掺碳化剂、结晶水构成。利用石灰水化放热分解内掺碳酸铵溶体，释放二氧化碳与水化物零距离接触，促进碳酸化反应，完成石灰水化，凝聚，结晶，碳化，连续，不间断作用全过程，克服了已知人工碳化，工艺复杂，二氧化碳来源，成本环保等弊端，利用石灰胶结木屑废料，资源丰富，制得成本低廉的复合板。
Description
技术领域
本发明属建筑板材领域，具体涉及一种木屑钙质复合板及其制备方法。
背景技术
房产业的发展，使用人工制备的好性能，轻质板材需求量日益增大。用无机胶凝材料制备板材，除水泥、石膏等。石灰是建筑史上使用最早的无机气硬性胶凝材料。其地方资源丰富，工艺简单，成本低廉，在建筑材料历史上占有十分重要地位。
由于石灰与水拌和时，其拌和体系激烈放热，强烈膨胀，极易引起初期水化，凝聚结构转向结晶结构的破坏。进而依赖空气中1体积含0.03％二氧化碳自然碳化，是难以得到用石灰做板材制品的需要。有报道表明，针对上述问题，采用磨细生石灰，掺入适量外加剂如生石膏等，经复杂、严格程序控制，只能缓解激烈放热解决了石灰凝聚向结晶结构的过渡。在20分钟左右，膨胀率达44％以上，要控制石灰的膨胀，则需要加上140kg/cm2以上的外力，如果不设法抑制或消除石灰的这种有害膨胀，它就会使制品发生破坏性的体积变形。用提高空隙体积增量的方法是：提高石灰粉磨细度，增大拌和水用量，得到石灰分散度提高，空隙体积增大，便可抵制膨胀压力，使制品不受破坏。但制品强度明显降低，粉磨成本增高，石灰粉贮存易结块等问题，至今未解决，阻碍了石灰制品的发展。
众所周知，要得到较高强度的石灰制品，如“碳化石灰板”等，是用人工强制碳化的方法：将制品于特定的碳化窑内(如蒸压碳化釜)强行(约2个气压)导入CO2浓度比空气中CO2高一千倍以上的窑气，经24～30小时，则可获得较高碳酸化强度的碳化石灰板。由于人工碳化，涉及占地大，设施，设备投资大，成本高，碳化过程中废气排放，二氧化碳来源等，且制品又局限于薄壁板材。更阻碍了用石灰做板材的技术进一步发展。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种木屑钙质复合板及其制备方法，用木屑溶出物改变生石灰特性，得到石灰水化产物平稳过渡。用碳化剂内掺方法，对石灰水化产物直接在内部进行碳化，改变从外部引入二氧化碳气体的人工碳化方法。最终，木屑以轻质，多纤维集料形态，被石灰牢固胶结碳化，获得木屑钙质复合板。
本发明采用的技术方案是：
一种木屑钙质复合板，其特征在于：所述复合板是木屑与钙质石灰复合而成的结构板材，是以木屑骨架物质为集料，内含可溶碳水化合物的改性剂，磨细钙质石灰为胶凝剂，内掺碳化剂、结晶水构成。
所述各组分的质量百分比为：木屑占30～40％，所述钙质石灰占50～60％，所述碳化剂占10％，结晶和拌合用水为干基配料总量的65～75％，所述干基配料总量为木屑、钙质石灰和碳化剂的总量。
所述木屑粒径为1～6毫米，所述集料是纤维素和木质素，所述改性剂是指半纤维素中含D-木糖，L-阿拉伯半乳聚糖，半乳醛酸醋酸，被水溶解抽出，以离子状态分散于拌料水中。
所述磨细钙质石灰，细度200～230目，有效氧化钙含量85～90％。
所述碳化剂为碳酸铵，二氧化碳含量为50～56％，铵小于30％，余为其它，分解温度为50～60。℃，常温内易溶于冷水呈离子状态，而不分解。
木屑钙质复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将水加入搅拌机中，在搅拌下加入计量木屑，并搅拌10分钟；
(2)、加入碳酸铵，搅拌5分钟；
(3)、最后加入生石灰粉，搅拌10分钟；
(4)、将拌和均匀的体系，放料入模中；引入预制钢网，震2分钟，静止4～5小时，脱模，修整，即为木屑钙质复合板。
为了能清楚完整的解释上述技术方案，本发明对上述技术方案特做如下说明：
木屑钙质复合板要解决两个技术问题是：①当生石灰与水作用时，迅速生成氢氧化钙，激烈放热如1式：千卡/克分子，强烈体积膨胀比CaO固相体积增大近两倍，由凝聚结构转向结晶结构期间其膨胀压力极易破坏初期水化产物。②用内掺碳化剂，直接在内部对水化产物碳酸化，在技术上涉及选择二氧化碳含量高的化合物(如碳酸铵)。并要求易溶于冷水而不分解，其分解温度小于60。℃，不低于50。℃，否则严重影响碳化效果。其碳酸化反应如2式，Ca(OH)2+CO2+nH2O＝CaCO3+(n+1)H2O。
木屑对石灰水化产物的作用机理。
本发明的木屑钙质复合板，由于木屑的介入，木屑本能吸收水迅速且量大，和保水性好，湿润的木屑表面对石灰粒子吸附，得到均匀分散，对固相石灰粒子分散越充分，得到的凝聚结构强度越高，同时降低了粒子堆集密度，抑制水化放热温度。更重要的是木屑体内可溶木糖、阿拉伯半乳聚糖等溶出。对石灰起明显缓凝作用，综合作用结果，减缓了石灰与水拌和时段水化反应速度。将水化激烈放热时段由20分钟推迟到60分钟，其放热温度由70℃降到60℃，将石灰的膨胀压力由140kg/cm2以上。降到50kg/cm2以下，其剩余膨胀压力，被木屑固有的可被压缩特性吸收和抵消，获得石灰凝聚结构向结晶结构不遭膨胀破坏的平稳过渡。
内掺碳化剂，直接在硬化体内部进行碳化的作用机理
本发明的木屑钙质复合板，得到碳酸化强度，其碳化作用时段是控制在木屑，石灰，碳化剂与水共拌入模后40～50分钟时，此时段入模体系放热达到50℃以上，碳酸铵溶液开始分解，放出CO2物质与石灰水化晶体零距离接触，在石灰放热和膨胀压力作用下，木屑受挤压其保水功能失去平衡，释放出体内在拌和时吸进的水，满足碳化只有在有水的存在下进行，符合上述碳酸化反应方程2式。
综上所述，本发明最关键方法是用木屑固有特性和溶出物控制石灰水化快速，激烈放热，强烈体积膨胀反应时段，推迟到入模成型以后，避免了石灰入水搅拌时段、结晶遭到破坏。当模内成型体系放热达50～60℃时，体系内的碳酸铵溶液方能分解，放出CO2物质，急速与结晶体同步作用，得到碳化，此时多余的CO2溶于水，形成碳酸，与后结晶的石灰结晶粒子作用，连续不间断完成全碳化过程。同时放出的铵(NH4)是一个根，其作用如一价金属的原子，与木屑内抽出物醋酸的酸根化合生成铵盐，即酸式醋酸铵NH4H，(C2H3O2)2O对铵的转化是防止铵的溢出对环境影响。获得石灰胶结木屑，且具较高碳酸化强度的木屑钙质复合板，实现本发明。
制备木屑钙质复合板，对原材料技术，所述木屑为木加工后的屑、粒、边角余废料，经粉碎分筛，粒径在1～6毫米之间，所述石灰粉为钙质石灰，有效CaO含量85～90％，粉磨细度200～230目范围内，所述碳化剂为碳酸铵，CO2含量＞56％，分解温度大于50～55℃，工业品即可。
具体配料方案：制备木屑钙质复合板，配料简单，以质量百分比计，所述木屑占30～40％，所述石灰粉(氧化钙)占50～60％，所述碳酸铵占10％。拌料用水为配料干基总量的65～75％。(扣除含水值后计算)
本发明具有以下优点：
本发明用木屑特性和可溶出物改性石灰，推迟和抑制石灰水化激烈放热和膨胀，由凝聚转向结晶的缓慢过渡。利用石灰水化放热分解内掺碳酸铵溶体，释放二氧化碳与水化物零距离接触，促进碳酸化反应，完成石灰水化，凝聚，结晶，碳化，连续，不间断作用全过程。克服了已知人工碳化，工艺复杂，二氧化碳来源，成本，环保等弊端，进一步从，新方法开始，利用石灰胶结木屑废料，资源丰富，成本低廉的制板。
木屑钙质复合板与水泥、石膏板相比的优点在于，水泥板，7天达脱模强度，28天达标准强度，石膏板需要加热烘干，且强度不高，遇水软化。本发明从拌料成型到脱模4～5小时为商品板，强度高于石膏板数倍，不怕水，全工艺过程不加热，简单易操作。
具体实施方式
一种木屑钙质复合板，拌和制板料体的时限范围，入模前总耗时为35分钟，具体时段分配为，将计量水和木屑入搅拌机中，搅拌10分钟，再入计量碳酸铵搅拌5分钟，最后缓慢投入计量石灰粉搅拌10分钟，得拌和体，放料入模用10分钟，共耗时35分钟(不得超过此时限)。入模后，15～20分钟，石灰开始凝聚放热，结晶，当放热温度达碳酸铵溶体分解温度时，立即释放出二氧化碳物质，在4～5小时后，连续不间断同步完成石灰凝聚、结晶、碳化，将木屑牢固胶结，得到木屑钙质复合板。
实施例1
(1)分取(均以干基质量计)木屑30％，钙质石灰粉60％，碳酸铵10％，水为干基配料总量的75％。
(2)先将计量水入搅拌机中，在搅拌下加入计量木屑搅拌10分钟。
(3)在搅拌下加入碳酸铵，搅拌5分钟，不停机。
(4)最后缓慢加入生石粉，搅拌10分钟，视搅料，柔和均匀，放料入模。
(5)将拌和体系放入侧立式多板组合钢制模中，引入预制钢网，微震2分钟，静止4～5小时，脱模，修整，即为入库成品。
实施例2
(1)与实施例1相比，不同之处在于，木屑为35％，钙质石灰粉为55％。
(2)碳酸铵仍为10％，水为干基总量的70％。
(3)操作步骤同实施例1。
实施例3
(1)与实施例2相比，区别在于，木屑为40％，钙质石灰粉为50％，碳酸铵仍为10％，水为干基总量的65％(操作步骤同实施例1)
注意事项
1、石灰入搅拌机，与水接触，会迅速水解，而改性剂对它只能控制和推迟放热速度，所以限定石灰入机后的拌和时间不得超过10分钟。
2、放料入模时间不得超过10分钟，尽量做到石灰水化初期放热在入模成型后15～20分钟以后，否则碳酸铵水溶体会受热，提前分解，影响碳化效果。
3、木屑入机后，与水搅拌，要有足够时间溶解溶出木屑中可溶物质，利用其对石灰改性，最关键作用是推迟，控制水化放热在入模以后，利于碳化。
Claims (6)
1.一种木屑钙质复合板，其特征在于：所述复合板是木屑与钙质石灰复合而成的结构板材，是以木屑骨架物质为集料，内含可溶碳水化合物的改性剂，磨细钙质石灰为胶凝剂，内掺碳化剂、结晶水构成。
2.根据权利要求1所述的木屑钙质复合板，其特征在于：所述各组分的质量百分比为：木屑占30～40％，所述钙质石灰占50～60％，所述碳化剂占10％，结晶和拌合用水为干基配料总量的65～75％，所述干基配料总量为木屑、钙质石灰和碳化剂的总量。
3.根据权利要求2所述的木屑钙质复合板，其特征在于：所述木屑粒径为1～6毫米，所述集料是纤维素和木质素，所述改性剂是指半纤维素中含D-木糖，L-阿拉伯半乳聚糖，半乳醛酸，醋酸，被水溶解抽出，以离子状态分散于拌料水中。
4.根据权利要求2所述的木屑钙质复合板，其特征在于：所述磨细钙质石灰，细度200～230目，有效氧化钙含量85～90％。
5.根据权利要求2所述的木屑钙质复合板，其特征在于：所述碳化剂为碳酸铵，二氧化碳含量为50～56％，铵小于30％，余为其它，分解温度为50～60℃，常温内易溶于冷水呈离子状态，而不分解。
6.根据权利要求1-5任一所述的木屑钙质复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将水加入搅拌机中，在搅拌下加入计量木屑，并搅拌10分钟；
(2)、加入碳酸铵，搅拌5分钟；
(3)、最后加入生石灰粉，搅拌10分钟；
(4)、将拌和均匀的体系，放料入模中；引入预制钢网，震2分钟，静止4～5小时，脱模，修整，即为木屑钙质复合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410494241.6A CN104261778B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种木屑钙质复合板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410494241.6A CN104261778B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种木屑钙质复合板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104261778A true CN104261778A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104261778B CN104261778B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=52153400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410494241.6A Active CN104261778B (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种木屑钙质复合板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104261778B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431317A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 | Maruo Calcium Co Ltd | 穴の開いた板状炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| JP4065703B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2008-03-26 | 有限会社ニューライム研究社 | 板状構造をした球状多孔質炭酸カルシウムの製造方法 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201410494241.6A patent/CN104261778B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431317A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 | Maruo Calcium Co Ltd | 穴の開いた板状炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| JP4065703B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2008-03-26 | 有限会社ニューライム研究社 | 板状構造をした球状多孔質炭酸カルシウムの製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐肇锡: ""碳酸钙的制备"", 《无机盐工业》, no. 3, 31 December 1987 (1987-12-31), pages 43 * |
| 肖创伟等: "《园林工程施工技术》", 31 January 2011, article ""1.8.7 碳化石灰板"", pages: 26 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104261778B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102101756B (zh) | 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 | |
| CN1341084A (zh) | 烧石膏水合促进添加剂 | |
| TW201226358A (en) | A cementation method of low calcium fly ash in room temperature | |
| CN103241972A (zh) | 一种铝酸钠混凝土速凝剂的配制方法 | |
| US10981828B2 (en) | High strength class C fly ash cementitious compositions with controllable setting | |
| CN103043985A (zh) | 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN101367632A (zh) | 一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 | |
| CN110372308B (zh) | 一种钛石膏废渣复合胶凝材料及其应用 | |
| CN107428612A (zh) | 用于碱活化粘合剂的缓凝剂混合物 | |
| CN108546151A (zh) | 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法 | |
| CN111807803A (zh) | 一种具有防水功效的高强度钢渣粉混凝土砌块 | |
| CN102285773A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 | |
| CN108706944B (zh) | 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法 | |
| CN109761524A (zh) | 一种利用钛石膏制备建筑石膏的方法 | |
| CN103588429A (zh) | 利用废旧混凝土制备复合型发泡混凝土的方法 | |
| CN102518119A (zh) | 一种用于土壤稳定剂稳定土拌合的方法 | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| CN104261778B (zh) | 一种木屑钙质复合板及其制备方法 | |
| US9611176B2 (en) | Setting accelerator for a dry mortar blend, process for producing such a setting accelerator, a dry mortar blend and a mortar paste | |
| CN1329336C (zh) | 水泥早强剂及其制备方法 | |
| CN112441765B (zh) | 碱激发剂、碱激发凝胶材料、混凝土和混凝土的制备方法 | |
| CN114702255A (zh) | 一种利用低活性酸性矿渣制备的超硫酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN107337371A (zh) | 一种无碱无氯液体有机无机复配速凝剂及其制备方法 | |
| CN111302683A (zh) | 一种砌筑水泥及其生产工艺 | |
| JP2001139356A (ja) | セメント用石膏、その製造方法及び製造装置、並びにセメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181205 Address after: 618400 Shifang City Economic Development Zone, Deyang, Sichuan (North District) Patentee after: Sichuan Shifang Guo Zheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 610104 Chengdu Economic and Technological Development Zone, Sichuan Province (Longquanyi District) No. 1666, Section 2 of Chenglong Avenue Patentee before: SICHUAN GUOZHENG ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Saw dust calcium composite board and preparation method thereof Effective date of registration: 20190328 Granted publication date: 20160601 Pledgee: The Great Wall West Bank Bank of China Deyang hi tech branch Pledgor: Sichuan Shifang Guo Zheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019510000038 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210923 Granted publication date: 20160601 Pledgee: The Great Wall West Bank Bank of China Deyang hi tech branch Pledgor: Sichuan Shifang Guo Zheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019510000038 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Sawdust calcium composite board and preparation method thereof Effective date of registration: 20210924 Granted publication date: 20160601 Pledgee: The Great Wall West Bank Bank of China Deyang hi tech branch Pledgor: Sichuan Shifang Guo Zheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000232 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20160601 Pledgee: The Great Wall West Bank Bank of China Deyang hi tech branch Pledgor: Sichuan Shifang Guo Zheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021510000232 |