CN104261634A - 一种人造板废水处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种人造板废水处理系统及工艺，人造板废水处理系统包括物化分离池、集水调节池、气浮反应池、配水槽、厌氧流化床、水解流化床、好氧流化床、混凝反应池、微滤装置、O₃氧化塔、清水池、事故池，其中采用厌氧流化床、水解流化床和好氧流化床的三级生物流化床组合对进行废水生物处理是本系统的技术关键。和常规采用固定床和活性污泥系统的人造板废水处理工艺相比，应用本系统并设计好相关工序的工艺参数对人造板废水进行处理，应用于高浓度难降解有机废水的处理方面具有独特的优势，系统关键设备体积小，整套系统具有较强的抗冲击负荷的能力，而且污泥降解充分，不存在污泥膨胀的问题。

Description

一种人造板废水处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及一种废水处理系统及工艺，具体是一种人造板废水处理系统及工艺，属于环境工程技术领域。

背景技术

在人造纤维板的生产过程中，废水主要来自木塞螺旋排水、制纤、雨水排水等，其中木塞螺旋排水为热磨机木塞螺旋挤压木片挤出的污水，此类废水中主要污染物是磨纤加工中产生的水活性物质、流失的细小纤维及辅料。此类废水具有以下特点：

1）、水中有机物浓度高，难降解的有机物占的比重大。中密度纤维板生产废水中的污染物中，有机物质占88.8％～91.2％，无机物占11.2％～8.8％。有机物主要是碳水化合物，其中溶解性的有机物质占40％～60％，废水COD浓度在20000～30000 mg/L之间。在有机污染物中，糖类约占70％、木素约占10％、树脂类约占20％。

2）、废水中所含的树脂类化合物包括树脂酸、长链脂肪酸、单宁类化合物等是对废水厌氧生化处理过程影响较大的抑制性物质。在进入生物处理之前必须有效分离。

3）、废水中含有大量的不溶性杂质成分，包括泥沙、树皮、粘土微粒、细小木屑及木质粉尘，这些成分以悬浮物或胶体状存在于废水中。其中，胶态悬浮体所占比重相当大，能保持相当长时间的稳定性，呈分散状态，自然沉淀难以去除。

 因此人造板生产所产生的废水必须经过处理后才能进行排放，但要处理达到能够回用于生产的标准有一定难度。本行业一般采用活性污泥法处理系统或固定床生物反应器对人造板废水进行处理，这些方法对人造板生产所产生的高浓度难降解的有机废水处理效果普遍不是很理想，而且占地面积大，污泥降解不充分造成产生的污泥过多等众多缺点。

发明内容

为了解决目前常规人造板废水处理方法的上述诸多不足之处，本发明提供了一种采用具有国际先进水平的A/O（厌氧/好氧）生物流化床组合形成的人造板废水处理系统及基于此系统的废水处理工艺，应用此系统及工艺处理过的人造板废水，出水可以达到回用要求。

本发明所采取的具体技术方案如下：

一种人造板废水处理系统，其特征是：包括物化分离池、集水调节池、气浮反应池、配水槽、厌氧流化床、水解流化床、好氧流化床、混凝反应池、微滤装置、O₃氧化塔、清水池、事故池，其中物化分离池设有原水的入口，物化分离池出口连接至集水调节池，集水调节池出口连接至气浮反应池，气浮反应池的水路出口连接至配水槽，配水槽的出口连接至厌氧流化床，厌氧流化床的水路出口连接至水解流化床，厌氧流化床还与事故池交互连接，水解流化床的水路出口连接至好氧流化床，好氧流化床的水路出口连接至混凝反应池，混凝反应池的出口连接至微滤装置，微滤装置的水路出口连接至O₃氧化塔，O₃氧化塔的出口连接至清水池，清水池设置有回用及外排的出口水路。

所述人造板废水处理系统还设有污泥处理系统，包括集泥池、旋流分离器、污泥浓缩池、压滤机，其中气浮反应池、厌氧流化床、水解流化床、好氧流化床、微滤装置的泥路出口均连接至集泥池，集泥池的泥路出口连接至旋流分离器，旋流分离器的泥路出口连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池的泥路出口连接至压滤机，由压滤机将污泥压缩成泥饼。

所述清水池设置有出口水路连接至压滤机对其进行冲洗。所述旋流分离器、污泥浓缩池、压滤机的水路出口均连接回流至集水调节池。集水调节池还设置有承接其他各种回用水的入口。

一种人造板废水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

1）、所有废水通过自流进入物化分离池，经过筛网除去杂物与大颗粒悬浮物，通过沉砂除去沉淀物，实现物理分离。

2）、物化分离池的出水进入集水调节池，进行水量调峰与均和水质。

3）、集水调节池的出水由泵送入尼可尼泵驱动的气浮反应池，再进入配水槽，在配水槽中通过计量将废水以稳定的流量输送至厌氧流化床，进入厌氧反应器的废水量可以通过与厌氧流化床交互连接的事故池进行缓冲和调节。

4）、废水经过厌氧流化床，水解流化床，好氧流化床三级流化床组合进行生物综合处理。

5）、经三级流化床组合生物处理后的出水再经过混凝反应池混凝、微滤装置微滤与O₃氧化塔氧化和吸附的协同作用，使总出水指标低于国家一级标准的限值。

更进一步的，所述步骤3、4、5中的气浮反应池、厌氧流化床、水解流化床、好氧流化床、微滤装置所处理沉淀的泥浆集中排放至集泥池，然后在经过旋流分离器对污泥进行泥水分离，再经污泥浓缩池对泥浆进行浓缩，最后再经压滤机将污泥压缩成泥饼外运。

对于压滤机的冲洗可以从清水池中引水进行。从旋流分离器分离出来的污水、污泥浓缩池沉淀产生的上清液以及压滤机的清洗水都可以通过管路回流至集水调节池使用。

本发明的人造板废水处理系统及工艺的优点在于：

1）、本系统流化床中小粒径的载体提供了微生物附栖生长的巨大的比表面积，使反应器内能维持较活性污泥法处理系统高得多的微生物浓度，可达到40～50 g/L，从而使反应器的容积负荷提高至2 kg/(m³·d)以上，对难降解的有机物非常有效。

 2）、本系统流化床的流态化操作方式创造了反应器内良好的传质条件及其它反应器无可比拟的混合特性，无论是氧还是基质的传递速率均较固定床和活性污泥法处理系统有明显的提高。在高浓度难降解有机废水的处理方面尤能体现其独特的优势。

 3）、本系统流化床反应体系中维持高于普通生物处理工艺的5～10倍的生物量，加之良好的传质条件使得生物流化床在维持与常规生物处理工艺相同效果的同时反应器的体积大大减小，从而减小了占地面积，节省水处理设施的固定资产投资。

 4）、与活性污泥法处理系统相比，本系统具有较强的抗冲击负荷的能力，而且不存在污泥膨胀的问题。

附图说明

图1为本发明的人造板废水处理系统的示意图。

图中：1-物化分离池，2-集水调节池，3-气浮反应池，4-配水槽，5-厌氧流化床，6-水解流化床，7-好氧流化床，8-混凝反应池，9-微滤装置，10-O₃氧化塔，11-清水池，12-事故池，13-集泥池，14-旋流分离器，15-污泥浓缩池，16-压滤机。

图中的实线管路表示水路，双点划线管路表示泥路，箭头表示流向。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明的人造板废水处理系统，包括物化分离池1、集水调节池2、气浮反应池3、配水槽4、厌氧流化床5、水解流化床6、好氧流化床7、混凝反应池8、微滤装置9、O₃氧化塔10、清水池11、事故池12，其中物化分离池1设有原水的入口，物化分离池1出口连接至集水调节池2，集水调节池2出口连接至气浮反应池3，气浮反应池3的水路出口连接至配水槽4，配水槽4的出口连接至厌氧流化床5，厌氧流化床5的水路出口连接至水解流化床6，厌氧流化床5还与事故池12交互连接，水解流化床6的水路出口连接至好氧流化床7，好氧流化床7的水路出口连接至混凝反应池8，混凝反应池8的出口连接至微滤装置9，微滤装置9的水路出口连接至O₃氧化塔10，O₃氧化塔10的出口连接至清水池11，清水池11设置有回用及外排的出口水路。人造板废水处理系统还设有污泥处理系统，对处理废水时分离和沉淀出来的污泥进行处理，系统包括集泥池13、旋流分离器14、污泥浓缩池15、压滤机16，其中气浮反应池3、厌氧流化床5、水解流化床6、好氧流化床7、微滤装置9的泥路出口均连接至集泥池13，集泥池13的泥路出口连接至旋流分离器14，旋流分离器14的泥路出口连接至污泥浓缩池15，污泥浓缩池15的泥路出口连接至压滤机16，由压滤机16将污泥压缩成泥饼，以利于外运。清水池11设置有出口水路连接至压滤机16对其进行冲洗。旋流分离器14、污泥浓缩池15、压滤机16的水路出口均连接回流至集水调节池2，集水调节池2还设置有承接其他各种回用水的入口。

基于上述人造板废水处理系统所形成的人造板废水处理工艺，包括以下步骤：

1）、所有废水通过自流进入物化分离池1，经过筛网除去杂物与大颗粒悬浮物，通过沉砂除去沉淀物，实现物理分离，分离出的栅渣经晾晒后可回用做燃料。

2）、物化分离池1的出水进入集水调节池2，进行水量调峰与均和水质。

3）、集水调节池2的出水由泵送入尼可尼泵驱动的气浮反应池3，再进入配水槽4，在配水槽4中通过计量将废水以稳定的流量输送至厌氧流化床5，进入厌氧反应器的废水量可以通过与厌氧流化床5交互连接的事故池12进行缓冲和调节。当气浮反应超过厌氧流化床5厌氧反应器限量进水时，超出的废水会进入事故池12，当气浮停机时，事故池12可继续供水给厌氧流化床5。

4）、废水经过厌氧流化床5，水解流化床6，好氧流化床7三级流化床组合进行生物综合处理。

5）、经三级流化床组合生物处理后的出水再经过混凝反应池8混凝、微滤装置9微滤与O₃氧化塔10氧化和吸附的协同作用，使总出水指标低于国家一级标准的限值，可以全部回用于生产，达到节约用水的目标。

6）、步骤3、4、5中的气浮反应池3、厌氧流化床5、水解流化床6、好氧流化床7、微滤装置9所分离和沉淀出来的泥浆集中排放至集泥池13，然后在经过旋流分离器14对污泥进行泥水分离，再经污泥浓缩池15对泥浆进行浓缩，最后再经压滤机16将污泥压缩成泥饼进行外运。

7）、步骤6中对于压滤机16的冲洗可以从清水池中引水进行，从旋流分离器14分离出来的污水、污泥浓缩池15沉淀产生的上清液以及压滤机16的清洗水都可以通过管路回流至集水调节池2使用。

使用本人造板废水处理系统及工艺对人造板废水进行处理后，清水池出水的各项污染物指标为：COD_Cr≤100 mg/L，色度≤50 mg/L，BOD₅≤20 mg/L，SS≤70 mg/L，氨氮≤15 mg/L。水质指标达到GB8978-1996国标中的一级排放标准，可以回用于生产。

Claims (6)

1.一种人造板废水处理系统，其特征是：包括物化分离池（1）、集水调节池（2）、气浮反应池（3）、配水槽（4）、厌氧流化床（5）、水解流化床（6）、好氧流化床（7）、混凝反应池（8）、微滤装置（9）、O₃氧化塔（10）、清水池（11）、事故池（12），其中物化分离池（1）设有原水的入口，物化分离池（1）出口连接至集水调节池（2），集水调节池（2）出口连接至气浮反应池（3），气浮反应池（3）的水路出口连接至配水槽（4），配水槽（4）的出口连接至厌氧流化床（5），厌氧流化床（5）的水路出口连接至水解流化床（6），厌氧流化床（5）还与事故池（12）交互连接，水解流化床（6）的水路出口连接至好氧流化床（7），好氧流化床（7）的水路出口连接至混凝反应池（8），混凝反应池（8）的出口连接至微滤装置（9），微滤装置（9）的水路出口连接至O₃氧化塔（10），O₃氧化塔（10）的出口连接至清水池（11），清水池（11）设置有回用及外排的出口水路。

2.根据权利要求1所述的人造板废水处理系统，其特征是：该系统还设有污泥处理系统，包括集泥池（13）、旋流分离器（14）、污泥浓缩池（15）、压滤机（16），其中气浮反应池（3）、厌氧流化床（5）、水解流化床（6）、好氧流化床（7）、微滤装置（9）的泥路出口均连接至集泥池（13），集泥池（13）的泥路出口连接至旋流分离器（14），旋流分离器（14）的泥路出口连接至污泥浓缩池（15），污泥浓缩池（15）的泥路出口连接至压滤机（16），由压滤机（16）将污泥压缩成泥饼。

3.根据权利要求2所述的人造板废水处理系统，其特征是：所述清水池（11）设置有出口水路连接至压滤机（16）对其进行冲洗；所述旋流分离器（14）、污泥浓缩池（15）、压滤机（16）的水路出口均连接回流至集水调节池（2），集水调节池（2）还设置有承接其他各种回用水的入口。

4.一种基于权利要求1所述的人造板废水处理系统的人造板废水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：

1）、所有废水通过自流进入物化分离池（1），经过筛网除去杂物与大颗粒悬浮物，通过沉砂除去沉淀物，实现物理分离；

2）、物化分离池（1）的出水进入集水调节池（2），进行水量调峰与均和水质；

3）、集水调节池（2）的出水由泵送入尼可尼泵驱动的气浮反应池（3），再进入配水槽（4），在配水槽（4）中通过计量将废水以稳定的流量输送至厌氧流化床（5），进入厌氧反应器的废水量可以通过与厌氧流化床（5）交互连接的事故池（12）进行缓冲和调节；

4）、废水经过厌氧流化床（5），水解流化床（6），好氧流化床（7）三级流化床组合进行生物综合处理；

5）、经三级流化床组合生物处理后的出水再经过混凝反应池（8）混凝、微滤装置（9）微滤与O₃氧化塔（10）氧化和吸附的协同作用，使总出水指标低于国家一级标准的限值。

5.根据权利要求4所述的人造板废水处理工艺，其特征是：所述步骤3、4、5中的气浮反应池（3）、厌氧流化床（5）、水解流化床（6）、好氧流化床（7）、微滤装置（9）所分离和沉淀出来的泥浆集中排放至集泥池（13），然后在经过旋流分离器（14）对污泥进行泥水分离，再经污泥浓缩池（15）对泥浆进行浓缩，最后再经压滤机（16）将污泥压缩成泥饼外运。

6.根据权利要求5所述的人造板废水处理工艺，其特征是：对于压滤机（16）的冲洗还可以从清水池（11）中引水进行；从旋流分离器（14）分离出来的污水、污泥浓缩池沉淀（15）产生的上清液以及压滤机（16）的清洗水都可以通过管路回流至集水调节池（2）使用。