CN104261012A - 自发育sbs改性高温沥青汽运储罐 - Google Patents

自发育sbs改性高温沥青汽运储罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，包括具有保温性能的罐体，所述罐体的顶部前端设有装料口，罐体的底部后端设有卸料口，所述装料口和卸料口之间的罐体内设有两块以上的竖直挡板，所述挡板的底部开设有贯通口，挡板上开设有若干过流口，相邻挡板上的大部分过流口相错位，小部分过流口对应贯通；所述罐体由耐热钢板制成，罐体的外层覆盖保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。本发明将高温SBS改性沥青在汽车发动或停车、加速或减速以及颠簸过程中所受冲击和震荡转化为最大化的流动型运动状态，可最大化等效于改性沥青的发育过程，使高能耗的改性沥青生产企业缩短生产过程，节约能源和社会资源。

Description

自发育SBS改性高温沥青汽运储罐
(一)技术领域：
本发明涉及储存运输装置，具体为一种自发育SBS改性高温沥青汽运储罐。
(二)背景技术：
高温沥青罐车分铁路和汽车两类，有关铁路沥青罐车的专利有三篇，分别为CN2195751《铁路沥青罐车烟火清扫器》、CN2195482《铁路沥青罐车呼吸装置》和CN2690248《铁路沥青罐车》，如《铁路沥青罐车》，其解决的是罐体中部上翘、卸净率底和保温性能差等技术问题。
所述高温沥青的升级产品为改性沥青，是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，经剪切、胶磨和搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。
所述改性沥青的生产基地辐射面广范，高温改性沥青的运程短着数小时，长着十多小时。众所周知，高温长时间的运输储存，成品SBS改性沥青的性能指标会出现衰减现象。
现有SBS改性沥青的检验一般是以出厂时的产品自检作为衡量标准，而SBS改性沥青以汽运到使用地时产品的检测指标作为用户的最终验收标准。由于传统沥青罐车没有相关防止性能衰减的结构设计，造成运送到使用地的SBS改性沥青产品检测不合格。
(三)发明内容：
针对现有技术的不足，本发明提出了一种自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，以解决SBS改性沥青在汽运至使用地时性能衰减的技术问题。
能够解决上述技术问题的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，包括具有保温性能的罐体，所述罐体的顶部前端设有装料口，罐体的底部后端设有卸料口，所不同的是所述装料口和卸料口之间的罐体内设有两块以上的竖直挡板，所述各挡板的底部开设有贯通口，各挡板上开设有若干过流口，相邻挡板上的部分过流口相错位，部分过流口对应贯通。
本发明的工作原理：由于SBS改性沥青生产搅拌发育的本质是使SBS颗粒在高温沥青中均匀分布、逐步细化、交联稳定的过程。高温SBS改性沥青的汽运过程为高温振荡过程，是延续改性沥青发育的自发育过程，将交联后的SBS改性沥青的半成品装车，让高温SBS改性沥青在运输储罐中自发育，使汽运过程中的高温SBS改性沥青性能衰减转化为上升过程，实现汽运罐车延续发育储罐的功能。
所述贯通口可以实现罐体中沥青所受压力大体相同，并最终使得沥青排放干净。
在常规设计中，所述贯通口通常选择为半圆孔。
所述过流口会让运行储罐中的SBS改性沥青呈流线型运动和呈直线型运动，该储运过程等同于改性沥青的生产发育过程。
常规设计中，所述过流口通常选择为圆形孔。
为保证SBS改性沥青以流线型运动为主，相错位的过流口占总量的比例大于贯通的过流口。
为使SBS改性沥青充分流动，所述挡板的优选方案采用均匀间隔的四块。
所述罐体的保温结构：罐体由耐热钢板制成，罐体的外层覆盖保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。
为便于观察，所述罐体的顶部设有观料口。
为盛装更多的SBS改性沥青，所述罐体的截面采用方形状结构。
本发明的有益效果：
本发明将高温SBS改性沥青在汽车发动或停车、加速或减速以及颠簸过程中所受冲击和震荡转化为最大化的流动型运动状态，可最大化等效于改性沥青的发育过程，使高能耗的改性沥青生产企业缩短生产过程，节约能源和社会资源。
(四)附图说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2(a)、图2(b)为相邻挡板上过流口的分布示意图。
图号标识：1、罐体；2、装料口；3、卸料口；4、挡板；5、贯通口；6、过流口；7、观料口。
(五)具体实施方式：
本发明为将SBS改性沥青汽运动态变化过程计算在生产过程之内的一种汽运储罐设计。
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明自发育SBS改性高温沥青汽运储罐的主体为截面是方形的罐体1，所述罐体1由耐热钢板制成，罐体1的外层覆盖保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定；罐体1顶部左端设有装料口2，罐体1顶部右侧设有观料口7，罐体1底部的右端设有卸料口3，装料口2与卸料口3之间的罐体1内部由四块竖直的挡板4支撑，所述挡板4将罐体1均匀分割成五部分，如图1所示。
所述各挡板4上均开设有贯通口5和过流口6。
所述贯通口5均于各挡板4底部的中央开设，形状选择为半圆形，如图1、图2(a)、图2(b)所示。
所述过流口6为若干个，相邻挡板4上的大部分过流口6位置相错位，小部分过流口6对应贯通，即相错位的过流口6占总量的比例大于贯通的过流口6。
各挡板4上开设五个过流口6基本上能满足要求，五个过流口6中，四个过流口6围绕中间的过流口6分布，按照上述设计要求，设定中间的过流口6相互贯通，其余四个过流口6在相邻的挡板4上形成错位，如图2(a)、图2(b)所示。
如图2(a)所示，四个过流口6分布在中间过流口6周围的45°角上；如图2(b)所示，中间过流口6的口径缩小，四个过流口6虽然也分布在中间过流口6周围的45°角上，但四个过流口6的位置向中间过流口6靠拢。
通过以上结构设计，在汽运过程中，SBS改性沥青大部分呈流线型运动，因此该储运过程等同于改性沥青的生产发育过程的。
采用本发明技术的SBS改性沥青制造、汽运和检测流程为：高温沥青+SBS→剪切或胶磨→搅拌发育→半成品→汽运→最终检测。
SBS改性沥青经最终检测，其性能较半成品有所提高。

Claims (8)

1.自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，包括具有保温性能的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部前端设有装料口(2)，罐体(1)的底部后端设有卸料口(3)，其特征在于：所述装料口(2)和卸料口(3)之间的罐体(1)内设有两块以上的竖直挡板(4)，所述各挡板(4)的底部开设有贯通口(5)，各挡板(4)上开设有若干过流口(6)，相邻挡板(4)上的部分过流口(6)相错位，部分过流口(6)对应贯通。
2.根据权利要求1所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述贯通口(5)为半圆孔。
3.根据权利要求1所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述过流口(6)为圆孔。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：相错位的过流口(6)占总量的比例大于贯通的过流口(6)。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述挡板(4)为均匀间隔的四块。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述罐体(1)由耐热钢板制成，罐体(1)的外层覆盖保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有观料口(7)。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的自发育SBS改性高温沥青汽运储罐，其特征在于：所述罐体(1)的截面为方形。
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