CN104260373A - 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法 - Google Patents

采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104260373A
CN104260373A CN201410390107.1A CN201410390107A CN104260373A CN 104260373 A CN104260373 A CN 104260373A CN 201410390107 A CN201410390107 A CN 201410390107A CN 104260373 A CN104260373 A CN 104260373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
multidirectional
joint
mould
material joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410390107.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104260373B (zh
Inventor
刘佳
张鹏飞
马立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Original Assignee
Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd filed Critical Beijing Satellite Manufacturing Factory Co Ltd
Priority to CN201410390107.1A priority Critical patent/CN104260373B/zh
Publication of CN104260373A publication Critical patent/CN104260373A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104260373B publication Critical patent/CN104260373B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，本发明在设计有预制孔芯模的RTM成型模具内装入多向接头纤维预制体并完成模具的装配和密封性检测，抽真空的同时加压注入预热的树脂，树脂充模完成后将注胶口和出胶口密封，将模具整体放入烘箱中加热，随着温度的升高，模具内的树脂充分浸润纤维预制体，并在高温作用下发生化学反应，完成固化成型，本发明解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能。

Description

采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法
技术领域
本发明涉及采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，属于碳纤维增强树脂基复合材料结构成型技术领域，应用于航天器复合材料结构产品的研制。
背景技术
树脂传递模塑技术(Resin Transfer Molding，RTM)是典型的非热压罐低成本材料制备技术，其主要优点是能够制造高精度的复杂构型零件，并保持较高的结构设计效率，如多向接头、各类支架等。
RTM成型工艺是在压力注入或外加真空辅助条件下，液态、具有反应活性的低黏度树脂在闭合模具里流动并排除气体，同时浸润并浸渍干态纤维结构。在完成浸润浸渍后，树脂在模具内通过加热引发交联反应完成固化，得到成型的制品。RTM成型过程可以分解为包含流动、浸润、渗透、充模等物理过程和液态树脂转变为固体材料的化学反应过程。
RTM成型工艺的突出优点是可以把复杂的部件作为一个零件来生产，同时实现减重并降低装配成本。但目前复杂多向接头上的高精度埋件安装孔的加工，均是在完成RTM成型后采用二次机加的方式实现，这种方法存在以下不足：(1)二次机加孔位导致纤维断裂，影响接头强度。(2)由于埋件安装孔多位于多向接头相贯线处，无法采取有效工艺措施避免刀具出口位置的加工缺陷，导致孔的加工质量下降。(3)二次机加环节，增大了多向接头产生质量问题的风险控制难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能。
本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，多向复合材料接头RTM模具包括底座、三个预制孔芯模、三个瓣模、四个芯模和四个端盖，其中一个端盖上开有注胶口，另外三个端盖上均开有出胶口，具体实现过程如下：
步骤(一)、装配多向复合材料接头RTM模具并检测密封性，具体步骤如下：
将三个预制孔芯模通过开设在底座上的定位孔与底座连接，然后将三个瓣模安装在底座上，同时三个瓣模之间也进行连接，四个芯模分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖的定位段连接，同时端盖实现与底座及各个瓣模之间的连接，之后对装配完成的RTM模具进行密封性检测，若密封性满足要求，进入步骤(二)；
步骤(二)、采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料，具体步骤如下：
(1)、将四个芯模分别装入编制好的多向接头纤维预制体中，并在多向接头纤维预制体上预制孔位置拨开所述芯模的安装空间；
(2)、将装好芯模的多向接头纤维预制体装入三个瓣模中，并在底座的定位孔处安装三个预制孔芯模；
(3)、将装入多向接头纤维预制体的三个瓣模安装在底座上，同时三个瓣模之间进行连接，将多向接头纤维预制体各向多余部分纤维去除，并将四个芯模分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖的定位段连接，同时端盖实现与底座及各个瓣模之间的连接；
(4)、将多向复合材料接头RTM模具放入烘箱内预热至60～80℃，并保温2～3小时，将树脂加热到60～80℃后，从多向复合材料接头RTM模具端盖上的注胶口注入到多向复合材料接头RTM模具内，当树脂从端盖的出胶口连续流出时停止注胶，并将注胶口与出胶口密封；
(5)、将多向接头RTM成型模具放入烘箱中，在高温环境中保温一定时间，最后拆除多向复合材料接头RTM模具，完成复合材料接头的固化成型。
在上述采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法中，三个预制孔芯模为圆柱形的实心结构，其中一个预制孔芯模通过定位孔安装在底座底部，另外两个预制孔芯模通过定位孔安装在底座的侧壁上。
在上述采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法中，三个瓣模通过销钉定位、螺钉连接安装在底座上，三个瓣模之间通过销钉定位、螺钉连接；端盖通过销钉定位、螺钉连接实现与底座及各个瓣膜之间的连接。
在上述采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法中，三个瓣模和端盖安装前均需要在密封槽内安装密封条。
在上述采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法中，步骤(二)的(5)中多向接头RTM成型模具放入烘箱中，在80～85℃中保温1～1.5h，然后在150～160℃保温2～3h。
在上述采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法中，步骤(一)中密封性检测的方法为：将一个端盖上的注胶口13连接真空泵，并封闭出胶口14，真空压力表读数稳定即满足密封性要求。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)、本发明通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，即通过在RTM模具上设计预制孔芯模，实现复合材料多向接头埋件安装孔的直接成型，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能；
(2)、本发明多向复合材料接头在成型之前要先编织预制体，可以通过调节，使纤维预制体局部纤维束疏松，形成预制孔芯模的安装空间，从而避免纤维束断裂，保持纤维束的连续性，确保多向复合材料接头在埋件安装孔部位不出现强度损失；
(3)、本发明考虑到树脂固化过程中需要升温，计算芯模的热膨胀量，可以准确设计芯模装配间隙和尺寸公差，保障埋件安装孔的成型精度，避免二次机加；
(4)、本发明通过对多向复合材料接头RTM模具进行创新设计，结合优化的成型过程，解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，同时解决了预制孔芯模公差设计与定位设计，使用该方法生产的产品无损探伤符合GJB2895-A级要求，外形尺寸公差与孔位精度满足要求。
附图说明
图1为本发明载体碳纤维增强树脂基多向复合材料接头的结构图，其中图a、b、c分别为三个不同角度的图示；
图2为本发明多向复合材料接头RTM模具的三维爆炸图；
图3为本发明多向复合材料接头RTM模具三维结构图；
图4为本发明多向复合材料接头RTM模具中底座及预制孔芯模结构图；
图5为本发明采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头原理示意图。
第一瓣模1、底座2、预制孔芯模3、第一芯模4、第二芯模5、第三芯模6第二瓣模7、第四芯模8、定位销9、端盖10、第三瓣模11、螺钉12、注胶口13、出胶口14、烘箱加热系统15、RTM模具16、纤维预制体17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
本发明采用带预制孔芯模的RTM成型模具制备碳纤维增强树脂基复合材料多向接头。在设计有预制孔芯模的RTM成型模具内装入多向接头纤维预制体并完成模具的装配和密封性检测，抽真空的同时加压注入预热的树脂，树脂充模完成后将注胶口和出胶口密封，将模具整体放入烘箱中加热。随着温度的升高，模具内的树脂充分浸润纤维预制体，并在高温作用下发生化学反应，完成固化成型。如图1所示为本发明载体碳纤维增强树脂基多向复合材料接头的结构图，其中图a、b、c分别为三个不同角度的图示。
本发明采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法具体包括如下步骤：
步骤(一)、设计多向复合材料接头RTM模具，如图2所示为本发明多向复合材料接头RTM模具的三维爆炸图；图3所示为本发明多向复合材料接头RTM模具三维结构图。该模具包括底座2、三个预制孔芯模3，三个瓣模1、7、11，四个芯模4、5、6、8，四个端盖10，定位销9，螺钉12，其中一个端盖10上开有注胶口，另外三个端盖10上均开有出胶口。
步骤(二)、RTM模具试装配与密封性测试
如图4所示为本发明多向复合材料接头RTM模具中底座及预制孔芯模结构图；将三个预制孔芯模3通过开设在底座2上的定位孔与底座2连接，预制孔芯模3为圆柱形的实心结构，其中一个预制孔芯模通过定位孔安装在底座2底部，另外两个预制孔芯模通过定位孔安装在底座2的侧壁上。然后将三个瓣模(第一瓣膜1、第二瓣膜7、第三瓣膜11)通过销钉9定位、螺钉连接安装在底座2上，同时三个瓣模之间也通过销钉9定位、螺钉连接。四个芯模(第一芯模4、第二芯模5、第三芯模6、第四芯模8)分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖10的定位段连接，同时端盖10通过销钉定位、螺钉连接实现与底座2及各个瓣膜之间的连接。三个瓣膜安装前需要将密封条放入密封槽内，同样在端盖10安装前要在密封槽内安装密封条。组装完成后的成型模具如图3所示。
本发明根据多向接头的结构特点设计RTM成型模具，为了保证多向接头成型精度及脱模方便，成型模具采用分瓣结构形式，如图2所示，以模具底座2为装配基准，其余三瓣模具通过销钉实现与底座定位并通过螺钉紧固。
为了实现多向接头的成型，需要设计芯模，考虑到芯模装配精度，芯模之间采用键联接，同时各芯模通过轴端圆柱段与端盖的过渡配合实现定位；为确保RTM模具的密封性，各瓣模具之间以及与端盖之间用密封圈实现封闭；在模具底座上加工预制孔芯模定位孔，实现接头埋件连接孔的直接成型，如图2所示。
模具加工完成后首先要检测其密封性，将一个端盖上的注胶口13连接真空泵，并封闭出胶口14，真空压力表读数稳定即认为满足密封性要求。
步骤(三)、采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料，具体步骤如下：
(1)、将四个芯模4、5、6、8分别装入编制好的多向接头纤维预制体中，保证各芯模端部的键联接到位，并在多向接头纤维预制体上预制孔位置拨开芯模的安装空间。
(2)、将装好芯模的多向接头纤维预制体装入三个瓣模1、7、11中，并在底座2的定位孔处安装三个预制孔芯模3。
(3)、将装入多向接头纤维预制体的三个瓣模1、7、11通过销钉9定位、螺钉连接安装在底座2上，同时三个瓣模1、7、11之间通过销钉9定位、螺钉连接，将多向接头纤维预制体各向多余部分纤维去除，并将四个芯模4、5、6、8分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖10的定位段连接，同时端盖10通过销钉定位、螺钉连接实现与底座2及各个瓣模之间的连接，成型模具安装完成后如图5所示，图5为本发明采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头原理示意图。
(4)、将多向复合材料接头RTM模具放入烘箱内预热60～80℃并保温2～3小时，保温完成后在高温状态下将模具取出。将注射机的注胶管路与成型模具16的注胶口13连接；
(5)、将树脂加热到温度60～80℃时，将树脂从多向复合材料接头RTM模具端盖10上的注胶口注入到多向复合材料接头RTM模具内，注胶过程中注意观察出胶口14的树脂流动状态，当树脂从端盖10的出胶口连续流出时停止注胶，脱开与注胶管道连接，并快速用密封螺钉将注胶口13与出胶口14均全部密封。
(6)、将多向接头RTM成型模具放入烘箱中，在80～85℃中保温1～1.5h，然后在150～160℃保温2～3h。最后拆除多向复合材料接头RTM模具，完成复合材料接头的固化成型。
实施例1
四向复合材料接头RTM成型模具外形尺寸为230×180×170，成型的接头外径38mm，内径30mm，埋件安装孔直径Ф8，复合材料为高模量纤维/环氧树脂。预制孔芯模为圆柱形实心结构，其外形尺寸(直径)公差为(0,+0.1)，模具上预制孔芯模定位孔(直径)公差(-0.1,0)，定位段长度为10mm。采用该模具成型后的四向复合材料接头无损探伤符合GJB2895-A级要求，外形尺寸公差满足要求(+0.15～+0.25)，预制孔孔径精度实测值Ф8.12mm，满足公差要求(+0.1～+0.2)。
以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述多向复合材料接头RTM模具包括底座(2)、三个预制孔芯模(3)、三个瓣模(1、7、11)、四个芯模(4、5、6、8)和四个端盖(10)，其中一个端盖(10)上开有注胶口，另外三个端盖(10)上均开有出胶口，具体实现过程如下：
步骤(一)、装配多向复合材料接头RTM模具并检测密封性，具体步骤如下：
将三个预制孔芯模(3)通过开设在底座(2)上的定位孔与底座(2)连接，然后将三个瓣模(1、7、11)安装在底座(2)上，同时三个瓣模(1、7、11)之间也进行连接，四个芯模(4、5、6、8)分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖(10)的定位段连接，同时端盖(10)实现与底座(2)及各个瓣模之间的连接，之后对装配完成的RTM模具进行密封性检测，若密封性满足要求，进入步骤(二)；
步骤(二)、采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料，具体步骤如下：
(1)、将四个芯模(4、5、6、8)分别装入编制好的多向接头纤维预制体中，并在多向接头纤维预制体上预制孔位置拨开所述芯模的安装空间；
(2)、将装好芯模的多向接头纤维预制体装入三个瓣模(1、7、11)中，并在底座(2)的定位孔处安装三个预制孔芯模(3)；
(3)、将装入多向接头纤维预制体的三个瓣模(1、7、11)安装在底座(2)上，同时三个瓣模(1、7、11)之间进行连接，将多向接头纤维预制体各向多余部分纤维去除，并将四个芯模(4、5、6、8)分别通过各自一端的定位圆柱段与四个端盖(10)的定位段连接，同时端盖(10)实现与底座(2)及各个瓣模之间的连接；
(4)、将多向复合材料接头RTM模具放入烘箱内预热至60～80℃，并保温2～3小时，将树脂加热到60～80℃后，从多向复合材料接头RTM模具端盖(10)上的注胶口注入到多向复合材料接头RTM模具内，当树脂从端盖(10)的出胶口连续流出时停止注胶，并将注胶口与出胶口密封；
(5)、将多向接头RTM成型模具放入烘箱中，在高温环境中保温一定时间，最后拆除多向复合材料接头RTM模具，完成复合材料接头的固化成型。
2.根据权利要求1所述的采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述三个预制孔芯模(3)为圆柱形的实心结构，其中一个预制孔芯模通过定位孔安装在底座(2)底部，另外两个预制孔芯模通过定位孔安装在底座(2)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述三个瓣模(1、7、11)通过销钉(9)定位、螺钉连接安装在底座(2)上，三个瓣模(1、7、11)之间通过销钉(9)定位、螺钉连接；端盖(10)通过销钉定位、螺钉连接实现与底座(2)及各个瓣膜之间的连接。
4.根据权利要求1所述的采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述三个瓣模(1、7、11)和端盖(10)安装前均需要在密封槽内安装密封条。
5.根据权利要求1所述的采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述步骤(二)的(5)中多向接头RTM成型模具放入烘箱中，在80～85℃中保温1～1.5h，然后在150～160℃保温2～3h。
6.根据权利要求1所述的采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，其特征在于：所述步骤(一)中密封性检测的方法为：将一个端盖上的注胶口13连接真空泵，并封闭出胶口14，真空压力表读数稳定即满足密封性要求。
CN201410390107.1A 2014-08-08 2014-08-08 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法 Active CN104260373B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410390107.1A CN104260373B (zh) 2014-08-08 2014-08-08 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410390107.1A CN104260373B (zh) 2014-08-08 2014-08-08 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104260373A true CN104260373A (zh) 2015-01-07
CN104260373B CN104260373B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52152015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410390107.1A Active CN104260373B (zh) 2014-08-08 2014-08-08 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104260373B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393731A (zh) * 2016-11-02 2017-02-15 上海复合材料科技有限公司 复合材料汽车连接杆的制备方法
CN108127939A (zh) * 2018-02-07 2018-06-08 新誉集团有限公司 复合材料母接头成型模具
CN110576624A (zh) * 2019-08-15 2019-12-17 上海复合材料科技有限公司 一种短切纤维预混料的制备方法
CN113400527A (zh) * 2021-07-08 2021-09-17 湖南航天环宇通信科技股份有限公司 一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺
US11761562B2 (en) 2019-10-07 2023-09-19 Crompton Technology Group Limited Fibre reinforced polymer composite pipes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2338668A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Lm Glasfiber A/S Method of producing a composite shell structure
CN102320144A (zh) * 2011-06-30 2012-01-18 北京航空航天大学 碳纤维复合材料一体化多通接头的制作模具以及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2338668A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Lm Glasfiber A/S Method of producing a composite shell structure
CN102320144A (zh) * 2011-06-30 2012-01-18 北京航空航天大学 碳纤维复合材料一体化多通接头的制作模具以及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
UOZUMI T: "Carbon Fibre-Reinforced Plastic Truss Structures for Satellite Using Braiding/Resin Transfer Moulding Process", 《PROCEEDINGS OF THE INSTITUTION OF MECHANICAL ENGINEERING, PART L: JOURNAL OF MATERIALS: DESIGN AND APPLICATION》 *
鞠苏等: "复合材料桁架接头研究进展", 《材料导报》 *
鞠苏等: "碳纤维增强复合材料接头研究进展", 《高科技纤维与应用》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393731A (zh) * 2016-11-02 2017-02-15 上海复合材料科技有限公司 复合材料汽车连接杆的制备方法
CN108127939A (zh) * 2018-02-07 2018-06-08 新誉集团有限公司 复合材料母接头成型模具
CN110576624A (zh) * 2019-08-15 2019-12-17 上海复合材料科技有限公司 一种短切纤维预混料的制备方法
CN110576624B (zh) * 2019-08-15 2022-03-25 上海复合材料科技有限公司 一种短切纤维预混料的制备方法
US11761562B2 (en) 2019-10-07 2023-09-19 Crompton Technology Group Limited Fibre reinforced polymer composite pipes
CN113400527A (zh) * 2021-07-08 2021-09-17 湖南航天环宇通信科技股份有限公司 一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺
CN113400527B (zh) * 2021-07-08 2023-04-11 湖南航天环宇通信科技股份有限公司 一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104260373B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104260373A (zh) 采用多向复合材料接头rtm模具成型复合材料接头的方法
CN102729482B (zh) 复合材料防热承力筒及其制备方法
CN106182805B (zh) 一种碳纤维复合材料等径管状结构的制造工艺
CN101476666B (zh) 一种带有加工部分的复合材料接头
CN103273662B (zh) 低热膨胀碳纤维增强树脂基复合材料模具的制备方法
CN101743117B (zh) 用复合材料制造飞机框架的模具和方法
CN102285059A (zh) 一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模具
JP2011516295A (ja) ２つの繊維複合材料構成部品間の公差補償のための方法
CN104227879B (zh) 一种用于软模辅助rtm成型中金属预埋件的定位方法
EP2871047B1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade segment
CN103517799A (zh) 用来制作复合材料制成的涡轮发动机导向叶片的纤维预制件的压制与注射模具
CN101448631A (zh) 复合材料加强板的制造方法和如此制成的板材
CN102729490A (zh) 微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法
KR20090086955A (ko) 원통부 몰딩을 위한 복합도구
CN109795136A (zh) 一种敞开式气囊实现大尺寸细长薄壁工字梁结构复合材料制件的方法
CN102933378B (zh) 通过树脂注射模塑制造合成部件的设备
CN103538715A (zh) 一种复合材料π型耳片式接头及其整体共固化成型方法
CN104260367A (zh) 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法
CN105799185A (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料薄壁螺旋天线支撑介质管的成型方法
CN103407172A (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料t型接头的高效率整体成型方法
CN105473253A (zh) 用于连续铸造的结晶器及其生产方法
CN103343868B (zh) 一种复合材料星敏支架制备方法
US9522486B2 (en) Method of producing tooling for resin transfer molding
CN104175575A (zh) 一种大尺寸复合材料制件整体步进rtm工艺方法
CN109955505B (zh) 一种返回式飞船防热头罩整体成型工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant