CN104259998A - 一种轧辊辊颈保护胶套 - Google Patents

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孙浩
闻青山
史伟峰
马昊
胡国雄
程龙
刘爱民
韩克刚
孙立刚
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

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Abstract

一种轧辊辊颈保护胶套，其结构包括胶套主体，所述胶套主体一端开口，另一端封闭；胶套主体的开口端设有纵向截面呈L形的唇口，L形唇口与轧辊辊颈形成过盈配合；胶套主体内部空腔的形状与轧辊辊颈相适应。胶套主体封闭端的端面上设有排气孔，排气孔处设有密封塞，所述的排气孔为锥形孔。本发明具有设计合理、拆装方便、防护周全等特点，极大缩短了抛丸毛化加工中做辊颈防护的所需要时间，并解决了辊颈易进砂的问题，提高了工作效率。

Description

一种轧辊辊颈保护胶套
技术领域
本发明涉及一种轧辊抛丸毛化加工设备，具体地说是一种在轧辊抛丸毛化加工过程中避免轧辊辊颈受损的轧辊辊颈保护胶套。
背景技术
目前，在冷轧轧辊抛丸毛化加工过程中为避免辊颈部位损伤，需要对轧辊辊颈进行有效防护，传统的方法是用胶皮将辊颈包裹起来，再用铁丝捆扎，工作效率低，同时飞溅的钢砂会从各缝隙进入到辊颈上，混合辊颈上面的润滑油(脂)粘附在辊颈周围，后续清理起来十分困难，给轧辊轴承的使用也带来较大隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构新颖、防护周全的轧辊辊颈保护胶套，该装置拆装方便、大幅提高工作效率，节省人力且降低了轧辊轴承事故风险。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轧辊辊颈保护胶套，包括胶套主体，所述胶套主体一端开口，另一端封闭；胶套主体的开口端设有纵向截面呈L形的唇口，L形唇口与轧辊辊颈形成过盈配合；胶套主体内部空腔的形状与轧辊辊颈相适应。
为了减少拆、装时的气压阻力，进一步的技术方案为：所述胶套主体封闭端的端面上设有排气孔，所述的排气孔为锥形孔，排气孔处设有密封塞。排气孔还可以用作拆卸时的一个着力点。
为了便于拆卸胶套时着力，进一步的技术方案为：所述胶套主体的外表面设有一环形凸台。
优选的，所述的胶套主体、L形唇口、环形凸台及密封塞均为橡胶制成。
优选的，所述胶套主体的厚度为10～20mm；所述L形唇口纵向部分的高度为10～30mm，L形唇口横向部分的长度为50～100mm，L形唇口与所述轧辊辊颈形成过盈配合的过盈量为0.05～0.2mm；所述环形凸台的高度为50mm，厚度为30mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、L形唇口便于安装，同时L形唇口纵向部分与轧辊辊身侧壁贴合，可防止钢砂进入胶套与辊颈之间，L形唇口横向部分与辊颈部位局部过盈配合，将胶套紧固在轧辊上，防止胶套脱落，同时还起二次密封作用，避免钢砂进入，保证了轧辊辊颈轴承位置的清洁，降低了轧辊轴承事故风险。
2、设有环形凸台用于拆卸胶套时着力，装拆方便，大幅提高工作效率，减少了操作人员配置。
3、排气孔拆、装时排气，减少气压阻力，还可以用作拆卸时的另一着力点。密封塞在抛丸加工过程中塞住排气孔，保护辊颈，也避免飞溅的钢砂进入胶套内部。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中I的局部放大图；
图中：1L形唇口，2胶套主体，3环形凸台，4排气孔，5密封塞，6轧辊。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述：
如图1、图2所示。本发明的轧辊辊颈保护胶套，包括胶套主体2，所述胶套主体2一端开口，另一端封闭；胶套主体2的开口端设有纵向截面呈L形的唇口，L形唇口1与轧辊6辊颈形成过盈配合；胶套主体2内部空腔的形状与轧辊6辊颈相适应。
为了减少拆、装时的气压阻力，所述胶套主体2封闭端的端面上设有排气孔4，排气孔4处设有密封塞5。
所述的排气孔4为锥形孔。
为了便于拆卸胶套时着力，所述胶套主体2的外表面设有一环形凸台3。
所述的胶套主体2、L形唇口1、环形凸台3及密封塞5均为橡胶制成。
所述胶套主体2的厚度为10～20mm；所述L形唇口1纵向部分的高度为10～30mm，L形唇口1横向部分的长度为50～100mm，L形唇口1与所述轧辊6辊颈形成过盈配合的过盈量为0.05～0.2mm；所述环形凸台3的高度为50mm，厚度为30mm。
下面结合一个使用过程对本发明作进一步的描述：
抛丸毛化加工时，将该胶套整体安装在轧辊6的辊颈上。胶套主体2主要用于防护辊颈部位，避免抛射的钢砂直接冲击辊颈。L形唇口1便于安装，同时L形唇口1纵向部分与轧辊辊身侧壁贴合，可防止钢砂进入胶套与辊颈之间，L形唇口1横向部分与辊颈部位局部过盈配合，将胶套紧固在轧辊上，防止胶套脱落，同时还起二次密封作用，避免钢砂进入。环形凸台3用于拆卸胶套时着力。排气孔4拆、装时排气，减少气压阻力，还可以用作拆卸时的另一着力点。密封塞5在抛丸加工过程中塞住排气孔4，保护辊颈，也避免飞溅的钢砂进入胶套内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，包括胶套主体，所述胶套主体一端开口，另一端封闭；胶套主体的开口端设有纵向截面呈L形的唇口，L形唇口与轧辊辊颈形成过盈配合；胶套主体内部空腔的形状与轧辊辊颈相适应。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，所述胶套主体封闭端的端面上设有排气孔，排气孔处设有密封塞。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，所述的排气孔为锥形孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，所述胶套主体的外表面设有一环形凸台。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，所述的胶套主体、L形唇口、环形凸台及密封塞均为橡胶制成。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊辊颈保护胶套，其特征是，所述胶套主体的厚度为10～20mm；所述L形唇口纵向部分的高度为10～30mm，L形唇口横向部分的长度为50～100mm，L形唇口与所述轧辊辊颈形成过盈配合的过盈量为0.05～0.2mm；所述环形凸台的高度为50mm，厚度为30mm。
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