CN104259449B - 一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法，包括一个能翻转的容器，容器的上端设有一个与其相配合的受料槽，所述受料槽的顶端连接一个悬臂，所述的悬臂安装在一个框架上，所述的框架与容器的两个侧面相连，所述的受料槽内设有一个与容器内部相连通的注铁孔，在容器的侧面连接一个与其内部连通的避渣嘴。本发明产生的效果是：（1）环保绿色，减少了局部环境污染90%以上；（2）镁吸收率高，球化等级高；（3）球化剂用量少，保温效果好；（4）球化效果稳定；（5）铁液基本无损耗；（6）提高了铸件物理性能；（7）容器盖不用降低了工人的劳动强度。

Description

一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法
技术领域
本发明公开了一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器及使用方法。
背景技术
目前，在合金液体浇铸过程中，压力容器的顶部都是敞开式的。浇铸过程中的烟尘全部散发到空气中，部分合金镁随烟尘流失，造成合金镁利用率低下，且车间环境烟尘含量剧增，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康；另外，处理过程中，工人需频繁吊装设备，操作复杂；另外，出铁口敞开，避渣效果差；受铁处理过程中，铁水飞溅，存在安全隐患等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明公开了一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，提高了合金的物理性能，降低了工人的劳动强度，实现了生产过程的绿色环保。
本发明采用的技术方案如下：
一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，包括一个能翻转的容器，容器的上端设有一个与其相配合的受料槽，所述受料槽的顶端连接一个悬臂，所述的悬臂安装在一个框架上，所述的框架与容器的两个侧面相连，所述的受料槽内设有一个与容器内部相连通的注铁孔，且注铁孔的出口与容器内的球化室相对应,在容器的侧面连接一个与其内部连通的避渣嘴。
所述的避渣嘴与容器连通的位置位于容器顶部2/3高度的位置，避免了生产过程中产生的氧化渣会随着铁水倒出来的现象，使得氧化渣无法从容器内出来，当氧化渣增加到一定程度后，在容器内加入聚渣剂形成一个饼状结构，然后使用钩子将其勾出即可。
所述的容器为圆台形，其开口端的直径大于底部的直径，这样，在装置维修时，维修人员方便进入容器内部操作。
所述的受料槽与容器相配合的面为内止口形，这样加强了容器的密封性。
所述的悬臂应偏心设置，与容器的中心线之间的距离为35mm，这样吊装时，增强了容器的平衡性，方便操作。
所述的容器的两侧面固定在一个旋转轴上，旋转轴上一侧设变速箱，变速箱输出轴安装一个旋转手轮，通过旋转手轮驱动容器沿着旋转轴翻转。这样，容器旋转方便，降低了操作的难度。
所述的孔的直径为50mm。该尺寸根据容器的容量进行调整，应保证1吨铁水在5~6分钟内注入完毕。
所述的框架包括一个横梁和两个纵梁，两个纵梁的一端各自垂直的安装在横梁的两端，两个纵梁的另一端与容器相连。
所述的悬臂上开设有多个小孔，且悬臂通过一个销子连接在框架的横梁上，在横梁和悬臂之间通过四个轴承进行导向。
在所述的容器内有一个球化室，所述的球化室是位于容器底部一侧的洞穴，用于存放镁合金，且与注铁孔位置相对应。
本发明的使用方法如下：
步骤1工人清理容器内部；
步骤2在球化室加入适量镁合金；
步骤3吊装受料槽于容器口，且受料槽内止口与容器内壁密封连接，并在悬臂上插入固定插销将其固定在框架上；
步骤4在受料槽注入铁水，直至容器注满；
步骤5容器注满铁水后，将容器一体吊起，进入浇注过程；
步骤6去掉固定插销，拔出受料槽，在容器内加入聚渣剂，使容器内的氧化渣形成一个饼状结构并钩出。
本发明的基本原理是：
受料槽内注铁孔位置正对球化室，直径50mm，注铁孔的大小根据大包处理铁液的重量决定，注孔径小，注铁时间大于球化时间，反应过早，镁蒸汽吸收率低；注孔径大，注铁时间过快，注铁孔处于开放状态，球化过程不会产生镁蒸汽压力；合理的注铁时间应控制在60秒左右。因此，应根据处理铁液的重量，通过实验确定合理的注铁孔直径。
本发明的有益效果如下：
（1）受料槽与容器盖一体，基本无烟尘泄露，减少了局部环境污染90%以上，达到了环保绿色效果；
（2）本容器烟雾中的镁合金不易散发，达到了镁吸收率高，球化等级高一级的效果；
（3）本容器镁合金烟雾吸收率高，达到球化剂用量少，且保温效果好；
（4）本容器不受沸腾过程中烟尘弥散影响，达到球化效果稳定；
（5）本容器基本无铁液飞溅，达到铁液基本无损耗，且保证安全生产；
（6）本容器可提高合金吸收率，保温效果好，达到提高铸件物理性能；
（7）本容器机械化操作，吊装灵活，达到降低工人劳动强度的效果。
附图说明
图1 本发明的主视图；
图2 本发明的侧视图；
图中：1 吊孔，2轴承，3 销孔，4悬臂，5框架，6变速箱，7手轮，8受料槽，9避渣嘴，10旋转轴，11容器，12 球化室，13注铁孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，包括一个能翻转的容器11，容器11的上端设有一个与其相配合的受料槽8，受料槽8的顶端连接一个悬臂4，所述的悬臂4安装在一个框架5上，框架5与容器11的两个侧面相连，受料槽8内设有一个与容器内部相连通的注铁孔，在容器的侧面连接一个与其内部连通的避渣嘴9, 受料槽与容器盖一体，基本无烟尘泄露，减少了局部环境污染90%以上，达到了环保绿色效果；
框架5包括一个横梁和两个纵梁，两个纵梁的一端各自垂直的安装在横梁的两端，两个纵梁的另一端与容器相连。
避渣嘴9为一个铁水流出的嘴，避渣嘴9与容器11连通的位置位于容器顶部2/3高度的位置，避免了生产过程中产生的氧化渣会随着铁水倒出来的现象，使得氧化渣无法从容器内出来，当氧化渣增加到一定程度后，在容器11内加入聚渣剂形成一个饼状结构，然后使用钩子将其勾出即可。
容器11为圆台形，其开口端的直径大于底部的直径，这样，在装置维修时，维修人员方便进入容器内部操作。容器11的两侧面固定在一个旋转轴10上，旋转轴上一侧设变速箱，变速箱6输出轴安装一个旋转手轮7，通过旋转手轮7驱动容器沿着旋转轴翻转。这样，容器旋转方便，降低了操作的难度。
受料槽8与容器11相配合的面为内止口形，这样加强了容器的密封性。
悬臂4应偏心设置，与容器的中心线之间的距离为35mm，这样吊装时，增强了容器的平衡性，方便操作。悬臂4上开设有多个小孔，且悬臂通过一个销子连接在框架5的横梁上，在横梁和悬臂之间通过四个轴承2进行导向。
在容器11内有一个球化室12，所述的球化室12是位于容器底部一侧的洞穴，用于存放镁合金，且与注铁孔13位置相对应。注铁孔13的直径为50mm。该尺寸根据容器11的容量进行调整，应保证1吨铁水在5~6分钟内注入完毕。
浇口盆内注铁孔13位置正对球化室12另侧，注铁孔13的大小根据大包处理铁液的重量决定，注孔径小，注铁时间大于球化时间，反应过早，镁蒸汽吸收率低；注孔径大，注铁时间过快，注铁孔处于开放状态，球化过程不会产生镁蒸汽压力；合理的注铁时间应控制在60秒左右。因此，应根据处理铁液的重量，通过实验确定合理的注铁孔13直径。
本发明的使用方法如下：
步骤1工人清理容器内部；
步骤2在球化室加入适量镁合金；
步骤3吊装受料槽于容器口，且受料槽内止口与容器内壁密封连接，并在悬臂上插入固定插销将其固定在框架上；
步骤4在受料槽注入铁水，直至容器注满；
步骤5容器注满铁水后，将容器一体吊起，进入浇注过程；
步骤6去掉固定插销，拔出受料槽，在容器内加入聚渣剂，使容器内的氧化渣形成一个饼状结构并钩出。

Claims (7)

1.一种一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：包括一个能翻转的容器，容器的上端设有一个与其相配合的受料槽，受料槽与容器盖为一体，所述受料槽的顶端连接一个悬臂，所述的悬臂安装在一个框架上，所述的框架与容器的两个侧面相连，所述的受料槽内设有一个与容器内部相连通的注铁孔，且注铁孔的出口与容器内的球化室相对应,在容器的侧面连接一个与其内部连通的避渣嘴，所述的避渣嘴与容器连通的位置位于容器2/3高度的位置；
所述的注铁孔在受料槽内偏心设置，与容器的中心线之间的距离为35mm；
在所述的容器内有一个球化室，所述的球化室是位于容器底部一侧的洞穴，用于存放镁合金，且与注铁孔位置相对应。
2.如权利要求1所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：所述的容器为圆台形，其开口端的直径大于底部的直径。
3.如权利要求1所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：所述的受料槽与容器相配合的面为内止口形。
4.如权利要求1所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：所述的容器的两侧面固定在一个旋转轴上，所述的旋转轴的一端连接一个旋转手轮，通过一个旋转手轮驱动容器沿着旋转轴翻转。
5.如权利要求1所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：所述的框架包括一个横梁和两个纵梁，两个纵梁的一端各自垂直的安装在横梁的两端，两个纵梁的另一端与容器相连。
6.如权利要求1所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器，其特征在于：所述的悬臂上开设有多个小孔，且悬臂通过一个销子连接在框架的横梁上，在横梁和悬臂之间通过四个轴承进行导向。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的一体便吊式环保高性能液态合金半压力容器的使用方法，其特征在于,如下：
步骤1工人清理容器内部；
步骤2在球化室加入适量镁合金；
步骤3吊装受料槽于容器口，且受料槽内止口与容器内壁密封连接，并在悬臂上插入固定插销将其固定在框架上；
步骤4在受料槽注入铁水，直至容器注满；
步骤5容器注满铁水后，将容器一体吊起，进入浇注过程；
步骤6去掉固定插销，拔出受料槽，在容器内加入聚渣剂，使容器内的氧化渣形成一个饼状结构并钩出。
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