CN104258654A - 一种滤芯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滤芯清洗装置，包括清洗机构(4)、驱动机构(5)、检测机构(6)与控制器(7)，滤芯(2)包括工作滤芯(201)与备用滤芯(202)，清洗机构(4)用于对处于清洗机构(4)内的滤芯(2)进行清洗；检测机构(6)用于检测到工作滤芯(201)两侧的压力差大于或者等于阀值时，发送信号给控制器(7)；控制器(7)接收到检测机构(6)发送的信号后，控制驱动机构(5)将工作滤芯(201)移动至清洗机构(4)内，将备用滤芯(202)移动至壳体(1)内，并控制清洗机构(4)对工作滤芯(201)进行清洗。本发明提供的滤芯清洗装置能够在不影响生产的情况下实现对空气过滤器滤芯的清洗且不会对环境造成污染。

Description

一种滤芯清洗装置

技术领域

本申请涉及物料干燥设备制造领域，特别涉及一种滤芯清洗装置。 

背景技术

空气过滤器已经广泛应用于物料干燥过程中的热风循环利用、工业厂房的通风以及民用洁净通风等领域。其中，在物料干燥过程中，为了使物料干燥过程中的热风能够循环利用，达到节约能源的目的，空气过滤器是必不可少的装置。 

现有的空气过滤器一般包括壳体，在壳体上设置有通道，在壳体内安装有滤芯，空气通过通道从滤芯的一侧流向滤芯的另一侧，其中空气杂质会被滤芯过滤，使经过空气过滤器过滤后的空气中的杂质减少，以满足后续的利用。 

在物料干燥领域，由于所干燥的物料中含有大量的纤维与粉尘，因此，空气过滤器中的滤芯经常会被物料中的纤维与粉尘堵塞，影响空气过滤器的性能。为了提高空气过滤器的性能，需要定期对空气过滤器的滤芯进行清洗，现有技术中对滤芯的清洗是通过人工来进行的，由于物料干燥领域中，空气过滤器所处的空间非常狭小，且环境温度高，因此人工清洗操作难度大且工作强度高，由于人工清洗滤芯前需要使生产线停止工作，再将滤芯从空气过滤器上取下，最后再人工清洗，因此，现有空气过滤器的滤芯的清洗不仅影响了生产线的生产效率且人工清洗对周围环境会造成污染，工作人员人工清洗滤芯，长时间处于弥漫着纤维、粉尘的空气中，对工作人员的身体健康会造成危害。 

因此，一种滤芯清洗装置，其能够在不影响生产的情况下实现对空气过滤器滤芯的清洗且不会对环境造成污染，不会影响工作人员的身体健康造成危害，是本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种滤芯清洗装置，其能够在不影响生产的情况下实现对空气过滤器滤芯的清洗且不会对环境造成污染，不会影响工作人员的身体健康造成危害。 

本发明提供的技术方案如下： 

一种滤芯清洗装置，包括壳体与滤芯，所述壳体内设置有通道，所述滤芯活动安装在所述壳体内以使空气通过所述通道从所述滤芯的一侧流向所述滤芯的另一侧，所述滤芯清洗装置还包括清洗机构、驱动机构、检测机构与控制器，所述滤芯包括工作滤芯与备用滤芯， 

所述清洗机构，安装在所述壳体上，用于对处于所述清洗机构内的滤芯进行清洗； 

所述驱动机构，安装在所述壳体上且与所述滤芯连接，用于驱动所述滤芯在所述壳体与所述清洗机构之间移动； 

所述检测机构，安装在所述壳体上用于检测所述工作滤芯两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给所述控制器； 

所述控制器，接收到所述检测机构发送的信号后，控制所述驱动机构将所述工作滤芯移动至所述清洗机构内，将所述备用滤芯移动至所述壳体内，并控制所述清洗机构对所述工作滤芯进行清洗。 

优选的，在所述清洗机构包括工作滤芯清洗腔，在所述工作滤芯清洗腔的两侧分别设置有清洗管，在所述清洗管上设置有清洗口，所述清洗口设置在所述清洗管上与所述工作滤芯相对的位置。 

优选的，所述清洗机构包括工作滤芯清洗腔与备用滤芯清洗腔，在所述工作滤芯清洗腔与所述备用滤芯清洗腔的两侧分别设置有清洗管，在所述清洗管上设置有清洗口，所述清洗口的设置在所述清洗管上与所述工作滤芯与所述备用滤芯相对的位置。 

优选的，在所述工作滤芯清洗腔底部与所述备用滤芯清洗腔底部分别设置有导轨槽，所述导轨槽延伸至所述壳体内，在所述工作滤芯底部与所述备用滤芯底壁分别设置有滑动部件，所述滑动部件置于所述导轨槽内且能够沿所述导轨槽滑动。 

优选的，所述控制器控制所述清洗机构对置于所述工作滤芯清洗腔内的所述工作滤芯进行清洗具体为，在所述清洗管上安装有控制阀，所述控制阀与所述控制器连接，所述控制器通过控制阀控制所述清洗管对所述工作滤芯进行清洗。 

优选的，在所述壳体上与所述备用滤芯工作时相对应的位置设置有备用滤芯检测机构用于检测所述备用滤芯工作时两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给所述控制器，所述控制器接收到所述备用滤芯检测机构发送的信号后，控制所述驱动机构将所述备用滤芯移动至所述清洗机构内，将所述工作滤芯移动至所述壳体内，并控制所述清洗机构对所述备用滤芯进行清洗。。 

优选的，所述驱动机构用于驱动所述滤芯在所述壳体与所述清洗机构之间移动具体为，所述驱动机构包括伸缩杆，所述滤芯固定安装在所述驱动机构的伸缩杆上。 

优选的，所述清洗机构还包括箱体，所述箱体与所述壳体固定连接，在所述箱体与所述壳体连接部分设置有可以供所述工作滤芯与所述备用滤芯通过的通道。 

优选的，在所述工作滤芯清洗腔与所述备用滤芯清洗腔的底部设置有积尘收集装置，所述积尘收集装置安装在所述箱体下端。 

本发明所提供的滤芯清洗装置，与现有技术相比较，由于本发明提供的滤芯清洗装置包括有清洗机构、驱动机构、检测机构与控制器，滤芯包括工作滤芯与备用滤芯，其中，清洗机构安装在壳体上，用于对清洗机构内的滤芯进行清洗；驱动机构与滤芯连接，用于驱动滤芯在壳体与清洗机构之间移动；检测机构用于检测滤芯两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给控制器；控制器接收到检测机构发送的信号后，控制驱动机构将工作滤芯移动至清洗机构，将备用滤芯移动至壳体内，并控制清洗机构对工作滤芯进行清洗。当检测机构检测到工作滤芯两侧的压力差大于或者等于阀值时，发送信号给控制器，控制器接收到信号后，控制驱动机构将工作滤芯移动至清洗机构内，然后将备用滤芯移动至壳体内，同时控制清洗机构对工作滤芯进行清洗，当清洗机构对工作滤芯清洗完毕时，控制 器控制驱动机构将工作滤芯从清洗机构移动至壳体内，并控制驱动机构将备用滤芯从壳体内移动至清洗机构。由于整个过程中，工作滤芯在清洗机构内被清洗时，备用滤芯被移送至壳体内代替工作滤芯工作，从而完成工作滤芯的清洗，因此，有效避免了现有技术中对滤芯的清洗所导致的对生产的影响；又由于，整个滤芯的清洗过程是通过检测机构检测工作滤芯两侧压力差，从而判断积尘量，通过控制器控制驱动机构来实现工作滤芯被清洗机构清洗，因此有效避免了现有技术中滤芯清洗对工作人员身体健康造成的危害。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为滤芯清洗装置俯视图； 

图2为图1的A-A视图； 

图3为图1的右视图； 

图4为滤芯清洗装置的立体结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 

如图1至图4所示，本实施例提供一种滤芯清洗装置，该滤芯清洗装置包括，壳体1与滤芯2，壳体1内设置有通道3，滤芯2安装在壳体1内以使空气通过通道3从滤芯2的一侧流向滤芯2的另一侧，本实施例提供的滤芯清洗装置还包括清洗机构4、驱动机构5、检测机构6与控制器7，滤芯2包括工作滤芯201与备用滤芯202，其中，清洗机构4安装在壳体1上，用于对 处于清洗机构4内的滤芯2进行清洗；驱动机构5安装在壳体1上且与滤芯2连接，用于驱动滤芯2在壳体1与清洗机构4之间移动；检测机构6安装在壳体1上用于检测工作滤芯201两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给控制器7；控制器7接收到检测机构6发送的信号后，控制驱动机构5将工作滤芯201移动至清洗机构4内，将备用滤芯202移动至壳体1内，并控制清洗机构4对工作滤芯201进行清洗。 

本实施例所提供的滤芯清洗装置，与现有技术相比较，由于本实施例所提供的滤芯清洗装置包括有清洗机构4、驱动机构5、检测机构6与控制器7，滤芯2包括工作滤芯201与备用滤芯202，滤芯2在工作的过程中，会有大量的积尘累积在滤芯2上，由于积尘在滤芯2上的累积，会导致滤芯2两侧产生压力差，检测机构6用于检测滤芯2两侧的压力差并与预设的阀值比较，当检测机构6检测到滤芯2两侧的压力差大于或者等于阀值时，则检测机构6发送信号给控制器7，控制器7接收到信号后，控制驱动机构5将工作滤芯201从壳体1内移动至清洗机构4内，同时将备用滤芯202从清洗机构4内移动至壳体1内，控制清洗机构4对工作滤芯201进行清洗，此时，备用滤芯202代替工作滤芯进行工作，当工作滤芯201被清洗完毕时，控制器7控制驱动机构5驱动工作滤芯201从清洗机构4移动至壳体1内，控制器7控制驱动机构5驱动备用滤芯202从壳体1内移动是清洗机构4内。由于整个过程中，工作滤芯201被移动至清洗机构4进行清洗时，备用滤芯202被移动至壳体1内代替工作滤芯201工作，因此，有效避免了现有技术中对滤芯2的清洗所导致的对生产的影响；又由于整个滤芯的清洗过程是通过检测机构检测工作滤芯201两侧的压力差，从而判断积尘量，通过控制器7控制驱动机构5来实现工作滤芯201清洗，因此，有效避免了现有技术中滤芯清洗对工作人员身体健康所造成的危害。 

本实施例中，清洗机构4包括工作滤芯清洗腔401，在所述工作滤芯清洗腔401的两侧分别设置有清洗管8，在清洗管8上设置有清洗口9，清洗口9设置在清洗管8上与工作滤芯201相对的位置。当检测机构6检测到工作滤芯201两侧的压力差大于或者等于阀值时，控制器7控制驱动机构5驱动工作滤芯201从壳体1移动至清洗机构4内，此时，压缩空气会经过清洗管8 通过清洗口9吹出，使工作滤芯201上的积尘在压缩空气的作用下从工作滤芯201上脱落，从而达到对工作滤芯201清洗的目的。 

更加优选的，清洗机构4包括工作滤芯清洗腔401与备用滤芯清洗腔402，在工作滤芯清洗腔401与备用滤芯清洗腔402的两侧分别设置有清洗管8，在清洗管8上设置有清洗口9，清洗口9设置在清洗管8上与工作滤芯201、备用滤芯202相对的位置。当工作滤芯201在驱动机构5的作用下从壳体1内移动至清洗机构4的工作滤芯清洗腔401内时，控制器7控制清洗机构4对工作滤芯201进行清洗，具体为，压缩空气会经过清洗管8通过清洗口9吹出，使工作滤芯201上的积尘在压缩空气的作用下从工作滤芯201上脱落，从而达到对工作滤芯201清洗的目的。当然，根据实际的情况，备用滤芯202与备用滤芯清洗腔402可以为多个，使其能够与工作滤芯201交替工作，本实施例中，备用滤芯202与备用滤芯清洗腔402优选为一个。 

本实施例中，在工作滤芯清洗腔401的底部与所述备用滤芯清洗腔402的底部设置有导轨槽10，导轨槽10延伸至壳体1内，工作滤芯201底部与备用滤芯202底部分别设置有滑动部件11，滑动部件11置于导轨槽10内，且能够沿导轨槽10滑动。由于工作滤芯201与备用滤芯202在壳体1与清洗机构4之间移动是通过驱动机构5来实现的，为了使驱动机构5在移动工作滤芯201与备用滤芯202时更加容易，本实施例中，设置有导轨槽10与滑动部件11，导轨槽10与滑动部件11的设置，不仅方便了工作滤芯201与备用滤芯202的滑动，而且能够对工作滤芯201与备用滤芯202的移动起导向作用，使工作滤芯201与备用滤芯202移动更加准确。 

其中，滑动部件11本实施例中优选使用滑轮。 

本实施例中，控制器7控制清洗机构4对置于工作滤芯清洗腔401内的工作滤芯201进行清洗具体优选为，在清洗管8上安装有控制阀12，控制阀12与控制器7连接，控制器7通过控制阀12控制清洗管8对工作滤芯201进行清洗。控制阀12与控制器7连接，实现对清洗管8的控制来对工作滤芯201进行清洗，使清洗机构4对置于工作滤芯清洗腔401内的工作滤芯201的清洗能够更加及时，控制更加准确。 

其中，控制阀12本实施例中优选为电磁阀。 

本实施例中，滤芯清洗装置进一步包括，在壳体1上与备用滤芯202工作时相对应的位置设置有备用滤芯检测机构用于检测备用滤芯202工作时两侧的压力差。在壳体1与工作滤芯201工作时相对应的位置设置检测机构6，在壳体1与备用滤芯202工作时相对应的位置设置备用滤芯检测机构6，使压力差的检测更加准确。当备用滤芯202工作一段时间后，备用滤芯202上也会累积积尘，当备用滤芯检测机构检测到备用滤芯202两侧的压力差大于或者等于预设阀值时，则发送信号给控制器7，控制器7控制驱动机构5将备用滤芯202移动至清洗机构4内，同时控制驱动机构5将工作滤芯201移动至壳体1内，如此循环往复，从而实现工作滤芯201与备用滤芯202的交替清洗与工作。 

当然，也可以是，在壳体1上安装一个检测机构，检测机构的一个压差检测头置于工作滤芯201工作时远离备用滤芯202工作时位置的一侧，检测机构的另一个压差检测头置于备用滤芯202工作时远离工作滤芯201工作时位置的一侧。当工作滤芯201工作时，由于备用滤芯202处于清洗机构4内，因此，检测机构能够检测工作滤芯201两侧的压力差；当备用滤芯202工作时，由于工作滤芯201处于清洗机构4内，因此，检测机构能够检测备用滤芯202两侧的压力差。 

本实施例中，滤芯2在壳体1与清洗机构4之间移动是通过驱动机构5来实现的，其具体为，驱动机构5包括伸缩杆501，滤芯2固定安装在驱动机构5的伸缩杆501上。由于滤芯2包括工作滤芯201与备用滤芯202，因此，在工作滤芯201与备用滤芯202上分别设置有驱动机构5。 

为了防止滤芯2在清洗的过程中，滤芯2上的积尘污染周围环境，本实施例中的清洗机构4还包括箱体403，箱体403与壳体1固定连接，箱体403与壳体1连接部分设置有可以供滤芯2通过的通道，箱体403将工作滤芯清洗腔401与备用滤芯清洗腔402包裹在箱体403内。 

本实施例中，在工作滤芯清洗腔401与备用滤芯清洗腔402的底部设置有积尘收集装置13，积尘收集装置13安装在箱体403的下端，积尘收集装置13用于对经清洗机构4清洗的滤芯2上积尘的收集。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种滤芯清洗装置，包括壳体(1)与滤芯(2)，所述壳体(1)内设置有通道(3)，所述滤芯(2)活动安装在所述壳体(1)内以使空气通过所述通道(3)从所述滤芯(2)的一侧流向所述滤芯(2)的另一侧，其特征在于，所述滤芯清洗装置还包括清洗机构(4)、驱动机构(5)、检测机构(6)与控制器(7)，所述滤芯(2)包括工作滤芯(201)与备用滤芯(202)，

所述清洗机构(4)，安装在所述壳体(1)上，用于对处于所述清洗机构(4)内的滤芯(2)进行清洗；

所述驱动机构(5)，安装在所述壳体(1)上且与所述滤芯(2)连接，用于驱动所述滤芯(2)在所述壳体(1)与所述清洗机构(4)之间移动；

所述检测机构(6)，安装在所述壳体(1)上用于检测所述工作滤芯(201)两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给所述控制器(7)；

所述控制器(7)，接收到所述检测机构(6)发送的信号后，控制所述驱动机构(5)将所述工作滤芯(201)移动至所述清洗机构(4)内，将所述备用滤芯(202)移动至所述壳体(1)内，并控制所述清洗机构(4)对所述工作滤芯(201)进行清洗。

2.根据权利要求1所述的滤芯清洗装置，其特征在于，在所述清洗机构(4)包括工作滤芯清洗腔(401)，在所述工作滤芯清洗腔(401)的两侧分别设置有清洗管(8)，在所述清洗管(8)上设置有清洗口(9)，所述清洗口(9)设置在所述清洗管(8)上与所述工作滤芯(201)相对的位置。

3.根据权利要求1所述的滤芯清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(4)包括工作滤芯清洗腔(401)与备用滤芯清洗腔(402)，在所述工作滤芯清洗腔(401)与所述备用滤芯清洗腔(402)的两侧分别设置有清洗管(8)，在所述清洗管(8)上设置有清洗口(9)，所述清洗口(9)设置在所述清洗管(8)上与所述工作滤芯(201)、所述备用滤芯(202)相对的位置。

4.根据权利要求3所述的滤芯清洗装置，其特征在于，在所述工作滤芯清洗腔(401)底部与所述备用滤芯清洗腔(402)底部分别设置有导轨槽(10)，所述导轨槽(10)延伸至所述壳体(1)内，在所述工作滤芯(201)底部与所述备用滤芯(202)底部分别设置有滑动部件(11)，所述滑动部件(11)置于所述导轨槽(10)内且能够沿所述导轨槽(10)滑动。

5.根据权利要求2至5任意一项所述的滤芯清洗装置，其特征在于，所述控制器(7)控制所述清洗机构(4)对置于所述工作滤芯清洗腔(401)内的所述工作滤芯(201)进行清洗具体为，在所述清洗管(8)上安装有控制阀(12)，所述控制阀(12)与所述控制器(7)连接，所述控制器(7)通过控制阀(12)控制所述清洗管(8)对所述工作滤芯(201)进行清洗。

6.根据权利要求1所述的滤芯清洗装置，其特征在于，所述滤芯清洗装置进一步包括，在所述壳体(1)上与所述备用滤芯(202)工作时相对应的位置设置有备用滤芯检测机构用于检测所述备用滤芯(202)工作时两侧的压力差，并与阀值比较，当压力差大于或者等于阀值时，发送信号给所述控制器(7)，所述控制器(7)接收到所述备用滤芯检测机构发送的信号后，控制所述驱动机构(5)将所述备用滤芯(202)移动至所述清洗机构(4)内，将所述工作滤芯(201)移动至所述壳体(1)内，并控制所述清洗机构(4)对所述备用滤芯(202)进行清洗。

7.根据权利要求1所述的滤芯清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(5)用于驱动所述滤芯(2)在所述壳体(1)与所述清洗机构(4)之间移动具体为，所述驱动机构(5)包括伸缩杆(501)，所述滤芯(2)固定安装在所述驱动机构(5)的伸缩杆(501)上。

8.根据权利要求2或3所述的滤芯清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(4)还包括箱体(403)，所述箱体(403)与所述壳体(1)固定连接，在所述箱体(403)与所述壳体(1)连接部分设置有可以供所述工作滤芯(201)与所述备用滤芯(202)通过的通道。

9.根据权利要求8所述的滤芯清洗装置，其特征在于，在所述工作滤芯清洗腔(401)与所述备用滤芯清洗腔(402)的底部设置有积尘收集装置(13)，所述积尘收集装置(13)安装在所述箱体(403)下端。