CN104254646A - 辊以及制造辊的方法 - Google Patents

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Abstract

一种辊(1)，特别是应用在用于制造和/或改良如纸张幅或纸板幅的纤维幅的机器中，该辊包括辊芯(2)以及构造在辊芯上的辊包覆物(3)，辊包覆物具有至少一个由树脂材料(4)构成的层，树脂材料具有至少一种嵌入到其中的纤维材料(5)，其中，至少一个层具有置于外部的表面，该表面适合与纤维幅直接或间接地接触，在此，至少一种纤维材料(5)包括具有0.5dtex至5dtex、优选0.5dtex至2dtex的单位长度重量的纤维。

Description

辊以及制造辊的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、特别是应用在用于制造和/或改良如纸张幅或纸板幅的纤维幅的机器中的辊，以及一种根据权利要求7的、用于制造这种类型的辊的方法。
背景技术
适合于用于造纸工业和类似用途的在压光机中的辊包覆物和其它的耐磨粒磨损的辊包覆物的对纤维增强的和填充的环氧树脂的应用是现有技术。
例如，由DE 102004025116 A公知了一种用于在加工面材料的机器中使用的复合纤维辊包覆物，其中，辊包覆物的材料具有纤维组分和基质组分，并且其中，由纤维组分和基质组分组成的材料组成至少区段式地连续改变。
此外，由WO 08/116832 A得知了一种特别是用于压光机的辊，其具有由金属材料组成的辊体并且在该辊体上具有弹性的辊包覆物，辊包覆物包括至少三个具有聚合物基质和纤维强化部的覆层。在此，其中一个覆层包括至少25％的碳纤维。
公知的辊包覆物通常含有一定份额的填充材料，这些填充材料决定了包覆物的技术特性，在这里特别是指抗压模数和耐磨粒磨损性。为了获得期望的特性，直至30体积％的填充度并不少见。然而，用填充材料颗粒进行填充在许多高负荷的位置中并不能保证辊包覆物在减少热膨胀、机械延展比和强度方面的期望的机械稳定性和/或耐热性，
发明内容
因此，本发明的任务在于提供一种可以实现上述特性的改进方案。
该任务在辊方面通过权利要求1的区别特征来解决，而在方法方面通过权利要求7的区别特征分别与类属的特征相关联地解决。
在此根据本发明设置，通过使用合适的具有0.5dtex至5dtex、优选0.5dtex至2dtex的单位长度重量的纤维来提供一种辊包覆物，该辊包覆物能承受高的热负荷和/或高的机械负荷。
其它的有利实施方式和本发明的观点由从属权利要求得出。
有利地，辊包覆物中的纤维含量可以为15至25重量％。
根据本发明的有利的观点，至少一种纤维材料是由不同长度和/或不同单位长度重量和/或不同材料的纤维组成的共混物(Blend)。
优选地，至少一种纤维材料可以是由不同芳纶类型的纤维组成的共混物，或者由具有聚酯、聚丙烯腈或粘胶纤维的芳纶的混合物组成的共混物。
有利地，至少一种纤维材料可以以杂织无纺布的形式存在。
辊包覆物可以含有至少一种填充材料，所述填充材料从如下选出：源自矿物的或源自合成的(具有或不具有表面改性的)氧化物、碳化物、氮化物、(铝)硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐、钛酸盐、碳纳米管、碳纳米纤维、玻璃球、金属。
根据本发明的用于制造这类构造的辊的方法可以包括以下步骤：准备辊体；提供带状的纤维材料和树脂材料；将带状的纤维材料借助受控的拉伸应力和/或在纤维材料的限定延展下缠绕到旋转的辊体上；利用树脂材料浸泡带状的纤维材料并且硬化辊包覆物。
根据本发明的有利观点，利用树脂材料浸泡带状的纤维材料的步骤可以在将带状的纤维材料缠绕到旋转的辊体上之前和/或期间和/或之后进行。
有利地，带状的纤维材料的缠绕可以在多个行程中通过多个覆层，或者在一个行程中通过一个覆层利用彼此重叠的缠绕部来实现。
附图说明
以下参考附图更详细地说明本发明。在附图中：
图1示出根据本发明设计的、依据第一实施例的辊包覆物的非常示意性的剖面图；并且
图2示出根据本发明设计的、依据第二实施例的辊包覆物的非常示意性的剖面图。
具体实施方式
在图1和图2中，为了阐明根据本发明的措施以非常示意性的剖面图示出了用于辊1的两个实施例，它们例如适用于应用在用于改良例如纸张幅或纸板幅的纤维幅的延压机或压光机中。
这种类型的辊1必须既可以承受高的线荷载也必须可以承受高温。在常见的、可以在线地直接在造纸机中运行或者离线地作为独立的机组运行的压光机结构形式中，一个或多个弹性的辊1可以分别与至少一个没有进一步示出的硬质辊形成辊隙(Nip)，连续行进的纤维幅在辊隙中被整平滑和砑光。
在此，辊1通常具有硬质的辊芯2，其优选由金属材料例如钢制成。作为对此的备选，由纤维增强的塑料制成的辊芯2也是公知的。
在辊芯2上构造有辊包覆物3，其在所描述的实施例中由树脂材料4形成，树脂材料通常包括由一种或多种树脂组分以及硬化剂和必要时其它的添加剂和附加材料组成的组合物。在这里，提供大量的胺交联或酸酐交联的环氧树脂，但是也提供大量的自交联的环氧树脂、异氰酸酯或其它的热固性塑料作为树脂组分。
通常这样使用填充材料组分，即，其包含在树脂材料4中和/或被引入到纤维材料5中和/或在缠绕过程期间施加到已经利用树脂材料4浸泡的纤维材料5上和/或旋转的辊1的表面上。可以考虑使用如源自矿物的或源自合成的、具有或不具有表面改性的氧化物、碳化物、氮化物、(铝)硅酸盐或者玻璃球和/或如上面已经提到的纳米级填充材料，以及硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐、钛酸盐、碳纳米管、碳纳米纤维、金属那样的硬质材料来作为填充材料。
此外，如上面已经论述的那样，公知的辊包覆物2通常具有由一种或多种纤维组分组成的加固部(Armierung)或强化部。在图1和图2中，以各纤维块6的形式非常示意性地示出了纤维材料5，以便可以更好地阐述根据本发明的措施。
基于其高强度，可以主要考虑使用芳纶纤维，但是也可以考虑使用聚酯、聚丙烯腈或粘胶纤维，它们例如以带状的杂织无纺布的形式在缠绕过程中施加到辊1上，并且在此时和/或在此之前和/或在此之后利用树脂材料4或利用其前体进行浸泡，它们在加入或不加入其它组分的情况下在硬化之后获得复合材料。在下面还要进一步地单独探讨该缠绕方法。
纤维材料5占整个复合材料的份额以及各纤维块6在不同取向上的平均的取向在很大程度上影响了制成的复合物的特性，例如强度和热膨胀。
为了在辊包覆物2的所有空间方向上都获得尽可能均匀的特性或者在不同空间方向上实现有针对性的层次，纤维块6在不同的空间方向上的一定的分布是必要的。一方面通过已经在杂织无纺布中存在的分布来确定取向。该分布在所谓的湿法成网(wetlaced)过程中制造的材料的情况下基本是二维的，而在所谓的水刺(spunlaced)过程中制造的材料的情况下基本是三维的。在此不对所提到的制造方法进行详细探讨，这是因为它们由本领域的技术人员从现有技术中所公知。
纤维块6的取向在另一方面还通过基本上在辊的周向上的纤维在缠绕过程时在应力下出现的定向来确定。定向的程度特别是在水刺过程中制造的材料的情况下主要取决于杂织无纺布在应力下的尺寸稳定性。除了定向，杂织无纺布的尺寸变化也对缠绕过程本身起着重要的作用，这是因为材料的恒定的宽度和厚度对于精密缠绕过程是必要的。
在图1中能看到，纤维块6在所有空间方向定向，然而纤维块6相对较多，而在图2中纤维块6基本上跟随缠绕方向，然而纤维块6的数量较少。
通过优选在0.5dtex到5dtex的范围中的不同的纤维直径的组合以及使用趋向于更细微的、特别优选在0.5dtex至2dtex的范围中的纤维，可以提高杂织无纺布的尺寸稳定性。据此可能的是，在复合材料中获得提高了50％至100％的更高的纤维含量，这是因为缠绕过程可以以提高了至少200％的应力实施，而不会导致杂织无纺布在缠绕工序中的不均匀的尺寸变化或者纤维在缠绕过程中不允许的高定向。通过在缠绕过程中的更高的应力，代替利用传统材料获得的10％至15％的重量％的纤维含量地获得了显著提高的15％至25％的重量％的纤维含量。
这样制造的包覆物可以如所建议的试验台测试的那样，在压光机中使用的情况下具有提高了直至20％的更高的允许的线荷载，并且具有在局部过载的情况下显著更高的耐损伤性。
可以用于制造这种类型的辊包覆物2的缠绕方法，理所当然地基本上都是公知的，然而与传统方法的区别在于：如之前已经提到的那样，缠绕方法利用提高了直至200％的更高的缠绕应力来执行。带状的纤维材料5通常缠绕到旋转的辊体2上，并且在缠绕到辊体的缠绕过程之前和/或期间和/或之后以基质材料4浸泡。在此，缠绕可以经由多个行程且以多个覆层的方式上下叠置地进行，但是也可以仅以一个覆层的方式进行，其中，各缠绕部都可以覆瓦状地重叠。在此，重叠区域可以为幅状纤维材料5的宽度的45％或者更多。
通常，在辊芯2与辊包覆物3之间存在粘附层和/或基础层，它们可以充当辊包覆物3在辊芯2上的接合部。在附图中，为了清晰起见，取消了这些粘附中介层的细节视图。

Claims (9)

1.一种辊(1)，特别是应用在用于制造和/或改良如纸张幅或纸板幅的纤维幅的机器中，所述辊包括辊芯(2)以及构造在所述辊芯上的辊包覆物(3)，所述辊包覆物具有至少一个由树脂材料(4)组成的层，所述树脂材料具有至少一种嵌入到其中的纤维材料(5)，其中，至少一个层具有置于外部的表面，所述表面适合与所述纤维幅直接或间接地接触，其特征在于，所述至少一种纤维材料(5)包括具有0.5dtex至5dtex、优选0.5dtex至2dtex的单位长度重量的纤维。
2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，纤维材料(5)在所述至少一个层中的含量为15至25重量％。
3.根据权利要求1或2所述的辊，其特征在于，所述至少一种纤维材料(5)是由不同长度和/或不同单位长度重量和/或不同材料的纤维组成的共混物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的辊，其特征在于，所述至少一种纤维材料(5)是由不同芳纶类型的纤维组成的共混物，或者是由具有聚酯、聚丙烯腈或粘胶纤维的芳纶的混合物组成的共混物。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的辊，其特征在于，所述至少一种纤维材料(5)以杂织无纺布的形式存在。
6.根据前述权利要求中任一项所述的辊，其特征在于，所述辊包覆物含有至少一种填充材料，所述填充材料从如下选取：源自矿物的或源自合成的(具有或不具有表面改性的)氧化物、碳化物、氮化物、(铝)硅酸盐、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐、钛酸盐、碳纳米管、碳纳米纤维、玻璃球、金属。
7.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的辊(1)的方法，其包括以下步骤：
-准备辊体(2)，
-提供带状的纤维材料(5)和树脂材料(4)，
-将所述带状的纤维材料(5)借助受控的拉伸应力和/或在所述纤维材料(5)的限定张力下缠绕到旋转的所述辊体(2)上，
-利用所述树脂材料(4)浸泡所述带状的纤维材料(5)
-硬化所述辊包覆物(2)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述以树脂材料(4)浸泡带状的纤维材料(5)的步骤在将所述带状的纤维材料(5)缠绕到所述辊体(2)上之前和/或期间和/或之后进行。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述带状的纤维材料(5)的缠绕在多个行程中通过多个覆层或者在一个行程中通过一个覆层利用彼此重叠的缠绕部得以实现。
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