CN104253287A - 一种锂离子扣式电池叠片定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为锂离子扣式电池叠片提供一种可固定极片、隔膜中心的方法。在正、负极片上的箔极耳上增加一个挂角,叠片底座上增加正、负极箔极耳挂角。当极片放进底座时,通过箔极耳挂角来固定整个极片中心,达到极片不发生上下移位和左右旋转。采用这种方法,可以有效的固定正、负极片及隔膜,使负极包住正极,隔膜包住负极,降低短路率,提高叠片效率,为实现自动化叠片具有重大意义。
Description
技术领域
锂离子电池迅速发展,扣式电池也被广泛应用。将锂离子电池技术运用到扣式电池中已成必然。本发明用于锂离子扣式电池制造过程中叠片工序的一种方法。
背景技术
由于电芯的极片都要求:负极包住正极,隔膜包住负极。而扣式电池的电芯是以圆为基准,叠片时容易发生移位或者转动。无法确保正极、负极和隔膜的圆心能在同一点上。
发明内容
解决的技术问题:本发明在于解决了叠片时如何控制正极片、负极片和隔膜的圆心对齐问题。
技术方案:在正、负极片的箔极耳上加个挂角,叠片时通过固定正、负极片的箔极耳来定位极片圆心。从而使得各极片和隔膜的圆心在同一点上,达到负极包住正极,隔膜包住负极的效果。
有益效果:通过增加挂角,使得在叠片时正负极片不会发生移位和旋转,从而可以快速而有效里进行叠片,降低短路率。
附图说明
图1为叠片示意图
图2为本发明正极片单元示意图
图3为本发明负极片单元示意图
图4为本发明隔膜单元示意图
图5为本发明叠片底座示意图
图6为本发明电芯示意图
图中,正极片箔极耳挂角(1)(8),负极片箔极耳挂角(6)(12),固定正极挂角(2)(9),固定负极挂角(7)(11),贴胶口(10),正极片单元(4),负极片单元(3),隔膜单元(5),胶纸(13)。
具体实施方式
实施例一
首先按照图1、2、3、4把正极刀模、负极刀模、隔膜刀模及叠片底座做成模具。按电芯
要求,有正极片箔极耳挂角1、8,负极片箔极耳挂角6、12,固定正极挂角2、9,固定负极挂角7、11,贴胶口10,正极片单元4,负极片单元3,隔膜单元5。
再把正、负极片及隔膜按照附图中的刀模冲切成极片单元。然后进行叠片,叠片时先放正极片单元4在最底下,再放一层隔膜单元5,接着放负极片单元3,如此反复,按工艺要求叠成电芯。再用白色胶纸从贴胶口10处给电芯贴上胶纸,从叠片模具中取出电芯,即完成一个电芯的叠片过程。电芯见图5,经实验测试短路率为0,没有发现极片上下移位和旋转情况,隔膜叠放整齐,没有偏移。在高温98℃下烘烤18小时后,取出经测量没有短路电芯。把电芯按工艺要求做成电池后,短路率为0。
实施例二
在实施例一的基础上,可把实验叠片应用到自动叠片中,自动叠片时也是靠固极耳位置来固定整个极片的位置,如先把隔膜与正或负极片制袋的方式熔在一起再叠片。从而确保正、负极圆心在同一点上,达到负极包住正极,有效地提高自动化叠片效率。
Claims (5)
1.一种具有固定极片、隔膜中心位置的方法,包括:正极片箔极耳挂角(1)(8),负极片箔极耳挂角(6)(12),固定正极挂角(2)(9),固定负极挂角(7)(11),贴胶口(10),正极片单元(4),负极片单元(3),隔膜单元(5),其特征在于:通过极耳上的一个挂角固定极片圆心位置,从而使极片中心定位,减少因极片移位或旋转而产生的短路率,有效提高叠片效率。
2.根据权利要求1的底座模型,其特征在于,所述的极片上的箔极耳必须有挂角。
3.根据权利要求2的极片,其特征在于,正、负极片刀模的极耳上必须有挂角。
4.根据权利要求1、2,其特征在于,通过正、负极片上的箔极耳挂角来定位。
5.根据权利要求1的设计,其特征在于固定正、负极片中心位置,先把隔膜与正或负极片制袋的方式熔在一起再叠片也照样适合。
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CN106785062A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 成都国珈星际固态锂电科技有限公司 | 锂电池叠片设备及其叠片方法 |
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2013
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Application publication date: 20141231 |