CN104253232A - 有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

有机电致发光器件及其制备方法 Download PDF

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CN104253232A CN201310261077.XA CN201310261077A CN104253232A CN 104253232 A CN104253232 A CN 104253232A CN 201310261077 A CN201310261077 A CN 201310261077A CN 104253232 A CN104253232 A CN 104253232A
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黄辉
张振华
王平
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Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
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Abstract

一种有机电致发光器件，包括依次层叠的阳极、空穴注入层、第一空穴传输层、第一发光层、第一电子传输层、电荷产生层、第二空穴传输层、第二发光层、第二电子传输层、电子注入层和阴极，所述电荷产生层包括n型层，中间层及p型层，所述n型层材料为金属，中间层材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，p型层为金属。上述有机电致发光器件的发光效率较高。本发明还提供一种有机电致发光器件的制备方法。

Description

有机电致发光器件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
背景技术
有机电致发光器件的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道（LUMO），而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道（HOMO）。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。然而，目前有机电致发光器件的发光效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种发光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。
一种有机电致发光器件，包括依次层叠的阳极、空穴注入层、第一空穴传输层、第一发光层、第一电子传输层、电荷产生层、第二空穴传输层、第二发光层、第二电子传输层、电子注入层和阴极，所述电荷产生层包括n型层，中间层及p型层，所述n型层材料为金属，所述中间层材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层为金属，其中，所述金属选自银、铝、铂或金中至少一种，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁或硫化铁中至少一种，所述铯盐选自氟化铯、氯化铯、叠氮铯或碳酸铯中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5。
在优选的实施例中，所述n型层的厚度为5nm～20nm，所述中间层厚度为10nm～50nm，所述p型层的厚度为5nm～20nm。
在优选的实施例中，所述第一发光层及所述第二发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种。
在优选的实施例中，所述第一空穴传输层及所述第二空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺中的至少一种。
在优选的实施例中，所述第一电子传输层及所述第二电子传输层的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物及N-芳基苯并咪唑中的至少一种。
一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
在阳极表面依次蒸镀制备空穴注入层、第一空穴传输层、第一发光层及第一电子传输层；
在所述第一电子传输层表面制备电荷产生层，所述电荷产生层包括n型层，中间层及p型层，n型层，中间层和p型层采用蒸镀方式制备，所述n型层材料为金属，所述中间层材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层为金属，其中，所述金属选自银、铝、铂或金中至少一种，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁或硫化铁中至少一种，所述铯盐选自氟化铯、氯化铯、叠氮铯或碳酸铯中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5，蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s；及
在优选的实施例中，在所述电荷产生层表面依次蒸镀形成第二空穴传输层、第二发光层、第二电子传输层、电子注入层及阴极。
在优选的实施例中，所述第一发光层及所述第二发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种。
在优选的实施例中，所述第一空穴传输层及所述第二空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺中的至少一种。
在优选的实施例中，所述n型层的厚度为5nm～20nm，所述中间层厚度为10nm～50nm，所述p型层的厚度为5nm～20nm。
在所述阳极表面形成空穴注入层之前先对阳极进行前处理，前处理包括：将阳极进行光刻处理，裁成所需要的大小，采用洗洁精、去离子水、丙酮、乙醇、异丙酮各超声波清洗15min，以去除阳极表面的有机污染物。
上述有机电致发光器件及其制备方法，电荷产生层由包括n型层，中间层及p型层形成，其中，n型层和p型层材料为金属提供自由电子从而提高载流子的浓度，提高电子传输速率，金属的功函数介于有机材料的HOMO和LUMO能级之间，因此，同时具有空穴注入和电子注入的效果，中间层为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，铁盐存在大量的自由电荷，可使中间层载流子浓度增加，提高空穴浓度及空穴注入能力，这种电荷产生层可有效提高有机电致发光器件的发光效率。
附图说明
图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；
图2为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法的流程图；
图3为实施例1制备的有机电致发光器件的电流密度与电流效率关系图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对有机电致发光器件及其制备方法进一步阐明。
请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件100包括依次层叠的阳极10、空穴注入层20、第一空穴传输层32、第一发光层34、第一电子传输层36、电荷产生层40、第二空穴传输层52、第二发光层54、第二电子传输层56、电子注入层60和阴极70，电荷产生层40包括n型层401，中间层402及p型层403。
阳极10为铟锡氧化物玻璃（ITO）、铝锌氧化物玻璃（AZO）或铟锌氧化物玻璃（IZO），优选为ITO。
空穴注入层20形成于阳极10表面。空穴注入层20的材料选自三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）及五氧化二钒（V2O5）中的至少一种，优选为V2O5。空穴注入层20的厚度为20nm～80nm，优选为40nm。
第一空穴传输层32形成于空穴注入层20的表面。第一空穴传输层32的材料选自1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）及N,N’-（1-萘基）-N,N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）中的至少一种，优选为TCTA。第一空穴传输层32的厚度为20nm～60nm，优选为50nm。
第一发光层34形成于第一空穴传输层32的表面。第一发光层34的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯（BCzVBi）及八羟基喹啉铝（Alq3）中的至少一种，优选为Alq3。发光层40的厚度为5nm～40nm，优选为10nm。
第一电子传输层36形成于第一发光层32的表面。第一电子传输层36的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）及N-芳基苯并咪唑（TPBI）中的至少一种，优选为TPBI。第一电子传输层36的厚度为40nm～300nm，优选为80nm。
电荷产生层40形成于第一电子传输层36的表面。电荷产生层40，电荷产生层40包括n型层401，中间层402及p型层403，所述n型层401材料为金属，所述中间层402材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层403为金属，其中，所述金属选自银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au）中至少一种，所述铁盐选自氯化铁（FeCl3）、溴化铁（FeBr3）或硫化铁（Fe2S3）中至少一种，所述铯盐选自氟化铯（CsF）、氯化铯（CsCl）、叠氮铯（CsN3）或碳酸铯（Cs2CO3）中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5。n型层401的厚度为5nm～30nm，中间层402厚度为10nm～50nm，p型层403的厚度为5nm～20nm。
第二空穴传输层52形成于电荷产生层40的表面。第二空穴传输层52的材料选自1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）及N,N’-（1-萘基）-N,N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）中的至少一种，优选为TCTA。第二空穴传输层52的厚度为20nm～60nm，优选为40nm。
第二发光层54形成于第二空穴传输层52的表面。第二发光层54的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯（BCzVBi）及八羟基喹啉铝（Alq3）中的至少一种，优选为Alq3。发光层40的厚度为5nm～40nm，优选为35nm。
第二电子传输层56形成于第二发光层52的表面。第二电子传输层56的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）及N-芳基苯并咪唑（TPBI）中的至少一种，优选为TPBI。第二电子传输层56的厚度为40nm～300nm，优选为80nm。
电子注入层60形成于第二电子传输层56表面。电子注入层60的材料选自碳酸铯（Cs2CO3）、氟化铯（CsF）、叠氮铯（CsN3）及氟化锂（LiF）中的至少一种，优选为Cs2CO3。电子注入层60的厚度为0.5nm～10nm，优选为2nm。
阴极70形成于电子注入层60表面。阴极70的材料选自银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）及金（Au）中的至少一种，优选为Al。阴极70的厚度为60nm～300nm，优选为150nm。
上述有机电致发光器件100，电荷产生层40由包括n型层401，中间层402及p型层403形成，其中，n型层和p型层材料为金属提供自由电子从而提高载流子的浓度，提高电子传输速率，金属的功函数介于有机材料的HOMO和LUMO能级之间，因此，同时具有空穴注入和电子注入的效果，中间层为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，铁盐存在大量的自由电荷，可使中间层载流子浓度增加，提高空穴浓度及空穴注入能力，这种电荷产生层可有效提高有机电致发光器件的发光效率。
可以理解，该有机电致发光器件100中也可以根据需要设置其他功能层。
请同时参阅图2，一实施例的有机电致发光器件100的制备方法，其包括以下步骤：
步骤S110、在阳极表面依次蒸镀制备空穴注入层20、第一空穴传输层32、第一发光层34及第一电子传输层36。
阳极10为铟锡氧化物玻璃（ITO）、铝锌氧化物玻璃（AZO）或铟锌氧化物玻璃（IZO），优选为ITO。
本实施方式中，在阳极10表面形成空穴注入层20之前先对阳极10进行前处理，前处理包括：将阳极10进行光刻处理，裁成所需要的大小，采用洗洁精、去离子水、丙酮、乙醇、异丙酮各超声波清洗15min，以去除阳极10表面的有机污染物。
空穴注入层20形成于阳极10的表面。空穴注入层20由蒸镀制备。空穴注入层20的材料选自三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）及五氧化二钒（V2O5）中的至少一种，优选为V2O5。空穴注入层20的厚度为20nm～80nm，优选为40nm。蒸镀在真空压力为2×10-3Pa～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
第一空穴传输层32形成于空穴注入层20的表面。第一空穴传输层32由蒸镀制备。第一空穴传输层32的材料选自1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）及N,N’-（1-萘基）-N,N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）中的至少一种，优选为TCTA。第一空穴传输层32的厚度为20nm～60nm，优选为50nm。蒸镀在真空压力为2×10-3Pa～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
第一发光层34形成于第一空穴传输层32的表面。第一发光层34由蒸镀制备。第一发光层34的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯（BCzVBi）及八羟基喹啉铝（Alq3）中的至少一种，优选为Alq3。发光层40的厚度为5nm～40nm，优选为10nm。蒸镀在真空压力为2×10-3Pa～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
第一电子传输层36形成于第一发光层32的表面。第一电子传输层36由蒸镀制备。第一电子传输层36的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）及N-芳基苯并咪唑（TPBI）中的至少一种，优选为TPBI。第一电子传输层36的厚度为40nm～300nm，优选为80nm。蒸镀在真空压力为2×10-3Pa～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
步骤S120、在第一电子传输层36表面制备电荷产生层40。
电荷产生层40形成于第一电子传输层36的表面，电荷产生层40包括n型层401，中间层402及p型层403，n型层401，中间层402和p型层403采用蒸镀方式制备，所述n型层401材料为金属，所述中间层402材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层403为金属，其中，所述金属选自银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au）中至少一种，所述铁盐选自氯化铁（FeCl3）、溴化铁（FeBr3）或硫化铁（Fe2S3）中至少一种，所述铯盐选自氟化铯（CsF）、氯化铯（CsCl）、叠氮铯（CsN3）或碳酸铯（Cs2CO3）中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5。n型层401的厚度为5nm～30nm，中间层402厚度为10nm～50nm，p型层403的厚度为5nm～20nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s。
步骤S130、在电荷产生层表面依次蒸镀制备第二空穴传输层52、第二发光层54、第二电子传输层56、电子注入层60和阴极70。
第二空穴传输层52形成于氧化锌掺杂层403的表面。第二空穴传输层52的材料选自1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）及N,N’-（1-萘基）-N,N’-二苯基-4,4’-联苯二胺（NPB）中的至少一种，优选为TCTA。第二空穴传输层52的厚度为20nm～60nm，优选为40nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
第二发光层54形成于第二空穴传输层52的表面。第二发光层54的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9,10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯（BCzVBi）及八羟基喹啉铝（Alq3）中的至少一种，优选为Alq3。发光层40的厚度为5nm～40nm，优选为35nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
第二电子传输层56形成于第二发光层52的表面。第二电子传输层56的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）及N-芳基苯并咪唑（TPBI）中的至少一种，优选为TPBI。第二电子传输层56的厚度为40nm～300nm，优选为80nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
电子注入层60形成于第二电子传输层56表面。电子注入层60的材料选自碳酸铯（Cs2CO3）、氟化铯（CsF）、叠氮铯（CsN3）及氟化锂（LiF）中的至少一种，优选为Cs2CO3。电子注入层60的厚度为0.5nm～10nm，优选为2nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为0.1nm/s～1nm/s。
阴极70形成于电子注入层60表面。阴极70的材料选自银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）及金（Au）中的至少一种，优选为Al。阴极70的厚度为60nm～300nm，优选为150nm。蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，蒸镀速率为1nm/s～10nm/s。
上述有机电致发光器件制备方法，工艺简单，制备的有机电致发光器件的发光效率较高。
以下结合具体实施例对本发明提供的有机电致发光器件的制备方法进行详细说明。
本发明实施例及对比例所用到的制备与测试仪器为：高真空镀膜系统（沈阳科学仪器研制中心有限公司），美国海洋光学Ocean Optics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能，日本柯尼卡美能达公司的CS-100A色度计测试亮度和色度。
实施例1
本实施例制备的结构为ITO/V2O5/TCTA/Alq3/TPBI/Ag/CsF:FeCl3/Ag/TCTA/Alq3/TPBi/Cs2CO3/Al的有机电致发光器件。其中，“/”表示层叠结构，“：”表示掺杂或混合，以下实施例相同。
先将ITO进行光刻处理，剪裁成所需要的大小，依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；蒸镀空穴注入层，材料为V2O5，厚度为40nm；蒸镀第一空穴传输层，材料为TCTA，厚度为50nm；蒸镀第一发光层，材料为Alq3，厚度为10nm；蒸镀第一电子传输层，材料为TPBI，厚度为80nm；制备电荷产生层，采用电子束蒸镀制备n型层为Ag，厚度为10nm，蒸镀制备中间层材料为CsF:FeCl3，CsF与FeCl3质量比为1:10，中间层厚度为20nm，蒸镀制备p型层材料为Ag，厚度为8nm；蒸镀第二空穴传输层，材料为TCTA，厚度为40nm；蒸镀第二发光层，材料为Alq3，厚度为35nm；蒸镀第二电子传输层，材料为TPBi，厚度为80nm；蒸镀电子注入层，材料为Cs2CO3，厚度为2nm；蒸镀阴极，材料为Al，厚度为150nm。最后得到所需要的电致发光器件。蒸镀在真空压力为8×10-5Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.2nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为3nm/s。
请参阅图3，所示为实施例1中制备的结构为ITO/V2O5/TCTA/Alq3/TPBI/Ag/CsF:FeCl3/Ag/TCTA/Alq3/TPBi/Cs2CO3/Al的有机电致发光器件（曲线1）与对比例制备的结构为ITO玻璃/V2O5/NPB/Alq3/TPBi/Cs2CO3/Al（曲线2）的电流密度与电流效率的关系。对比例制备的有机电致发光器件中各层厚度与实施例1制备的有机电致发光器件中各层厚度相同。
从图上可以看到，在不同的电流密度下，实施例1的电流效率都比对比例的要大，实施例1制备的有机电致发光器件的最大电流效率为4.9cd/A，而对比例制备的有机电致发光器件的电流效率为2.7cd/A，而且对比例的电流效率随着亮度的增大而快速下降，这说明，n型层和p型层材料为金属提供自由电子从而提高载流子的浓度，提高电子传输速率，金属的功函数介于有机材料的HOMO和LUMO能级之间，因此，同时具有空穴注入和电子注入的效果，中间层为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，铁盐存在大量的自由电荷，可使中间层载流子浓度增加，提高空穴浓度及空穴注入能力，这种电荷产生层可有效提高有机电致发光器件的发光效率。
以下各个实施例制备的有机电致发光器件的电流效率都与实施例1相类似，各有机电致发光器件也具有类似的电流效率，在下面不再赘述。
实施例2
本实施例制备的结构为AZO/WO3/TCTA/ADN/TPBi/Al/CsCl:FeBr3/Pt/NPB/ADN/TAZ/CsN3/Pt的有机电致发光器件。
先将AZO玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；蒸镀制备空穴注入层，材料为WO3，厚度为80nm；蒸镀制备第一空穴传输层，材料为TCTA，厚度为60nm；蒸镀制备第一发光层，材料为ADN，厚度为5nm；蒸镀制备第一电子传输层，材料为TPBi，厚度为200nm；制备电荷产生层，采用蒸镀制备n型层为Al，厚度为20nm，蒸镀制备中间层材料为CsCl:FeBr3，CsCl与FeBr3的质量比为1:20，中间层厚度为10nm，蒸镀制备p型层材料为Pt，厚度为20nm；蒸镀制备第二空穴传输层，材料为NPB，厚度为20nm，第二发光层，材料为ADN，厚度为7nm；蒸镀制备第二电子传输层，材料为TAZ，厚度为40nm；蒸镀制备电子注入层，材料为CsN3，厚度为10nm；蒸镀制备阴极，材料为Pt，厚度为60nm，最后得到所需要的电致发光器件。蒸镀在真空压力为2×10-3Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为10nm/s，电子束蒸镀的能量密度为10W/cm2。
实施例3
本实施例制备的结构为IZO/V2O5/NPB/BCzVBi/TAZ/Pt/CsN3:Fe2S3/Al/TCTA/BCzVBi/Bphen/CsF/Al的有机电致发光器件。
先将IZO玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；蒸镀制备空穴注入层，材料为V2O5，厚度为20nm；蒸镀制备第一空穴传输层，材料为NPB，厚度为30nm；蒸镀制备第一发光层，材料为BCzVBi，厚度为40nm；蒸镀制备第一电子传输层，材料为TAZ，厚度为60nm；制备电荷产生层，电子束蒸镀制备n型层为Pt，厚度为5nm，蒸镀制备中间层材料为CsN3:Fe2S3，CsN3与Fe2S3的质量比为1:5，中间层厚度为50nm，蒸镀制备p型层材料为Al，厚度为5nm；蒸镀制备第二空穴传输层，材料为TCTA，厚度为200nm；蒸镀制备第二发光层，材料为BCzVBi，厚度为30nm；蒸镀制备第二电子传输层，材料为Bphen，厚度为40nm；蒸镀制备电子注入层，材料为CsF，厚度为0.5nm；蒸镀制备阴极，材料为Al，厚度为300nm，最后得到所需要的电致发光器件。蒸镀在真空压力为5×10-5Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1nm/s，电子束蒸镀的能量密度为100W/cm2。
实施例4
本实施例制备的结构为IZO/MoO3/TAPC/DCJTB/Bphen/Au/Cs2CO3:FeCl3/Au/TCTA/DCJTB/TPBi/Cs2CO3/Au的有机电致发光器件。
先将IZO玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，超声15min，去除玻璃表面的有机污染物；蒸镀制备空穴注入层，材料为MoO3，厚度为30nm；蒸镀制备第一空穴传输层，材料为TAPC，厚度为50nm；蒸镀制备第一发光层，材料为DCJTB，厚度为5nm；蒸镀制备第一电子传输层，材料为Bphen，厚度为40nm；制备电荷产生层，蒸镀制备n型层为Au，厚度为15nm，蒸镀制备中间层材料为Cs2CO3:FeCl3，Cs2CO3与FeCl3的质量比为3:20，中间层厚度为,30nm，蒸镀制备p型层材料为Au，厚度为15nm；蒸镀制备第二空穴传输层，材料为TCTA，厚度为50nm，第二发光层，材料为DCJTB，厚度为5nm；蒸镀制备第二电子传输层，材料为TPBi，厚度为80nm；蒸镀制备电子注入层，材料为Cs2CO3，厚度为2nm；蒸镀制备阴极，材料为Au，厚度为100nm，最后得到所需要的电致发光器件。蒸镀在真空压力为5×10-4Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.2nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为5nm/s，电子束蒸镀的能量密度为20W/cm2。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的阳极、空穴注入层、第一空穴传输层、第一发光层、第一电子传输层、电荷产生层、第二空穴传输层、第二发光层、第二电子传输层、电子注入层和阴极，所述电荷产生层包括n型层，中间层及p型层，所述n型层材料为金属，所述中间层材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层为金属，其中，所述金属选自银、铝、铂或金中至少一种，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁或硫化铁中至少一种，所述铯盐选自氟化铯、氯化铯、叠氮铯或碳酸铯中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述n型层的厚度为5nm～20nm，所述中间层厚度为10nm～50nm，所述p型层的厚度为5nm～20nm。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一发光层及所述第二发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一空穴传输层及所述第二空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一电子传输层及所述第二电子传输层的材料选自4,7-二苯基-1,10-菲罗啉、1,2,4-三唑衍生物及N-芳基苯并咪唑中的至少一种。
6.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在阳极表面依次蒸镀制备空穴注入层、第一空穴传输层、第一发光层及第一电子传输层；
在所述第一电子传输层表面制备电荷产生层，所述电荷产生层包括n型层，中间层及p型层，n型层，中间层和p型层采用蒸镀方式制备，所述n型层材料为金属，所述中间层材料为铁盐及掺杂在所述铁盐中的铯盐，所述p型层为金属，其中，所述金属选自银、铝、铂或金中至少一种，所述铁盐选自氯化铁、溴化铁或硫化铁中至少一种，所述铯盐选自氟化铯、氯化铯、叠氮铯或碳酸铯中至少一种，其中，所述铯盐与所述铁盐的质量比为1:20～1:5，蒸镀在真空压力为2×10-3～5×10-5Pa下进行，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s；及
在所述电荷产生层表面依次蒸镀形成第二空穴传输层、第二发光层、第二电子传输层、电子注入层及阴极。
7.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述第一发光层及所述第二发光层的材料选自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4,4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-联苯及8-羟基喹啉铝中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述第一空穴传输层及所述第二空穴传输层的材料选自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-联苯二胺中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述n型层的厚度为5nm～20nm，所述中间层厚度为10nm～50nm，所述p型层的厚度为5nm～20nm。
10.根据权利要求6所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，在所述阳极表面形成空穴注入层之前先对阳极进行前处理，前处理包括：将阳极进行光刻处理，裁成所需要的大小，采用洗洁精、去离子水、丙酮、乙醇、异丙酮各超声波清洗15min，以去除阳极表面的有机污染物。
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