CN104252921A - 用于安装收线盘的悬臂成缆机顶锥锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了线缆行业绞线设备领域的悬臂成缆机顶锥锁紧结构，包括用于穿入收线盘中心的收线悬臂轴和用于螺接固定在收线悬臂轴一末端的锁紧组件，该锁紧组件由锁紧轴、顶锥和螺接安装至锁紧轴上的锁紧螺母构成，并在锁紧轴的中心螺接固定有涨锥，顶锥的外表面分别设有位于前端的涨紧斜面、位于中端的定位平面和位于后端的导向斜面。采用涨锥的结构能进一步对收线盘进行可靠锁紧，能防止螺纹松动，提高安全性,整体结构简单，结构新颖，成本低，维修成本低;安装和拆卸方便，锁紧后安全可靠，且能够快速下线盘,可拆卸结构保证了工艺性和互换性，提高了成缆机安全可靠性。

Description

用于安装收线盘的悬臂成缆机顶锥锁紧结构

 

技术领域

    本发明涉及线缆行业绞线设备领域，具体涉及用于安装收线盘的悬臂成缆机顶锥锁紧结构。

 

背景技术

随着悬臂成缆机设备在电缆厂用途越来越广，电缆厂对悬臂成缆机的安全生产越来越高。而成缆设备安全生产比较重要的地方就是收线轴顶锥部分，收线盘是靠顶锥部分锁紧在收线悬臂轴上快速旋转，因此顶锥锁紧结构可靠性是成缆机安全的保证。

目前市面上悬臂成缆机锁紧结构，有的采用扁方定位，或者通过两个螺丝锁紧结构，也有采用电机带动丝杆锁紧结构。前者的优点是结构简单，成本低，锁紧方便;缺点是操作工锁线盘时扁方对位比较困难，而且退线盘时，容易造成螺丝滑丝甚至断裂，不注意容易造成安全事故。后者的优点是锁紧快捷，锁紧可靠，缺点成本高，一旦出问题维护困难。当然还有其他各式各样的锁紧结构，目的就是为了锁紧可靠，安全性好，但是还存在下线盘时松开不够快捷的缺陷。

另外，整个悬臂收线轴旋转速度比较高，各个厂家线盘孔径经过长期磨损后会变成大孔或者小孔，悬臂结构如果设计不合理，线盘无法锁紧导致机器运转时线盘在收线轴上左右上下串动，不仅磨损收线轴，而且长时间运转会使锁紧线盘的螺丝松动，甚至断裂，结果引起锁紧线盘的结构飞出，造成安全事故。所以悬臂结构合理性设计对整个机器旋转安全可靠性尤为重要。

 

发明内容

    本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其主要用于安装收线盘，其整体结构简单，成本低，锁紧安全可靠，能够快速下线盘。

    本发明的目的是通过以下方式实现的：

用于安装收线盘的悬臂成缆机顶锥锁紧结构，包括用于穿入收线盘中心的收线悬臂轴和用于螺接固定在收线悬臂轴一末端的锁紧组件，使收线盘穿入收线悬臂轴后由锁紧组件进行锁紧固定。

该锁紧组件由锁紧轴、顶锥和螺接安装至锁紧轴上的锁紧螺母构成，并在锁紧轴的中心螺接固定有涨锥，其中，锁紧轴的中端表面设有分别用于与收线悬臂轴和锁紧螺母进行配对螺接的螺纹细牙。锁紧轴的前端表面设有用于压紧顶锥的环形平台，安装后该环形平台紧压着顶锥从而实现稳定连接，锁紧轴的中心设有用于穿入涨锥的涨紧通孔，该涨紧通孔内包含有与涨锥配合螺接的螺纹。

本发明专利的设计要点在于顶锥的结构，其中，顶锥的外表面分别设有位于前端的涨紧斜面、位于中端的定位平面和位于后端的导向斜面，导向斜面用于安装导入至收线盘中心，定位平面用于直线穿入收线盘中心进行定位，涨紧斜面用于压紧在收线盘中心的开口边缘。顶锥的中心设有用于穿入锁紧轴的安装孔，顶锥的正面设有用于与环形平台配合接触的圆形正面槽，顶锥的反面设有用于与锁紧螺母配合接触的圆形反面槽，锁紧螺母用于使顶锥固定在锁紧轴上。

安装时，顶锥的导向斜面先从收线盘中心的开口进入，接着使顶锥的定位平面穿入收线盘中心的内壁，顶锥的涨紧斜面留在收线盘中心开口外表面，并紧压在收线盘中心开口边缘，最后分别通过锁紧螺母和锁紧轴进行锁紧固定。

上述说明中，作为优选的方案，所述涨锥的前端表面设有用于与锁紧轴配对螺接的螺纹细牙，涨锥的末端为具有锥度结构的锥形头部，所述锁紧轴的末端设有与锥形头部配合安装的锥形开口，并在锥形开口的外围铣削有四道用于涨开锁紧的涨紧槽，涨锥被拧入后锥形头部涨开锥形开口，从而使锁紧轴能锁紧在收线悬臂轴上。

考虑到成缆工艺，收线盘有正反转之分，锁紧螺牙有退松情况发生，为了防止螺纹松动，在锁紧轴内部加装了涨锥，当用扳手把顶锥锁紧收线盘后，再用扳手把涨锥锁紧，由于涨锥具有锥形头部，而锁紧轴设置有带涨紧槽的锥形开口，有利于涨开锁紧。拆卸退出收退线盘时，先松开涨锥，再把整个顶锥和锁紧轴结构旋出，从而实现快速下线盘。

上述说明中，作为优选的方案，所述收线悬臂轴设计成两段结构，分别由加强顶头和收线轴本体构成，加强顶头螺接固定在收线轴本体的一末端，加强顶头的边缘设有四个以上用于与收线轴本体配合连接的安装孔，通过在安装孔内拧入螺钉进行固定在安装。

由于线缆行业的收线盘没有一个统一的标准，收线盘长度不一样，而且经常需要上下收线盘，导致收线轴的前段容易磨损，把收线悬臂轴设计成两段结构可以解决这种缺陷，其两段为可拆卸结构，如磨损后可直接拆卸更换，操作简单方便，且成本不高。加强顶头的材料为45号钢并在其表面高频淬火，收线轴本体的材料为45号钢锻造，能保证收线轴的工艺性和互换性，提高了成缆机安全可靠性。

上述说明中，作为优选的方案，所述加强顶头的中心设有用于安装锁紧轴的锁紧通孔，该锁紧通孔包括位于前端的螺丝通孔和位于后端的涨紧通孔，螺丝通孔用于与锁紧轴的螺纹细牙配对螺接，涨紧通孔用于与锥形开口的外围接触，从而实现涨紧连接。

本发明所产生的有益效果如下：

1）整体结构简单，结构新颖，成本低，维修成本低;

2）安装和拆卸方便，锁紧后安全可靠，且能够快速下线盘;

3）采用两段结构的收线悬臂轴，可拆卸结构保证了工艺性和互换性，提高了成缆机安全可靠性;

4）采用涨锥的结构能进一步对收线盘进行可靠锁紧，能防止螺纹松动，提高安全性。

 

附图说明

     图1为本发明实施例安装至收线盘的剖面状态示意图;

     图2为图1的局部放大图;

     图3为本发明实施例中锁紧轴的剖面图;

     图4为本发明实施例中锁紧轴的右视图;

     图5为本发明实施例中顶锥的剖面图;

     图6为本发明实施例中涨锥的剖面图;

     图7为本发明实施例中锁紧螺母的剖面图;

     图8为本发明实施例中加强顶头的剖面图;

     图9为本发明实施例中加强顶头的左视图;

     图中，1为锁紧组件，2为加强顶头，3为收线轴本体，4为收线盘，5为锁紧轴，6为顶锥，7为锁紧螺母，8为涨锥，9为螺纹细牙，10为环形平台，11为涨紧斜面，12为定位平面，13为导向斜面，14为圆形正面槽，15为圆形反面槽，16为锥形头部，17为锥形开口，18为涨紧槽，19为螺丝通孔，20为涨紧通孔，21为安装孔，22为调整孔，23为螺钉。

 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例中，参照图1～图9，其具体实施的悬臂成缆机顶锥6锁紧结构包括用于穿入收线盘4中心的收线悬臂轴和用于螺接固定在收线悬臂轴一末端的锁紧组件1。

如图2所示，该锁紧组件1由锁紧轴5、顶锥6和螺接安装至锁紧轴5上的锁紧螺母7构成，并在锁紧轴5的中心螺接固定有涨锥8，涨锥8为了防止螺纹松动。锁紧轴5的中端表面设有分别用于与收线悬臂轴和锁紧螺母7进行配对螺接的螺纹细牙9。锁紧轴5的前端表面设有用于压紧顶锥6的环形平台10，安装后该环形平台10紧压着顶锥6从而实现稳定连接，锁紧轴5的中心设有用于穿入涨锥8的涨紧通孔20，该涨紧通孔20内包含有与涨锥8配合螺接的螺纹。

 如图5所示，顶锥6的外表面分别设有位于前端的涨紧斜面11、位于中端的定位平面12和位于后端的导向斜面13，导向斜面13用于安装导入至收线盘4中心，定位平面12用于直线穿入收线盘4中心进行定位，涨紧斜面11用于压紧在收线盘4中心的开口边缘。顶锥6的中心设有用于穿入锁紧轴5的安装孔21，顶锥6的正面设有用于与环形平台10配合接触的圆形正面槽14，顶锥6的反面设有用于与锁紧螺母7配合接触的圆形反面槽15，锁紧螺母7用于使顶锥6固定在锁紧轴5上。

如图2所示，安装时，顶锥6的导向斜面13先从收线盘4中心的开口进入，接着使顶锥6的定位平面12穿入收线盘4中心的内壁，顶锥6的涨紧斜面11留在收线盘4中心开口外表面，并紧压在收线盘4中心开口边缘，最后分别通过锁紧螺母7和锁紧轴5进行锁紧固定，锁紧固定时锁紧螺母7紧贴着圆形反面槽15，锁紧轴5的环形平台10紧贴着圆形正面槽14，使顶锥6正反面均受到方向相对的压力，从而能够稳定发锁紧收线盘4。

另外，如图6所示，涨锥8的前端表面设有用于与锁紧轴5配对螺接的螺纹细牙9，涨锥8的末端为具有锥度结构的锥形头部16。如图3和图4所示，锁紧轴5的末端设有与锥形头部16配合安装的锥形开口17，并在锥形开口17的外围铣削有四道用于涨开锁紧的涨紧槽18，设置涨紧槽18后使锥形开口17具备弹性，涨锥8被拧入后锥形头部16涨开锥形开口17，从而使锁紧轴5能锁紧在收线悬臂轴上，反之，涨锥8退出后锥形开口17会回弹至初始状态。

收线悬臂轴设计成两段结构，如磨损后可直接拆卸更换，操作简单方便，且成本不高。收线悬臂轴由加强顶头2和收线轴本体3构成，加强顶头2螺接固定在收线轴本体3的一末端。如图9所示，加强顶头2的边缘共设有六个用于与收线轴本体3配合连接的安装孔21，通过在安装孔21内拧入螺钉23进行固定在安装。

如图8所示，加强顶头2的中心设有用于安装锁紧轴5的锁紧通孔，该锁紧通孔包括位于前端的螺丝通孔19和位于后端的涨紧通孔20，螺丝通孔19用于与锁紧轴5的螺纹细牙9配对螺接，安装时，锁紧轴5对准后通过扳手拧入加强顶头2进行安装，涨紧通孔20用于与锥形开口17的外围接触，从而实现涨紧连接，涨紧通孔20的内壁紧贴着锥形开口17的外围，当锥形开口17被锥形头部16涨开时，使锥形开口17的外围紧贴着涨紧通孔20的内壁，从而实现锁紧，由于设置有涨紧槽18，使锥形开口17具有弹性，安装和拆卸方便快捷。

如图7所示，锁紧螺母7的作用是固定在锁紧轴5上，安装后又能在锁紧轴5上灵活转动，锁紧螺母7的侧面设有用于调节锁紧螺母7锁紧位置的调整孔22，通过该调整孔22进行锁紧调整，从而能调整其灵活转动。

    以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.   用于安装收线盘的悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其特征在于：包括用于穿入收线盘中心的收线悬臂轴和用于螺接固定在收线悬臂轴一末端的锁紧组件，使收线盘穿入收线悬臂轴后由锁紧组件进行锁紧固定，该锁紧组件由锁紧轴、顶锥和螺接安装至锁紧轴上的锁紧螺母构成，并在锁紧轴的中心螺接固定有涨锥，其中，锁紧轴的中端表面设有分别用于与收线悬臂轴和锁紧螺母进行配对螺接的螺纹细牙，锁紧轴的前端表面设有用于压紧顶锥的环形平台，锁紧轴的中心设有用于穿入涨锥的涨紧通孔;顶锥的外表面分别设有位于前端的涨紧斜面、位于中端的定位平面和位于后端的导向斜面，导向斜面用于安装导入至收线盘中心，定位平面用于直线穿入收线盘中心进行定位，涨紧斜面用于压紧在收线盘中心的开口边缘，顶锥的中心设有用于穿入锁紧轴的安装孔，顶锥的正面设有用于与环形平台配合接触的圆形正面槽，顶锥的反面设有用于与锁紧螺母配合接触的圆形反面槽，锁紧螺母用于使顶锥固定在锁紧轴上。

2.     根据权利要求 1所述悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其特征在于：所述涨锥的前端表面设有用于与锁紧轴配对螺接的螺纹细牙，涨锥的末端为具有锥度结构的锥形头部，所述锁紧轴的末端设有与锥形头部配合安装的锥形开口，并在锥形开口的外围铣削有四道用于涨开锁紧的涨紧槽，涨锥被拧入后锥形头部涨开锥形开口，从而使锁紧轴能锁紧在收线悬臂轴上。

3.     根据权利要求 2所述悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其特征在于：所述收线悬臂轴设计成两段结构，分别由加强顶头和收线轴本体构成，加强顶头螺接固定在收线轴本体的一末端，加强顶头的边缘设有四个以上用于与收线轴本体配合连接的安装孔，通过在安装孔内拧入螺钉进行固定在安装。

4. 根据权利要求 3所述悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其特征在于：所述加强顶头的中心设有用于安装锁紧轴的锁紧通孔，该锁紧通孔包括位于前端的螺丝通孔和位于后端的涨紧通孔，螺丝通孔用于与锁紧轴的螺纹细牙配对螺接，涨紧通孔用于与锥形开口的外围接触，从而实现涨紧连接。

5.根据权利要求 3或者4所述悬臂成缆机顶锥锁紧结构，其特征在于：所述加强顶头的材料为45号钢，并在其表面进行高频淬火，所述收线轴本体是通过45号钢锻造制成。