CN104249970A - 一种冶金用的复合提铁及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；该方法使用消失模砂型造型，通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层；有益效果：通过复合一层熔砂层，利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题；同时合金化处理的铸铁，使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法。
背景技术
金属冶炼过程中，经常使用提铁来吊移合金块，合金液的温度高达1500℃甚至更高，之后金属液出炉倒入成型模体后冷却，在此过程中，提铁一直置于合金液中，如此，提铁在即热即冷的极端条件反复使用，这对提铁的耐热性，红硬性和韧性要求非常高，传统提铁在几次反复使用后，提铁本体已经被高温溶液熔化部分，失去提铁功能，还有的提铁在制造过程中通过加入耐热合金硅，铬，钼，镍，钛等合金，虽然提高了提铁的耐热度，但提铁本体的脆性增加，造成提铁脆裂脱落，反复使用次数有限，大大增加成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种冶金用的复合提铁及其制造方法。
本发明的技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀被覆于铸铁芯外表面，外表面光滑平整。
优选的，所述本体的铸铁芯表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽。
优选的，所述间隔表面的熔砂层厚度为不小于2mm，
优选的，所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
优选的，一种所述冶金用的复合提铁的制造方法，包括如下步骤：
（1）、使用消失模制作提铁的初步模具，包括提铁环和本体；
（2）、在本体的消失模模具表面制作宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽；
（3）、在消失模模具表面刷图耐火材料并烘干；
（4）、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；
（5）、将模具埋入水玻璃砂中，振动造型；
（6）、金属液浇铸，凝固，冷却；
优选的，本发明所述的冶金用的复合提铁，所述铸铁芯原材料选用18#生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁、铬铁和铜，出炉前铁水化学成分为c：2.6%--3.2%，si：3.1%--4.4%，Mn：0.4%--0.7%，Cu：0.4%--0.6%，s<0.03%，p<0.02%，其余为铁。
本发明的有益效果：该复合提铁的表面复合一层熔砂层，经过粘砂的提铁表面完全由石英砂包裹，这样利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题，而且也大幅降低原材料成本；同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合，机械结合紧密，隔热效果更好，延长提铁的使用寿命；合金化处理的铸铁，不仅有了较好的强度和韧性，并且导热性优良，增加了铸铁的高温抗氧化性能，从而使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
附图说明
图1为冶金用复合提铁的主视图
图2为冶金用复合提铁的本体的铸铁芯主视图
图3为冶金用复合提铁的本体的铸铁芯左视图
图4为冶金用复合提铁的制造方法工艺流程图
如图：提铁环1、本体2、熔砂槽3、间隔4、铸铁芯5
实施方式
一种冶金用的复合提铁，其特征在于：它包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述本体的铸铁芯表面有宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽，经熔砂工艺后，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀被覆于铸铁芯外层，外表面光滑平整。
优选的，所述本体的铸铁芯表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽。
优选的，所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
优选的，所述间隔表面的熔砂层厚度为不小于2mm。
优选的，所述冶金用的复合提铁的制造方法，包括如下步骤：
（1）、使用消失模制作提铁的初步模具，包括提铁环和本体；
（2）、在本体的消失模模具表面制作宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽；
（3）、在消失模模具表面刷图耐火材料并烘干；
（4）、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；
（5）、将模具埋入水玻璃砂中，振动造型；
（6）、金属液浇铸，凝固，冷却。
优选的，所述的冶金用的复合提铁，所述铸铁芯原材料选用18#生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁、铬铁和铜，出炉前铁水化学成份为c：2.6%--3.2%，si：3.1%--4.4%，Mn：0.4%--0.7%，Cu：0.4%--0.6%，s<0.03%，p<0.02%，其余为铁。
Claims (6)
1.一种冶金用的复合提铁，其特征在于：它包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀被覆于铸铁芯外表面，外表面光滑平整。
2.如权利要求1所述冶金用的复合提铁，其特征在于：所述本体的铸铁芯表面有宽度10mm、深度25mm、间隔25mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽。
3.如权利要求1所述冶金用的复合提铁，其特征在于：所述间隔表面的熔砂层厚度为不小于2mm。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的冶金用的复合提铁，其特征在于：所述本体形状为上窄下宽的梯形或圆台形。
5.一种如权利要求1所述冶金用的复合提铁的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、使用消失模制作提铁的初步模具，包括提铁环和本体；
（2）、在本体的消失模模具表面制作宽度8-15mm、深度15-30mm、间隔20-30mm、横竖交错且均匀分布的熔砂槽；
（3）、在消失模模具表面刷图耐火材料并烘干；
（4）、在水玻璃砂中增加10%的水玻璃；
（5）、将模具埋入水玻璃砂中，振动造型；
（6）、金属液浇铸，凝固，冷却。
6.如权利要求1所述的冶金用的复合提铁，其特征在于：所述铸铁芯原材料选用18#生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁、铬铁和铜，出炉前铁水化学成份为c：2.6%--3.2%，si：3.1%--4.4%，Mn：0.4%--0.7%，Cu：0.4%--0.6%，s<0.03%，p<0.02%，其余为铁。
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