CN104241947A - 一种测试用快速插拔转接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试用快速插拔转接器及其制造方法，测试用快速插拔转接器包括连接螺套、弹性外导体、外导体接触头、绝缘子、开口弹性圈和内导体，开口弹性圈套装在弹性外导体内，内导体位于绝缘子内，外导体接触头位于弹性外导体和绝缘子之间，连接螺套套在弹性外导体的外侧。本发明测试用快速插拔转接器可以快速插拔，节省了测试时间，从而提高了生产效率。

Description

一种测试用快速插拔转接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种转接器及其制造方法，特别是涉及一种测试用快速插拔转接器及其制造方法。

背景技术

由于通讯行来的发展越来越快，竞争越来越市场化，客户对射频同轴连接器的电气性能要求也越高，同时也对连接器的耐环境性能提出更多的要求。目前行业内的驻波测试仪器用的标准跳线，都是N公头带内螺纹的双头跳线，在测试性能时，需要将被测连接器与仪器面板的标准线上的N公头连接器上的螺纹旋紧，才能测试出稳定的电气性能。对于批量测试而言，旋紧配接螺纹的时间太长，不利于提高测试速度；另一方面，由于每测试一次，都需要拧紧标准跳线的N公头螺纹，而每只螺纹的使用寿命总是有限的，所以批量测试时，需要经常更换新的标准跳线，这也是一笔不小的费用，而且更换标准跳线时需要向仪器厂家订制，时间上也会造成拖延。另外，现有的一般测试都是直接使用标准测试跳线直接连接被测连接器，被测试连接器的外螺纹经过与标准测试跳线的内螺纹旋紧后，都会产生不同程度的镀层磨损，从而会影响被测连接器的耐环境性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种测试用快速插拔转接器及其制造方法，其可以快速插拔，节省了测试时间，从而提高了生产效率。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种测试用快速插拔转接器，其特征在于，其包括连接螺套、弹性外导体、外导体接触头、绝缘子、开口弹性圈和内导体，开口弹性圈套装在弹性外导体内，内导体位于绝缘子内，外导体接触头位于弹性外导体和绝缘子之间，连接螺套套在弹性外导体的外侧。

优选地，所述连接螺套与一个壳体固定。

优选地，所述弹性外导体的外径与连接螺套的内腔之间的距离为0.20mm。

优选地，所述开口弹性圈由铍青铜制成。

本发明还提供一种测试用快速插拔转接器的制造方法，该制造方法采用如上所述的测试用快速插拔转接器，该制造方法包括以下步骤：

步骤一，由一个内导体与一个绝缘子采用紧配合方式，将内导体从左向右压入绝缘子中；

步骤二，再在绝缘子的外面包合一个外导体接触头，使之夹紧与固定绝缘子，防止了绝缘子的串动；

步骤三，将连接螺套从右向左压配入到壳体上；

步骤四，将开口弹性圈从外导体的右端推到外径的勾槽内到位，然后将此组件用表面平整的工装顶在外导体的内腔内，从右向左压在壳体的右端面；

步骤五，最后再将步骤二形成的组件，从右向左用工装压入步骤四形成的组件到位。

本发明的积极进步效果在于：在驻波测试仪器的标准电缆终端，专门设计了本发明测试用快速插拔转接器作为标准电缆的延伸测试端口，从而减少了标准电缆终端接头的损耗，也减少了被测物螺纹旋接的损耗，从而节约了成本，由于实现的快速插拔的连接，使得测试时间由原来的30秒左右缩短为5秒左右，节省了测试时间，提高了测试效率，另一方面，由于减少了标准电缆终端接头的螺纹旋接次数，也延长了标准电缆的使用寿命，减少了标准电缆的更换次数，延长了使用时间与使用次数，从而节省了测试费用。当此快插转接器的使用寿命到了之后，只要换上同种新的快插转接器，就可以快速的再次测试。本发明避免了更换标准的测试跳线，节约了生产成本。弹性外导体的外径与连接螺套的内腔之间的距离为0.20mm，保证了与母头对插后，弹性外导体对母头外径的夹持力，从而保证了可靠的电气性能。本发明测试用快速插拔转接器采用一个铍青铜制成的开口弹性圈，使得弹性外导体能够在多次插拔之后，仍能保证与第一次插拔几乎不变的保持力，从而使该转接器的电气性能长期稳定在较高的水平。

附图说明

图1为本发明测试用快速插拔转接器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明测试用快速插拔转接器包括连接螺套1、弹性外导体2、外导体接触头3、绝缘子4、开口弹性圈5和内导体6，开口弹性圈5套装在弹性外导体2内，内导体6位于绝缘子4内，外导体接触头3位于弹性外导体2和绝缘子4之间，连接螺套1套在弹性外导体2的外侧。连接螺套1与一个壳体7固定。开口弹性圈由铍青铜制成。外导体2靠近开口弹性圈5处设有一个勾槽8。

弹性外导体的外径与连接螺套的内腔之间的距离A为0.20mm，保证了与母头对插后，弹性外导体对母头外径的夹持力，从而保证了可靠的电气性能。

本发明测试用快速插拔转接器的制造方法包括以下：步骤一，由一个内导体6与一个绝缘子4采用紧配合方式，将内导体6从左向右压入绝缘子中；步骤二，再在绝缘子4的外面包合一个外导体接触头3，使之夹紧与固定绝缘子4，防止了绝缘子4的串动；步骤三，将连接螺套1从右向左压配入到壳体7上；步骤四，将开口弹性圈5从外导体2的右端推到外径的勾槽8内到位，然后将此组件用表面平整的工装顶在外导体的内腔内，将此组件从右向左压在壳体7的右端面；步骤五，最后再将步骤二形成的组件，从右向左用工装压入步骤四形成的组件到位，这样就形成了本发明测试用快速插拔转接器的成品。

在驻波测试仪器的标准电缆终端，专门设计了本发明测试用快速插拔转接器作为标准电缆的延伸测试端口，在与被测件连接时，可以直接将被测件顺着连接器的轴向插入本发明中，即在测试的标准跳线尾部串接一个本发明测试用快速插拔转接器，解决了测试物体与标准跳线的接头之间需要螺纹旋接的问题，从而减少了标准电缆终端接头的损耗，也减少了被测物螺纹旋接的损耗，从而节约了成本，由于实现了快速插拔的连接，使得测试时间由原来的30秒左右缩短为5秒左右，节省了测试时间，提高了测试效率，另一方面，由于减少了标准电缆终端接头的螺纹旋接次数，也延长了标准电缆的使用寿命，减少了标准电缆的更换次数，延长了使用时间与使用次数，从而节省了测试费用。当本发明的使用寿命到了之后，只要换上同种新的本发明测试用快速插拔转接器，就可以快速的再次测试，本发明避免了更换标准的测试跳线，节约了生产成本。本发明测试用快速插拔转接器采用一个铍青铜制成的开口弹性圈，使得弹性外导体能够在多次插拔之后，仍能保证与第一次插拔几乎不变的保持力，从而使该转接器的电气性能长期稳定在较高的水平。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。

Claims (5)

1.一种测试用快速插拔转接器，其特征在于，其包括连接螺套、弹性外导体、外导体接触头、绝缘子、开口弹性圈和内导体，开口弹性圈套装在弹性外导体内，内导体位于绝缘子内，外导体接触头位于弹性外导体和绝缘子之间，连接螺套套在弹性外导体的外侧。

2.如权利要求1所述的测试用快速插拔转接器，其特征在于，所述连接螺套与一个壳体固定。

3.如权利要求2所述的测试用快速插拔转接器，其特征在于，所述弹性外导体的外径与连接螺套的内腔之间的距离为0.20mm。

4.如权利要求3所述的测试用快速插拔转接器，其特征在于，所述开口弹性圈由铍青铜制成。

5.一种测试用快速插拔转接器的制造方法，其特征在于，该制造方法采用如权利要求4所述的测试用快速插拔转接器，该制造方法包括以下步骤：

步骤一，由一个内导体与一个绝缘子采用紧配合方式，将内导体从左向右压入绝缘子中；

步骤二，再在绝缘子的外面包合一个外导体接触头，使之夹紧与固定绝缘子，防止了绝缘子的串动；

步骤三，将连接螺套从右向左压配入到壳体上；

步骤四，将开口弹性圈从外导体的右端推到外径的勾槽内到位，然后将此组件用表面平整的工装顶在外导体的内腔内，从右向左压在壳体的右端面；

步骤五，最后再将步骤二形成的组件，从右向左用工装压入步骤四形成的组件到位。