CN104241706B - 智能铅酸蓄电池组 - Google Patents

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Abstract

智能铅酸蓄电池组，包括串联一起的单体蓄电池，单体蓄电池包括电池本体和电池盖，电池本体上设有正、负接线端子，电池盖上设有安装凹腔；安装凹腔的腔口设有腔盖、底部设有电池管理模块，腔盖上设有散热孔；电池管理模块的电路板上设有微控制器、均衡驱动电路、无线收发电路和电源电路；电池管理模块还设有电流传感组件，该组件包括感应磁环和电流传感器；感应磁环套在正或负接线端子上，电流传感器与放大电路和微控制器相连；无线收发电路和微控制器相连；均衡驱动电路的输入端和微控制器相连、输出端和三极管Q2的基极相连；三极管Q2的集电极与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端与正接线端子相连；三极管Q2的发射极与负接线端子相连。

Description

智能铅酸蓄电池组
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其是涉及一种可以对单体电池充放电过程进行实时监测、调整的智能铅酸蓄电池组。
背景技术
日常使用的铅酸蓄电池组，通常是由一些单体蓄电池串联形成的，而单体蓄电池则由单格电池形成，铅酸蓄电池组的端电压由串联在一起的单体蓄电池的个数共同决定。在铅酸蓄电池组的使用过程中，铅酸蓄电池组中的部分单体蓄电池会产生性能下降的情况，特别是在深循环使用状态下，单体蓄电池性能下降的概率大大增加。单体蓄电池性能之下降，会直接影响到铅酸蓄电池组的使用性能和使用寿命。
于2012年9月5日公告、授权公告号CN 101777670 B、名称为“智能铅酸蓄电池”的中国发明专利文件公开了一种“智能铅酸蓄电池”，该铅酸蓄电池组“包括蓄电池槽(1)、设在所述蓄电池槽(1) 内的负极板(2)、隔板(3)、正极板(4)、所述电池槽(1) 内还设有与负极板(2) 对应的负极汇流排(5)、与正极板(4) 对应的正极汇流排(6)，所述负极汇流排(5) 和所述正极汇流排(6) 所限定的平面的中央设有智能平衡电路电路板(9)，其特征在于：所述正极汇流排(4) 和所述负极汇流排(5)平行设置，所述负极汇流排(5) 和正极汇流排(6) 垂直于智能平衡电路电路板(9) 并设置在智能平衡电路电路板(9) 的两侧，所述正极汇流排(6) 上设有正极跨桥极柱(7)，所述负极汇流排(5) 上设有负极跨桥极柱(8)，所述正极跨桥极柱(7) 与负极跨桥极柱(8) 上设有跨桥(13)，所述智能平衡电路电路板(9) 上设有与所述跨桥(13) 对应的智能平衡电路焊接点(10)，所述平衡电路焊接点(10) 之间设有平衡电路单元。”缺点是：所述智能平衡电路电路板是设在负极汇流排(5) 和所述正极汇流排(6) 所限定的平面的中央，需要一定的安装空
间和焊接作业，使用安全性差，且难于直接对单体蓄电池的充放电过程进行有效的监控，因此不适用于电动汽车等空间狭小、使用安全性要求较高的场合。
发明内容
本发明的主要发明目的是提供一种结构紧凑、使用安全性高、可以对单体蓄电池的充放电过程进行有效监控、具有适用性广的优点的智能铅酸蓄电池组。
本发明所用的技术方案是：一种无线智能铅酸蓄电池组，包括若干个单体蓄电池，所述单体蓄电池串联在一起，每个单体蓄电池包括电池本体和电池盖，电池本体上设有正接线端子和负接线端子，电池盖固定在电池本体的上端，电池盖上设有一安装凹腔，安装凹腔的腔口上固设有腔盖，安装凹腔内设有电池管理模块，所述电池管理模块包括固设于安装凹腔的底部的电池管理模块电路板，所述腔盖上设有散热孔。进一步地，电池管理模块电路板上还设有微控制器、电源电路、均衡驱动电路和无线收发电路； 所述电池管理模块还设有电流传感组件、放大电路、电阻R6和三极管Q2；电流传感组件包括感应磁环和设在感应磁环的缺口内的电流传感器；感应磁环套置在正接线端子或负接线端子上，电流传感器通过放大电路和微控制器相连；无线收发电路和微控制器相连；均衡驱动电路的输入端和微控制器相连、输出端和三极管Q2的基极相连；三极管Q2的集电极与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端与正接线端子相连；三极管Q2的发射极与负接线端子相连。
本发明中，通过电池盖上设置的凹腔，充分利用现有电池的可利用的空间，电源管理模块电路板及其上的微控制器等零器件、零器件之间的连线均设置在安装凹腔内，单体蓄电池的结构紧筹，零器件及零器件之间的连线不容易在使用中被碰坏，连线节点也不容易出现火花及火花外溢，因此具有使用安全性高的优点，因此相应的无线智能铅酸蓄电池组也具有结构紧筹、使用安全性高的优点。本发明所用的技术方案中，电源电路用于给为微控制器提供标准电源；无线收发电路则用于在同一组的无线智能铅酸蓄电池组中的单体蓄电池间进行通讯联络，同时进一步地可以把单体蓄电池的情况通过互联网络传给无线智能铅酸蓄电池组的生产单位以便生产单位及时掌握本组无线智能铅酸蓄电池组的工作情况，无线智能铅酸蓄电池组的生产单位则可根据掌握的情况及时联系消费者进行相应的售后维护处理，从而提高消费者的消费体验。而各单体蓄电池中的微控制器则根据所述通讯联络获得的信息计算判断出本单体蓄电池与其它单体蓄电池之间的充放电电流的差异情况，然后据此差异情况调整均衡驱动电路的工作，最终使各单体蓄电池的充放电工作达成平衡状态。因此本发明具有结构紧凑、使用安全性高、可以对单体蓄电池的充放电过程进行有效监控、适当调整以及适用性广的优点。
作为优选，正负接线端子部位各设有一个温度传感器，这两个温度传感器的一端均和电源电路的输出端相连，另一端均和微控制器相连。本优选方案，可以有效监测所述无线智能铅酸蓄电池组中各个单体蓄电池的正负接线端子在工作时的发热情况，有利于防止火灾的发生，从而有利于提高所述无线智能铅酸蓄电池组的使用安全性。
作为优选，安装凹腔内还设有一个用于监测电池本体温度的温度传感器；这个温度传感器的一端和电源电路的输出端相连，另一端和微控制器相连。本优选方案，可以有效监测所述无线智能铅酸蓄电池组中各个单体蓄电池的电池本体在工作时的发热情况，也就是有效监测电池内部电路的发热情况，从而有利于提高所述无线智能铅酸蓄电池组的使用安全性、使用性能及使用寿命。
作为优选，安装凹腔内还设有一个用于监测电池管理模块工作温度的温度传感器；这个温度传感器的一端和电源电路的输出端相连，另一端和微控制器相连。本优选方案，可以有效监测所述无线智能铅酸蓄电池组中各个单体蓄电池中的电源管理模块在工作时的发热情况，从而有利于提高所述电源管理模块的使用安全性和使用可靠性。
作为优选，所述腔盖上还设有指示器安装孔，指示器安装孔内设有蓄电池性能指示器；蓄电池性能指示器的一端和电源电路的输出端相连，另一端和微控制器相连。本优选方案，便于在对无线智能铅酸蓄电池组进行人工检测维护时工作人员直观地判断蓄电池的状态。
作为优选，安装凹腔内设有散热风机，散热风机固定在所述散热孔的下方。 更进一步地，电源管理模块电路板上还设有三极管Q1，三极管Q1的基极和微控制器相连，三极管Q1的集电极和散热风机的一端相连，三极管Q1的发射极和负接线端子相连，散热风机的另一端和正接线端子相连。再进一步地，所述散热孔由两组散热小孔组成，散热风机固定在其中一组散热小孔的下方。本优选方案，散热效果好，有利于降低安装凹腔内的温度，从而有利于提高安装凹腔内各零器件的使用性能和使用可靠性。
作为优选，正接线端子包括正接线端子接头、正接线端子底座、正接线端子铜嵌件、正接线端子中间引线；正接线端子底座的下端为水平板形，正接线端子底座的下端的一侧向上延伸出一铜嵌件固定圆柱，该铜嵌件固定圆柱的上端设有一竖直的铜嵌件插置圆孔；正接线端子铜嵌件的上、下端均为圆柱形，其中正接线端子铜嵌件的下端插置在正接线端子底座上的铜嵌件固定圆柱上所设的铜嵌件插置圆孔内，正接线端子铜嵌件上设有一竖直的正接线端子接头固定螺孔；正接线端子接头的下端螺接在正接线端子接头固定螺孔上，正接线端子接头的上端为直径大于正接线端子的下端之螺纹直径的圆柱，正接线端子接头的上端之圆柱的中部设有六角形柱体；正接线端子接头的上端之圆柱上还设有一竖直的连接片固定螺孔；正接线端子中间引线包括正接线端子引线圆环和正接线端子引线铜片条；正接线端子引线圆环套置在正接线端子接头的下端上，正接线端子引线铜片条的下端与正接线端子引线圆环的外圆相连。本优选方案，安装凹腔内各与正接线端子相连的零器件均与正接线端子相连于正接线端子引线铜片条的上端，正接线端子具有结构简单、安装和使用方便、工作可靠的优点。
作为优选，负接线端子包括负接线端子接头、负接线端子底座、负接线端子铜嵌件、负接线端子中间引线；负接线端子底座的下端为水平板形，负接线端子底座的下端的一侧向上延伸出一铜嵌件固定圆柱，该铜嵌件固定圆柱的上端设有一竖直的铜嵌件插置圆孔；负接线端子铜嵌件的上、下端均为圆柱形，其中负接线端子铜嵌件的下端插置在负接线端子底座上的铜嵌件固定圆柱上所设的铜嵌件插置圆孔内，负接线端子铜嵌件上设有一竖直的负接线端子接头固定螺孔；负接线端子接头的下端螺接在负接线端子接头固定螺孔上，负接线端子接头的上端为直径大于负接线端子的下端之螺纹直径的圆柱，负接线端子接头的上端之圆柱的中部设有六角形柱体；负接线端子接头的上端之圆柱上还设有一竖直的连接片固定螺孔；负接线端子中间引线包括负接线端子引线圆环和负接线端子引线铜片条；负接线端子引线圆环
套置在负接线端子接头的下端上，负接线端子引线铜片条的下端与负接线端子引线圆环的外圆相连。本优选方案，安装凹腔内各与负接线端子相连的零器件均与负接线端子相连于负接线端子引线铜片条的上端，负接线端子具有结构简单、安装和使用方便、工作可靠的优点。
综上所述，本发明带来的有益效果是：无线智能铅酸蓄电池组中各个单体蓄电池结构紧筹、使用安全性高，因此相应的无线智能铅酸蓄电池组也具有结构紧筹、使用安全性高的优点。无线智能铅酸蓄电池组中各个单体蓄电池之间可以进行通讯联络，无线智能铅酸蓄电池组的工作状态也可以通过互联网传给无线智能铅酸蓄电池组的生产单位以便生产单位及时掌握无线智能铅酸蓄电池组的情况，并根据掌握的情况做出相应的对策，例如通知消费者及时对无线智能铅酸蓄电池组进行检修维护，从而提高消费者的消费体验，进而有利于提高产品竞争力。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的一种俯视图；
图3是正接线端子的安装结构示意图；
图4是正【负】接线端子结构示意图；
图5是电流传感组件的结构示意图；
图6是电池管理模块的电路结构示意图。
其中图4是正、负接线端子的共用示意图，括号外的标号与正接线端子对应，括号内的标号与负接线端子对应，也就是说正、负接线端子的结构是一样的。负接线端子的安装结构示意图与图3所示的正接线端子的安装结构示意图相近，但没有正接线端子的安装结构中的电流传感器，因此不再另外再出示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的无线智能铅酸蓄电池组包括若干个单体蓄电池，所述单体蓄电池串联在一起，每个单体蓄电池包括电池本体1和电池盖2，电池本体1上设有正接线端子3和负接线端子4，电池盖2固定在电池本体1的上端，本实施例电池盖2优选地采用胶结的方法固定在电池本体1的上端。
作为优选，正接线端子3包括正接线端子接头3.1、正接线端子底座3.2、正接线端子铜嵌件3.3、正接线端子中间引线3.4；正接线端子底座3.2的下端为水平板形，正接线端子底座3.2的下端的一侧向上延伸出一铜嵌件固定圆柱3.2.1，该铜嵌件固定圆柱3.2.1的上端设有一竖直的铜嵌件插置圆孔；正接线端子铜嵌件3.3的上、下端均为圆柱形；其中正接线端子铜嵌件3.3的下端插置在正接线端子底座3.2上的铜嵌件固定圆柱3.2.1上所设的铜嵌件插置圆孔内，并用焊连的方式和正接线端子底座3.2上的铜嵌件固定圆柱3.2.1固连；正接线端子铜嵌件3.3上设有一竖直的正接线端子接头固定螺孔3.3.1；正接线端子接头3.1的下端螺接在正接线端子接头固定螺孔3.3.1上，正接线端子接头3.1的上端为直径大于正接线端子3.1的下端之螺纹直径的圆柱，正接线端子接头3.1的上端之圆柱的中部设有六角形柱体3.1.1，六角形柱体3.1.1用于正接线端子接头3.1与正接线端子接头固定螺孔3.3.1的螺接作业用；正接线端子接头3.1的上端之圆柱上还设有一竖直的连接片固定螺孔3.1.2，所述连接片用于相邻两个单体电池之间之相邻的正、负接线端子之间的串联用；正接线端子中间引线3.4包括正接线端子引线圆环3.4.1和正接线端子引线铜片条3.4.2；正接线端子引线圆环3.4.1套置在正接线端子接头3.1的下端上，当正接线端子接头3.1与正接线端子接头固定螺孔3.3.1螺接时正接线端子引线圆环3.4.1被夹紧在正接线端子接头3.1上端的下端面和正接线端子铜嵌件3.2上端的上端面间；正接线端子引线铜片条3.4.2的下端与正接线端子引线圆环3.4.1的外圆相连。作为优选，本实施例正接线端子引线铜片条3.4.2上端和下端均为一段水平铜片条，正接线端子引线铜片条3.4.2上端的外端端部和下端内端端部之间用一段竖直铜片条相连，也即正接线端子引线铜片条3.4.2弯折成Z形，而正接线端
子引线铜片条3.4.2的下端与正接线端子引线圆环3.4.1的外圆相连于正接线端子引线铜片条3.4.2下端的内端端部。
作为优选，负接线端子4的结构与正接线端子3的结构一样，也就是：负接线端子4包括负接线端子接头4.1、负接线端子底座4.2、负接线端子铜嵌件4.3、负接线端子中间引线4.4；负接线端子底座4.2的下端为水平板形，负接线端子底座4.2的下端的一侧向上延伸出一铜嵌件固定圆柱4.2.1，该铜嵌件固定圆柱4.2.1的上端设有一竖直的铜嵌件插置圆孔；负接线端子铜嵌件4.3的上、下端均为圆柱形；其中负接线端子铜嵌件4.3的下端插置在负接线端子底座4.2上的铜嵌件固定圆柱4.2.1上所设的铜嵌件插置圆孔内，并用焊连的方式和负接线端子底座4.2上的铜嵌件固定圆柱4.2.1固连；负接线端子铜嵌件4.3上设有一竖直的负接线端子接头固定螺孔4.3.1；负接线端子接头4.1的下端螺接在负接线端子接头固定螺孔4.3.1上，负接线端子接头4.1的上端为直径大于负接线端子4.1的下端之螺纹直径的圆柱，负接线端子接头4.1的上端之圆柱的中部设有六角形柱体4.1.1，六角形柱体4.1.1用于负接线端子接头4.1与负接线端子接头固定螺孔4.3.1的螺接作业用；负接线端子接头4.1的上端之圆柱上还设有一竖直的连接片固定螺孔4.1.2，所述连接片用于相邻两个单体电池之间之相邻的正、负接线端子之间的串联用；负接线端子中间引线4.4包括负接线端子引线圆环4.4.1和负接线端子引线铜片条4.4.2；负接线端子引线圆环4.4.1套置在负接线端子接头4.1的下端上，当负接线端子接头4.1与负接线端子接头固定螺孔4.3.1螺接时负接线端子引线圆环4.4.1被夹紧在负接线端子接头4.1上端的下端面和负接线端子铜嵌件4.2上端的上端面间，负接线端子引线铜片条4.4.2的下端与负接线端子引线圆环4.4.1的外圆相连。作为优选，本实施例负接线端子引线铜片条4.4.2上端和下端均为一段水平铜片条，负接线端子引线铜片条4.4.2上端的外端端部和下端内端端部之间用一段竖直铜片条相连，也即负接线端子引线铜片条4.4.2弯折成Z形，而负接线端子引线铜片条4.4.2的下端与负接线端子引线圆环4.4.1的外圆相连于负接线端子引线铜片条4.4.2下端的内端端部。
安装时，正、接线端子3、4的下端【即正、负接线端子的底座】与电池本体1相连，正、
负接线端子3、4的上端端部【即正、负接线端子的接头的上端端部】穿过电池盖2上的相应的接线端子安装孔后露出在电池盖2的上表面外；正、负接线端子3、4的上端上还套置有接线端子安装孔的孔盖12、13，孔盖12、13优选地用胶结的方法和正、负接线端子3、4的上端及电池盖2相固连；正、负接线端子3、4与电池本体1和电池盖2的更进一步的具体连接结构，因系简单公知技术，在此不做赘述。
此外，电池盖2上设有一安装凹腔5，安装凹腔5的腔口上固设有腔盖6，本实施例腔盖6优选地采用胶结的方法固定在安装凹腔5的腔口。安装凹腔5内设有电池管理模块。所述电池管理模块包括固设在安装凹腔5的底部的电池管理模块电路板7，电池管理模块电路板7上设有微控制器7.1、均衡驱动电路7.2、无线收发电路7.3、电源电路7.4和电压采样电路。
电源电路7.4的输入端与正接线端子3相连，输出端通过输入线17和微控制器7.1相连，微控制器7.1再通过输出线18和负接线端子4相连，从而实现电源电路7.4给微控制器7.1提供标准电源的作用。其中电源电路7.4的输入端与正接线端子3相连于正接线端子引线铜片条3.4.2的上端，输出线18和负接线端子4相连于负接线端子引线铜片条4.4.2的上端。所述电池管理模块还设有电流传感组件8，电流传感组件8包括感应磁环8.1和设在感应磁环8.1的缺口内的电流传感器8.2，本实施例所述电流传感组件8为霍尔电流传感器；感应磁环8.1套置在正接线端子3或负接线端子4上，如图3所示，本实施例感应磁环8.1套置在正接线端子3上，具体而言电池盖2上设有一个感应磁环安装槽，感应磁环8.1是放置在电池盖2上的感应磁环安装槽内而套置在正接线端子3上的。其中
电流传感器8.2通过放大电路9和微控制器7.1相连；无线收发电路7.3的一端和微控制器7.1相连，无线收发电路7.3的另一端与收发天线相连接，无线收发电路7.3用于单体蓄电池之间进行通讯联络，同时进一步地可以把单体蓄电池的情况通过互联网络传给无线智能铅酸蓄电池组的生产单位以便生产单位及时掌握无线智能铅酸蓄电池组的工作情况；均衡驱动电路7.2的输入端和微控制器7.1相连、输出端和三极管Q2的基极相连；三极管Q2的集电极与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端与正接线端子3相连；三极管Q2的发射极与
负接线端子4相连。
所述电压采样电路包括电压采样电阻R4和电压采样电阻R5，电压采样电阻R4的一端与蓄电池的正接线端子3相连，另一端与电压采样电阻R5的一端及微控制器7.1相连，电压采样电阻R5的另一端与负接线端子4相连。
作为优选，正、负接线端子3、4部位各设有一个温度传感器RT0、RT1；这两个温度传感器RT0、RT1的一端均和电源电路7.4的输出端相连，另一端均和微控制器7.1相连，其中温度传感器RT0、RT1的另一端还通过电阻R0、R1和负接线端子4相连。作为优选，温度传感器RT0、RT1分别设置在正、负接线端子3、4的六角形柱体3.1.1、4.1.1的下方与电池盖2上的接线端子安装孔的孔壁之间，且采用密封材料封装固定。
作为优选，安装凹腔5内还设有一个用于监测电池本体温度的温度传感器RT2；这个温度传感器RT2的一端和电源电路7.4的输出端相连，另一端和微控制器7.1相连、通过电阻R2和负接线端子4相连。温度传感器RT2的具体安装位置选在能监测到电池本体在与安装凹腔5对应区域内的最高温度点附近，具体位置点在此不做赘述。
作为优选，安装凹腔5内还设有一个用于监测电池管理模块工作温度的温度传感器RT3；这个温度传感器的一端和电源电路7.4的输出端相连，另一端和微控制器7.1相连、并通过电阻R3和负接线端子4相连。温度传感器RT3的具体安装位置选在电池管理模块电路板7及安装在电池管理模块电路板7上的微控制器7.1、均衡驱动电路7.2、无线收发电路7.3、电源电路7.4等零器件中发热量最大的一个零器件的位置附近，具体位置点在此不做赘述。
作为优选，所述腔盖6上还设有指示器安装孔6.2，指示器安装孔内设有蓄电池性能指示器LED；蓄电池性能指示器LED一端和电源电路7.4的输出端相连，另一端和微控制器7.1相连。其中安装孔6.2上设有透明的安装孔盖。蓄电池性能指示器LED蓄电池性能指示器LED可以采用低功耗液晶显示元件或发光管显示元件制成，显示内内容为单体蓄电池的电压、电流、剩余容量、温度、使用时间、工作状态等信息。作为优选，蓄电池性能指示器LED可以通过单体蓄电池的无线收发电路7.3接收外部的控制命令启停工作，从而达到按需显示的功
能，以节约单体蓄电池的电能消耗。
作为优选，腔盖6上设有散热孔6.1。本实施例，散热孔6.1由两组散热小孔组成，两组散热小孔分别设置在指示器安装孔6.2的两侧。为了增加散热效果，进一步地优选，安装凹腔5内设有散热风机10，散热风机10固定在所述散热孔的下方，本实施例所述散热风机10固定在其中一组散热小孔的下方，本实施例散热风机10固定在腔盖6上，热气从其中一组散热小孔里排出，冷气从另一组散热小孔被吸入到安装凹腔内。相应地电源管理模块电路板7上还设有三极管Q1，三极管Q1的基极和微控制器7.1相连，三极管Q1的集电极和散热风机10的一端相连，三极管Q1的发射极和负接线端子4相连，散热风机10的另一端和正接线端子3相连。
为便于连线，电池盖2及接线端子安装孔的孔盖12、13上均设有过线缺口，所述过线缺口均与安装凹腔5相通。相应地，安装凹腔5内的、与正接线端子3或负接线端子4相连的零器件均通过穿过相应的过线缺口的连线和正接线端子3相连于正接线端子引线铜片条3.4.2的上端或和负接线端子4相连于负接线端子引线铜片条4.4.2的上端。
为便于搬运单体蓄电池，本实施例中，所述电池盖2在前后两侧各设有一个供人手抓握的抓手凹腔14。进一步地优选，还可以在每个抓手凹腔14的上壁上设置两个穿绳孔15，图中未示出的提绳的两端分别和同一侧的两个穿绳孔相连，这样人们只要抓住提绳就可以很方便地搬运单体蓄电池了。另外，本实施例中，单体蓄电池中单格蓄电池的排气和加液孔设在电池盖2在安装凹腔5的一侧所设的凹槽内，该凹槽的上方用胶结的方法固定有凹槽盖16，凹槽盖16上还设有两个用于跑氢气与氧气的小孔组。
以上所述微控制器7.1是具有数字处理能力的单片机，内部包括运算处理器、内存、程序空间，输入输出口、串行通讯、模数转换、定时器等功能。所述微控制器7.1的具体结构细节及工作原理因系公知技术，在此不做赘述。
以上所述无线收发电路7.3是指采用2.4GHz、915MHz 、433MHz等具有双向通讯功能的无线通讯模块电路。本实施例优选地采用2.4G无线双向通讯模块，具有频点多、传输速率高、抗干扰性能好的优点。无线收发电路7.3的具体结构细节，因系公知技术在此不做赘述。
以上所述均衡驱动电路7.2包括电阻耗电均衡模式电路和电磁能量转换均衡模式电路，本实施例优选为电阻耗电均衡模式电路，这样同一无线智能铅酸蓄电池组的中的不同单体蓄电池的电池管理模块之间就不需要另加连线相连，从而可以简化电池管理模块的连线结构，有利于提高单体蓄电池的工作可靠性、安全性，降低无线智能铅酸蓄电池组的安装难度。
以上所述电源电路7.4和放大电路9，因为均系简单公知技术，具体结构细节在此不做赘述。
以上所述温度传感器RT0、RT1、RT2、RT3均是一种能够感应温度变化的电子元件或电子集成电路,本实施例优选为一种负温度系数电阻。温度传感器RT0、RT1、RT2、RT3的具体结构细节因系公知技术，在此不做赘述。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能铅酸蓄电池组，包括若干个单体蓄电池，所述单体蓄电池串联在一起，每个单体蓄电池包括电池本体（1）和电池盖（2），电池本体（1）上设有正接线端子（3）和负接线端子（4），电池盖（2）固定在电池本体（1）的上端，其特征是：电池盖（2）上设有一安装凹腔（5），安装凹腔（5）的腔口上固设有腔盖（6）；安装凹腔（5）内设有电池管理模块包括固设于安装凹腔（5）的底部的电池管理模块电路板（7）；所述腔盖（6）上设有散热孔（6.1）；电池管理模块电路板（7）上还设有微控制器（7.1）、电源电路（7.4）、均衡驱动电路（7.2）和无线收发电路（7.3）；所述电池管理模块还设有电流传感组件（8）、放大电路（9）、电阻R6和三极管Q2；电流传感组件（8）包括感应磁环（8.1）和设在感应磁环（8.1）的缺口内的电流传感器（8.2）；感应磁环（8.1）套置在正接线端子（3）或负接线端子（4）上，电流传感器（8.2）通过放大电路（9）和微控制器（7.1）相连；无线收发电路（7.3）和微控制器（7.1）相连；均衡驱动电路（7.2）的输入端和微控制器（7.1）相连、输出端和三极管Q2的基极相连；三极管Q2的集电极与电阻R6的一端相连，电阻R6的另一端与正接线端子（3）相连；三极管Q2的发射极与负接线端子（4）相连。
2.根据权利要求1所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：正负接线端子部位各设有一个温度传感器，这两个温度传感器的一端均和电源电路（7.4）的输出端相连，另一端均和微控制器（7.1）相连。
3.根据权利要求1所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：安装凹腔（5）内还设有一个用于监测电池本体温度的温度传感器；这个温度传感器的一端和电源电路（7.4）的输出端相连，另一端和微控制器（7.1）相连。
4.根据权利要求1所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：安装凹腔（5）内还设有一个用于监测电池管理模块工作温度的温度传感器；这个温度传感器的一端和电源电路（7.4）的输出端相连，另一端和微控制器（7.1）相连。
5.根据权利要求1所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：所述腔盖（6）上还设有指示器安装孔（6.2），指示器安装孔内设有蓄电池性能指示器；蓄电池性能指示器的一端和电源电路（7.4）的输出端相连，另一端和微控制器（7.1）相连。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：安装凹腔（5）内设有散热风机（10），散热风机（10）固定在所述散热孔的下方。
7.根据权利要求6所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：电源管理模块电路板（7）上还设有三极管Q1，三极管Q1的基极和微控制器(7.1)相连，三极管Q1的集电极和散热风机（10）的一端相连，三极管Q1的发射极和负接线端子（4）相连，散热风机（10）的另一端和正接线端子（3）相连。
8.根据权利要求7所述的智能铅酸蓄电池组，其特征是：所述散热孔（6.1）由两组散热小孔组成，散热风机（10）固定在其中一组散热小孔的下方。
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