CN104237254B - 一种冷轧生产机组带钢月牙缺陷检测系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧生产机组带钢月牙缺陷检测系统及其方法,属于仪表检测领域。通过激光传感器对带钢边部的跟踪,由工业PLC模块来控制同步电机,实现带钢的跟踪功能,通过控制同步电机的动作来采集光栅尺测量数据变化,计算出带钢宽度的变化;工业PLC模块再通过与生产过程中的带钢宽度作逻辑运算,测算出是否有月牙的产生。本发明产生的效益:通过检测月牙,能够有效的调整工艺参数,避免因月牙引起的断带,保障生产线稳定运行,提高了成材率和产品质量。本产品具有非接触带钢,检测精度高,抗干扰能力强,便于维护的特点。
Description
技术领域
本发明属于仪表检测与应用,通过对激光传感器的应用,能够检测冷轧生产线生产过程中带钢宽度的变化,通过带钢的宽度的变化从而判断带钢是否存在月牙,操作工经过调整工艺,避免因带钢月牙影响机组的生产控制。
背景技术
冷轧卷的生产需要经过很多道工序,冷轧的工序主要是常化酸洗、二十辊轧机、脱碳退火、环形退火炉,平整拉伸等主要工序。由于常化酸洗、脱碳退火等都安装有月牙剪,月牙剪主要作用是切除带钢边部缺陷、缝合缝、焊缝和方便圆盘剪进线,保证生产机组稳定运行。在实际生产的过程中,无法判断上道工序月牙位置,因此无法根据月牙位置调整工艺参数,从而影响生产。为了满足生产要求,因此需要在生产线安装带钢月牙检测装置。
目前市场上没有生产带钢月牙检测设备厂家,本月牙检测设备是基于测宽仪的原理制成的,因而具有测宽仪的功能,而同类产品,投入成本很高,而本检测设备成本较低,完全能满足现场生产的需要。
发明内容
本发明利用检测装置检测带钢宽度变化,进而判断带钢边部是否存在月牙缺陷,并判断月牙位置的开始和结束,为生产的工艺控制提供控制依据。
本发明主要涉及的技术内容是带钢边部的实时检测、跟踪技术以及工业PLC(Programmable Logic Controller)知识的应用等。其中带钢边部位置的检测技术是靠激光传感器来检测的,该激光传感器的精度直接影响带钢的边部检测精度。带钢边部的跟踪技术是基于带钢边部的变化,通过工业PLC模块来控制同步电机,来实现带钢的跟踪功能,同步电机的响应速度直接影响带钢边部跟踪的速度。工业PLC模块是此系统的核心控制部件,通过控制同步电机的动作来采集光栅尺测量数据变化,计算出带钢宽度的变化,工业PLC模块再通过与生产过程中的带钢宽度作逻辑运算,测算出是否有月牙的产生。
月牙检测系统包括2个边部检测装置和工业PLC模块。2个边部检测装置分别与工业PLC模块相连接,用以检测带钢两侧的边部情况。边部检测装置包括激光传感器4、光栅尺3、移动平台5、丝杠2和同步电机1。2个边部检测装置分别对带钢左右两侧边部进行检测。
激光传感器4主要是检测带钢边部位置变化,将变化的信号输出到工业PLC模块中,工业PLC模块控制同步电机1转动,同步电机1驱动丝杠2转动,使带有激光传感器4的移动平台5移动,保证激光传感器4始终检测的是带钢的边部位置,光栅尺3安装在移动平台5的下方,用于检测移动平台5的移动距离,并将信号输入到工业PLC模块中,工业PLC模块将光栅尺3的信号转换为移动平台5的移动距离。工业PLC模块根据带钢宽度的变化,计算出带钢是否存在月牙。
该检测方法具体步骤如下:
步骤一、通过激光传感器检测移动的带钢边部位置,工业PLC模块采集激光传感器数值。
步骤二、工业PLC模块通过所采集的激光传感器的数值,判断激光传感器是否检测到带钢的边部,当激光传感器在工业PLC模块中的状态发生变化时,工业PLC模块判断带钢的边部位置发生变化,由工业PLC模块控制同步电机转动,改变激光传感器的位置,直到工业PLC模块判断激光传感器寻找到新的带钢边部位置后停止移动。
步骤三、通过光栅尺对激光传感器移动距离的测量,使用工业PLC模块通过连接线缆,对光栅尺的数据进行采集。当工作侧和传动侧的光栅尺变化一致时,工业PLC模块根据光栅尺的数据变化,判断出带钢月牙的深度。光栅尺测量数据由小变大时,工业PLC模块判断为月牙开始;当光栅尺测量数据由大变小时,工业PLC模块判断为月牙结束。
步骤四、检测到月牙后,输出月牙检测信号,现场报警灯闪烁,生产管控人员根据月牙检测信号,改变生产工艺参数,保证生产过程保持在最优模式下运行。
本发明产生的效益:通过检测月牙,能够有效的调整工艺参数,避免因月牙引起的断带,保障生产线稳定运行,提高了成材率和产品质量。
本产品具有非接触带钢,检测精度高,抗干扰能力强,便于维护的特点。
附图说明
图1原理图
图2带钢月牙判断流程图
图3月牙检测装置结构图,1同步电机,2丝杠,3光栅尺,4激光传感器,5移动平台,6运行中的带钢。
具体实施方式
步骤一、通过激光传感器检测移动的带钢边部位置,PLC驱动同步电机转动,采集激光传感器数值。
步骤二、使用工业PLC模块通过连接线缆,对激光传感器状态进行采集,由PLC判断激光传感器是否检测到带钢的边部,当激光器在PLC中的状态发生变化时,PLC判断带钢的边部位置发生变化,由PLC控制同步电机转动,通过执行机构从而改变激光传感器的位置,直到PLC认为激光器寻找到带钢边部位置后停止移动。
步骤三、使用工业PLC模块通过连接线缆,对光栅尺的数据进行采集,通过光栅尺对激光器移动距离的测量。当工作侧和传动侧的光栅尺变化一致时,PLC根据变化,判断出带钢月牙的深度。光栅尺测量数据由小变大时,PLC判断为月牙开始;当光栅尺测量数据由大变小时,PLC判断为月牙结束。
步骤四、检测月牙后,输出月牙检测信号,现场报警灯闪烁,生产管控人员根据月牙检测信号,改变生产工艺参数,保证生产过程保持在最优模式下运行。
Claims (2)
1.一种冷轧生产机组带钢月牙缺陷检测系统,其特征在于:月牙缺陷检测系统包括2个边部检测装置和工业PLC模块;2个边部检测装置分别与工业PLC模块相连接,用以检测带钢两侧的边部情况;
所述的边部检测装置包括激光传感器(4)、光栅尺(3)、移动平台(5)、丝杠(2)和同步电机(1);
所述的激光传感器(4)用于检测带钢边部位置变化,将变化的信号输出到工业PLC模块中,工业PLC模块控制同步电机(1)转动,同步电机(1)驱动丝杠(2)转动,使带有激光传感器(4)的移动平台(5)移动,保证激光传感器(4)始终检测的是带钢的边部位置,光栅尺(3)安装在移动平台(5)的下方,用于检测移动平台(5)的移动距离,并将信号输入到工业PLC模块中,工业PLC模块将光栅尺(3)的信号转换为移动平台(5)的移动距离,工业PLC模块根据带钢宽度的变化,计算出带钢(6)是否存在月牙。
2.一种冷轧生产机组带钢月牙缺陷检测方法,其特征在于:
步骤一、通过激光传感器检测移动的带钢边部位置,工业PLC模块采集激光传感器数值;
步骤二、工业PLC模块通过所采集的激光传感器的数值,判断激光传感器是否检测到带钢的边部,当激光传感器在工业PLC模块中的状态发生变化时,工业PLC模块判断带钢的边部位置发生变化,由工业PLC模块控制同步电机转动,改变激光传感器的位置,直到工业PLC模块判断激光传感器寻找到新的带钢边部位置后停止移动;
步骤三、使用光栅尺对激光传感器移动距离进行测量,工业PLC模块通过连接线缆对光栅尺的数据进行采集;当带钢两端的光栅尺变化一致时,工业PLC模块根据光栅尺的数据变化,判断出带钢月牙的深度;光栅尺测量数据由小变大时,工业PLC模块判断为月牙开始;当光栅尺测量数据由大变小时,工业PLC模块判断为月牙结束;
步骤四、检测到月牙后,输出月牙检测信号,现场报警灯闪烁,生产管控人员根据月牙检测信号,改变生产工艺参数,保证生产过程保持在最优模式下运行。
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