CN104237000A - 一种储气筒试验机的试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储气筒试验机，其技术方案是：该试验机包括底座，所述的储气筒(8)的两端分别设有进气口，在所述的底座上，设有由气缸驱动的定位板，所述的储气筒(8)在所述的定位板中定位。本发明还公开了该试验机的试验方法的技术方案。采用上述技术方案，提高了生产效率，也大大提高了操作工的完全保障性能。

Description

一种储气筒试验机的试验方法

技术领域

本发明属于机械加工的技术领域，涉及机械产品的试验设备技术，更具体地说，本发明涉及一种储气筒试验机。另外，本发明还涉及该试验机制试验方法。

背景技术

在现有技术中，储气筒校验、试验都是将储气筒接头旋紧放入水中进行密封性能试验，其效率十分低下，且操作工的安全得不到保障。

发明内容

本发明提供一种储气筒试验机，其目的是提高试验效率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明的储气筒试验机，包括底座，所述的储气筒的两端分别设有进气口，在所述的底座上，设有由气缸驱动的定位板，所述的储气筒在所述的定位板中定位。

所述的定位板为两件，分别为左侧定位板和右侧定位板，所述的储气筒以其轴线水平状态在两件定位板上定位。

所述的左侧定位板和右侧定位板由定位底板连接，所述的定位底板由储气筒定位气缸驱动。

所述的底座上设有密封气缸座，在密封气缸座上，设有密封气缸；在试验的状态下，所述的密封气缸的活塞通过密封接头将储气筒的进气口密封。

所述的密封气缸为两件，分别为密封气缸A和密封气缸B；所述的密封气缸座为两件，分别为左侧密封气缸座和右侧密封气缸座；所述的密封气缸A安装在左侧密封气缸座上，密封气缸B安装在右侧密封气缸座上。

所述的试验机设有防护罩，所述的防护罩由防护罩气缸驱动。

所述的防护罩为两件，分别为左侧防护罩和右侧防护罩；所述的防护罩气缸为两件，分别为防护罩气缸A和防护罩气缸B；所述的左侧防护罩由防护罩气缸A驱动；所述的右侧防护罩由防护罩气缸B驱动。

所述的储气筒试验机设有PLC。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的储气筒试验机的试验方法，其技术方案是：

所述的试验方法的步骤为：

首先，将要试验的储气筒放入左侧定位板和右侧定位板中；

然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制储气筒定位气缸工作，将放入左侧定位板和右侧定位板中的储气筒推向试验位置；

PLC再次发出命令，控制密封气缸A和密封气缸B同时工作，用密封接头同时将分别设在储气筒两端的储气筒左端进气口和储气筒右端进气口顶紧；

这时PLC再次发出命令，控制防护罩气缸A和防护罩气缸B同时工作，将左侧防护罩和右侧防护罩合并在一起；

最后便可往储气筒里面进气，查看储气筒是否漏气；

查看完毕，再踩下脚踏开关，PLC命令所有气缸复位。

本发明采用上述技术方案，提高了生产效率，也大大提高了操作工的完全保障性能。

附图说明

附图所示的内容如下：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、防护罩气缸A，2、左侧滑块，3、密封气缸A，4、左侧密封气缸座，5、密封接头，6、储气筒左端进气口，7、左侧防护罩，8、储气筒，9、左侧定位板，10、右侧防护罩，11、储气筒定位气缸，12、定位底板，13、右侧定位板，14、储气筒右端进气口，15、密封接头，16、右侧密封气缸座，17、密封气缸B，18、右侧滑块，19、防护罩气缸B。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示的结构，为本发明的储气筒试验机，包括

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高试验效率和安全性的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的储气筒试验机，包括底座，所述的储气筒8的两端分别设有进气口，在所述的底座上，设有由气缸驱动的定位板，所述的储气筒8在所述的定位板中定位。

本发明采用上述技术方案，提高了生产效率，也大大提高了操作工的完全保障性能。

定位板的具体结构：

所述的定位板为两件，分别为左侧定位板9和右侧定位板13，所述的储气筒8以其轴线水平状态在两件定位板上定位。

所述的左侧定位板9和右侧定位板13由定位底板12连接，所述的定位底板12由储气筒定位气缸11驱动。

进气口的密封结构为：

所述的底座上设有密封气缸座，在密封气缸座上，设有密封气缸；在试验的状态下，所述的密封气缸的活塞通过密封接头将储气筒8的进气口密封。

进气口的密封结构具体如下：

所述的密封气缸为两件，分别为密封气缸A3和密封气缸B17；即图中的左、右各一个密封气缸，将储气筒8密封。

所述的密封气缸座为两件，分别为左侧密封气缸座4和右侧密封气缸座16；即图中的左、右各一个密封气缸座，用于支承密封气缸。

所述的密封气缸A3安装在左侧密封气缸座4上，密封气缸B17安装在右侧密封气缸座16上。

试验机的防护结构为：

所述的试验机设有防护罩，所述的防护罩由防护罩气缸驱动。

防护结构具体如下：

所述的防护罩为两件，分别为左侧防护罩7和右侧防护罩10；即图中的左、右各一件防护罩。起到安全保护作用。在工作过程中两个防护罩合上，形成一个密闭的空间。

所述的防护罩气缸为两件，分别为防护罩气缸A1和防护罩气缸B19；所述的左侧防护罩7由防护罩气缸A1驱动；所述的右侧防护罩10由防护罩气缸B19驱动。

两个防护罩分别通过左侧滑块2和右侧滑块18与两个防护罩气缸连接。滑块起到支承、导向的作用。

所述的储气筒试验机设有PLC(可编程序控制器，即工业专用计算机)。本发明的整个系统是由PLC控制。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的储气筒试验机的试验方法，其技术方案是：

所述的试验方法的步骤为：

首先，将要试验的储气筒8放入左侧定位板9和右侧定位板13中；

然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制储气筒定位气缸11工作，将放入左侧定位板9和右侧定位板13中的储气筒8推向试验位置；

PLC再次发出命令，控制密封气缸A3和密封气缸B17同时工作，用密封接头5、密封接头15同时将分别设在储气筒8两端的储气筒左端进气口6和储气筒右端进气口14顶紧；

这时PLC再次发出命令，控制防护罩气缸A1和防护罩气缸B19同时工作，将左侧防护罩7和右侧防护罩10合并在一起；

最后便可往储气筒8里面进气，查看储气筒8是否漏气；

查看完毕，再踩下脚踏开关，PLC命令所有气缸复位；

试验结束。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种储气筒试验机的试验方法，所述的储气筒试验机包括底座，所述的储气筒(8)的两端分别设有进气口，在所述的底座上，设有由气缸驱动的定位板，所述的储气筒(8)在所述的定位板中定位；

所述的定位板为两件，分别为左侧定位板(9)和右侧定位板(13)，所述的储气筒(8)以其轴线水平状态在两件定位板上定位；

所述的左侧定位板(9)和右侧定位板(13)由定位底板(12)连接，所述的定位底板(12)由储气筒定位气缸(11)驱动；

所述的底座上设有密封气缸座，在密封气缸座上，设有密封气缸；在试验的状态下，所述的密封气缸的活塞通过密封接头将储气筒(8)的进气口密封；

所述的密封气缸为两件，分别为密封气缸A(3)和密封气缸B(17)；所述的密封气缸座为两件，分别为左侧密封气缸座(4)和右侧密封气缸座(16)；所述的密封气缸A(3)安装在左侧密封气缸座(4)上，密封气缸B(17)安装在右侧密封气缸座(16)上；

所述的试验机设有防护罩，所述的防护罩由防护罩气缸驱动；

所述的防护罩为两件，分别为左侧防护罩(7)和右侧防护罩(10)；所述的防护罩气缸为两件，分别为防护罩气缸A(1)和防护罩气缸B(19)；所述的左侧防护罩(7)由防护罩气缸A(1)驱动；所述的右侧防护罩(10)由防护罩气缸B(19)驱动；

所述的储气筒试验机设有PLC；

其特征在于：所述的试验方法的步骤为：

首先，将要试验的储气筒(8)放入左侧定位板(9)和右侧定位板(13)中；

然后踩下脚踏开关，PLC发出命令，控制储气筒定位气缸(11)工作，将放入左侧定位板(9)和右侧定位板(13)中的储气筒(8)推向试验位置；

PLC再次发出命令，控制密封气缸A(3)和密封气缸B(17)同时工作，用密封接头(5、15)同时将分别设在储气筒(8)两端的储气筒左端进气口(6)和储气筒右端进气口(14)顶紧；

这时PLC再次发出命令，控制防护罩气缸A(1)和防护罩气缸B(19)同时工作，将左侧防护罩(7)和右侧防护罩(10)合并在一起；

最后便可往储气筒(8)里面进气，查看储气筒(8)是否漏气；

查看完毕，再踩下脚踏开关，PLC命令所有气缸复位。