CN104236306B - 回转窑风嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种回转窑风嘴，其包括送风管、环绕所述送风管浇注成型的浇注料层以及将所述送风管与所述浇注料层连接固定的若干锚钉，所述风嘴包括进风端和出风端，所述风嘴的横截面面积自所述进风端朝所述出风端逐渐缩小，所述风嘴还包括嵌设固定于所述浇注料层内并以所述送风管为中心对称分布的若干粘土砖，所述粘土砖的数目为2‑12，所述进风端的直径为1000～1300mm。与相关技术相比，本发明有益效果在于，风嘴的强度较高，使用寿命较长，生产过程中的回转窑的能耗较低，回转窑停产次数减少，生产成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑风嘴。
【背景技术】
为了保证回转窑内燃料的充分燃烧，需要通过固定于回转窑窑壁外侧的导风管往回转窑内补充空气，其中，导风管连接有若干风嘴。相关技术中，风嘴包括焊接固定于回转窑的窑壁内侧的送风管、环绕送风管浇注成型的浇注料层以及将送风管与浇注料层连接固定的若干锚钉，送风管贯穿回转窑的窑壁并与位于窑壁外侧的导风管相连通。
当风嘴使用3-6个月以后，受风嘴本身强度的限制，在高温环境的影响下，送风管外侧包裹的浇注料层逐渐脱落，失去浇注料层的保护作用下的送风管也因长时间暴露于高温环境下而熔化变短，一旦送风管的高度低于周围物料的高度时，高温物料就会掉入送风管，引起导风管堵塞，甚至烧损导风管，进而导致导风管漏风，能耗增加。而生产中通常会采用封堵已损坏风嘴的方式来换取回转窑的继续工作，但损坏的风嘴数量达到2个时，回转窑必须停产更换风嘴，以避免成本增加和锻烧质量下降，由此，风嘴的使用寿命仅为半年，导风管的使用寿命仅为一年。因而，相关技术的风嘴存在强度较低、使用寿命较短的不足。
因此，实有必要提供一种新的回转窑风嘴来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种强度较高，使用寿命较长的回转窑风嘴。
本发明一种回转窑风嘴，其包括送风管、环绕所述送风管浇注成型的浇注料层以及将所述送风管与所述浇注料层连接固定的若干锚钉，所述风嘴包括进风端和出风端，所述风嘴的横截面面积自所述进风端朝所述出风端逐渐缩小，所述风嘴还包括嵌设固定于所述浇注料层内并以所述送风管为中心对称分布的若干粘土砖，所述粘土砖的数目为2-12，所述进风端的直径为1000～1300mm。
优选的，所述风嘴还包括嵌设于所述浇注料层的远离所述出风端的一端的若干卡固件，所述卡固件设有收容槽，所述粘土砖的一端卡持固定于所述收容槽内。
优选的，所述粘土砖的数目为4。
优选的，所述进风端的直径为1000mm。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，风嘴的强度较高，使用寿命较长，生产过程中的回转窑的能耗较低，回转窑停产次数减少，生产成本较低。
【附图说明】
图1为本发明回转窑风嘴局部示意图；
图2为本发明回转窑风嘴仰视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种回转窑风嘴2，其包括送风管3、环绕送风管3浇注成型的浇注料层4以及将送风管3与浇注料层4连接固定的若干锚钉9，该风嘴2包括进风端21和出风端22，风嘴2的横截面面积自进风端21朝出风端22逐渐缩小，风嘴2还包括嵌设固定于浇注料层4内并以送风管3为中心对称分布的若干粘土砖8，粘土砖8的数目为2～12，风嘴2的进风端21的直径为1000～1300mm。其中，送风管3焊接固定于回转窑的窑壁5内侧，回转窑的窑壁5的外侧设有导风管6，送风管3贯穿回转窑的窑壁5并与导风管6相连通，最终通过连接导风管6的风机(图未示)将外部空气导入回转窑内。
本发明回转窑风嘴相对于相关技术的风嘴而言，降低了风嘴的高度，但即便如此，风嘴的高度还是要高于回转窑内物料的高度，另外本发明回转窑风嘴的进风端21增大了直径，增加到了1000mm～1300mm，尤其应当注意的是，本发明回转窑风嘴于浇流料层中增设了数目为2～12的粘土砖，由此，增加了风嘴的强度，提高了其使用寿命，其中，风嘴的使用寿命由相关技术中的6个月延长到18个月，导风管的使用寿命由相关技术中的一年延长到三年以上；且减少了生产过程中因风嘴熔化变短引起的额外能耗，回转窑停产次数减少，其相应的生产成本也较低。
本实施方式中，风嘴2还包括嵌设于浇流料层4的远离出风端22的一端的若干卡固件7，该卡固件7设有收容槽71，粘土砖8的一端卡持固定于收容槽7内。由此，进一步保证了风嘴2的强度，有利于提高风嘴2的使用寿命，值得注意的是，粘土砖8的数目与卡固件7的数目为一一对应的关系，即粘土砖8的数目与卡固件7的数目相等。
本实施方式中，粘土砖8的数目为4，卡固件7的数目也为4；风嘴2的进风端21的直径为1000mm。由此，实现了卡固件7、粘土砖8以及风嘴2的进风端21的直径的较佳搭配，实现了较佳的强度效果，延长了风嘴2的使用寿命。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，风嘴的强度较高，使用寿命较长，生产过程中的回转窑的能耗较低，回转窑停产次数减少，生产成本较低。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种回转窑风嘴，其包括送风管、环绕所述送风管浇注成型的浇注料层以及将所述送风管与所述浇注料层连接固定的若干锚钉，所述风嘴包括进风端和出风端，其特征在于：所述风嘴的横截面面积自所述进风端朝所述出风端逐渐缩小，所述风嘴还包括嵌设固定于所述浇注料层内并以所述送风管为中心对称分布的若干粘土砖，所述粘土砖的数目为2-12，所述进风端的直径为1000～1300mm。
2.根据权利要求1所述的回转窑风嘴，其特征在于：所述风嘴还包括嵌设于所述浇注料层的远离所述出风端的一端的若干卡固件，所述卡固件设有收容槽，所述粘土砖的一端卡持固定于所述收容槽内。
3.根据权利要求2所述的回转窑风嘴，其特征在于：所述粘土砖的数目为4。
4.根据权利要求3所述的回转窑风嘴，其特征在于：所述进风端的直径为1000mm。
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