CN104236231A - 底板组件和具有该底板组件的制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底板组件和具有所述底板组件的制冷设备。所述底板组件包括:底板,所述底板上设有滚轮孔;限位件,所述限位件设在所述底板上,所述限位件内具有限位腔;和滚轮,所述滚轮通过轴可旋转地安装在所述滚轮孔处,其中所述滚轮的一部分位于所述限位腔内,所述滚轮的所述一部分与所述限位腔的第一侧壁和第二侧壁接触,所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述滚轮的径向上相对以便限制所述滚轮在其径向上移动。根据本发明实施例的底板组件具有结构合理等优点,在压缩机运行时可以避免滚轮振动。
Description
技术领域
本发明涉及一种底板组件,还涉及一种具有所述底板组件的制冷设备。
背景技术
现有的制冷设备的设置在底板上的滚轮会处于悬空状态。在压缩机运行时,受压缩机振动的影响,滚轮也会振动并产生噪音。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种底板组件,所述底板组件在压缩机运行时可以避免滚轮振动。
本发明还提出一种具有所述底板组件的制冷设备。
根据本发明第一方面实施例的底板组件包括:底板,所述底板上设有滚轮孔;限位件,所述限位件设在所述底板上,所述限位件内具有限位腔;和滚轮,所述滚轮通过轴可旋转地安装在所述滚轮孔处,其中所述滚轮的一部分位于所述限位腔内,所述滚轮的所述一部分与所述限位腔的第一侧壁和第二侧壁接触,所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述滚轮的径向上相对以便限制所述滚轮在其径向上移动。
根据本发明实施例的底板组件具有结构合理等优点,在压缩机运行时可以避免滚轮振动。
另外,根据本发明上述实施例的底板组件还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述限位件设在所述滚轮孔处。
根据本发明的一个实施例,所述限位件包括:第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和所述第二限位板设在所述底板上,所述第一限位板和所述第二限位板沿所述滚轮的径向相对地设在所述滚轮的两侧,所述第一限位板和所述第二限位板中的每一个均与所述滚轮接触;以及连接板,所述连接板与所述第一限位板和所述第二限位板中的每一个相连。
根据本发明的一个实施例,所述第一限位板包括第一上限位板和第一下限位板,所述第一下限位板设在所述底板上,所述第一下限位板的上沿与所述第一上限位板的下沿相连,其中所述第一上限位板与所述第一下限位板的夹角大于90度且小于180度,所述第一上限位板和所述第一下限位板中的每一个均与所述滚轮接触;所述第二限位板包括第二上限位板和第二下限位板,所述第二下限位板设在所述底板上,所述第二下限位板的上沿与所述第二上限位板的下沿相连,所述连接板与所述第一上限位板和所述第二上限位板中的每一个相连,其中所述第二上限位板与所述第二下限位板的夹角大于90度且小于180度,所述第二上限位板和所述第二下限位板中的每一个均与所述滚轮接触。
根据本发明的一个实施例,所述第一限位板和所述第二限位板均为弹性板,所述限位件进一步包括:第一安装板,所述第一安装板水平地设置且所述第一安装板的内沿与所述第一限位板的下沿相连,所述第一安装板与所述第一下限位板的夹角大于0度且小于90度,所述滚轮孔的第一边沿夹持在所述第一安装板与所述第一下限位板之间;和第二安装板,所述第二安装板水平地设置且所述第二安装板的内沿与所述第二限位板的下沿相连,所述第二安装板与所述第二下限位板的夹角大于0度且小于90度,所述滚轮孔的第二边沿夹持在所述第二安装板与所述第二下限位板之间,其中所述滚轮孔的第二边沿与所述滚轮孔的第一边沿相对。
根据本发明的一个实施例,所述底板包括:本体,所述本体上设有所述滚轮孔,所述限位件设在所述本体上;以及左安装板和右安装板,所述左安装板和所述右安装板沿左右方向间隔开地设在所述本体的上表面上,其中所述轴沿左右方向穿过所述左安装板和所述右安装板。
根据本发明的一个实施例,所述轴的周面上设有限位凸起,所述限位凸起抵靠在所述左安装板的左侧面或所述右安装板的右侧面上。
根据本发明的第二方面提出一种制冷设备,所述制冷设备包括:压缩机;和底板组件,所述底板组件为根据本发明第一方面所述的底板组件,所述压缩机设在所述底板上。
根据本发明实施例的制冷设备具有噪音低等优点。
所述制冷设备为冰箱、冷柜、酒柜或空调室外机。
所述制冷设备为冰箱,所述冰箱包括箱体,所述箱体内具有制冷间室,其中所述底板设在所述箱体上,所述底板与所述箱体之间限定出机械室,所述压缩机设在所述机械室内。
附图说明
图1是根据本发明实施例的底板组件的结构示意图;
图2是图1中的A区域的放大图;
图3是图1的沿B-B方向的剖视图;
图4是图3中的C区域的放大图;
图5是图1的沿D-D方向的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的制冷设备。如图1-图5所示,根据本发明实施例的制冷设备包括压缩机(图中未示出)和底板组件10。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的底板组件10。如图1-图5所示,根据本发明实施例的底板组件10包括底板101、滚轮102和限位件103。
底板101上设有滚轮孔1011。限位件103设在底板101上,限位件103内具有限位腔1036。滚轮102通过轴105可旋转地安装在滚轮孔1011处,其中滚轮102的一部分位于限位腔1036内,滚轮102的所述一部分与限位腔1036的第一侧壁和第二侧壁接触,第一侧壁与第二侧壁在滚轮102的径向上相对以便限制滚轮102在其径向上移动。所述压缩机设在底板101上。
根据本发明实施例的底板组件10通过在底板101上设置限位件103且使滚轮102的所述一部分位于限位件103的限位腔1036内,从而可以利用在滚轮102的径向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁与滚轮102接触。由此可以利用第一侧壁和第二侧壁在滚轮102的径向上对滚轮102进行限位,从而可以限制滚轮102在滚轮102的径向上移动。
也就是说,通过在底板101上设置限位件103,从而可以利用限位件103将滚轮102在其径向上固定。由此在所述压缩机运行时,滚轮102不会发生振动,从而可以避免滚轮102产生噪音。
因此,根据本发明实施例的底板组件10具有结构合理等优点,在压缩机运行时可以避免滚轮102振动。
根据本发明实施例的制冷设备通过设置底板组件10,从而具有噪音低等优点。
根据本发明实施例的制冷设备可以是冰箱、冷柜、酒柜或空调室外机。也就是说,根据本发明实施例的制冷设备可以是任意一个将压缩机设在底板101上的具有制冷功能的设备。
具体地,根据本发明实施例的制冷设备可以是冰箱。该冰箱包括箱体,该箱体内具有制冷间室。其中,底板101设在该箱体上,底板101与该箱体之间限定出机械室,该压缩机设在该机械室内。
如图2和图4所示,在本发明的一些示例中,底板101包括本体1012、左安装板1013和右安装板1014。本体1012上设有滚轮孔1011,限位件103设在本体1012上。左安装板1013和右安装板1014沿左右方向间隔开地设在本体1012的上表面上。其中,轴105沿左右方向穿过左安装板1013和右安装板1014。
由此可以使底板101的结构更加合理,进而可以使底板组件10的结构更加合理。而且,通过设置左安装板1013和右安装板1014,从而可以更加方便地、容易地将轴105和滚轮102安装在底板101上。
其中,滚轮孔1011可以用于避让滚轮102,即滚轮102的上部向上伸出滚轮孔1011,且滚轮102的下部向下伸出滚轮孔1011。
左安装板1013和右安装板1014都可以是竖直板。也就是说,左安装板1013和右安装板1014都可以沿竖直方向延伸。本体1012、左安装板1013和右安装板1014可以一体形成。由此不仅可以提高底板101的结构强度,而且可以降低底板101的制造难度和制造成本。
如图2和图4所示,在本发明的一个示例中,轴105的周面上设有限位凸起106,限位凸起106抵靠在左安装板1013的左侧面或右安装板1014的右侧面上。通过在轴105上设置抵靠在左安装板1013或右安装板1014上的限位凸起106,从而可以防止轴105脱落,由此可以使底板组件10的结构更加合理、稳定。
有利地,限位凸起106可以是环形,且限位凸起106可以设在轴105的端部。其中,限位凸起106与轴105可以一体形成。
具体而言,底板组件10可以包括两个滚轮102,用于安装一个滚轮102的轴105上的限位凸起106可以抵靠在左安装板1013的左侧面上,用于安装另一个滚轮102的轴105上的限位凸起106可以抵靠在右安装板1014的右侧面上。
如图2、图4和图5所示,限位件103设在滚轮孔1011处。由此可以使底板组件10的结构更加合理、紧凑。
在本发明的一些实施例中,如图5所示,限位件103包括第一限位板1031、第二限位板1032和连接板1033。第一限位板1031和第二限位板1032设在底板101上,第一限位板1031和第二限位板1032沿滚轮102的径向相对地设在滚轮102的两侧,第一限位板1031和第二限位板1032中的每一个均与滚轮102接触。连接板1033与第一限位板1031和第二限位板1032中的每一个相连。
也就是说,第一限位板1031、第二限位板1032和连接板1033之间限定出限位腔1036,第一限位板1031可以构成第一侧壁,第二限位板1032可以构成第二侧壁。由此可以使限位件103的结构更加合理,进而可以使底板组件10的结构更加合理。具体地,第一限位板1031可以位于第二限位板1032的前方。
如图5所示,在本发明的一个实施例中,第一限位板1031包括第一上限位板10311和第一下限位板10312。第一下限位板10312设在底板101上,第一下限位板10312的上沿与第一上限位板10311的下沿相连。其中,第一上限位板10311与第一下限位板10312的夹角大于90度且小于180度,第一上限位板10311和第一下限位板10312中的每一个均与滚轮102接触。
第二限位板1032包括第二上限位板10321和第二下限位板10322。第二下限位板10322设在底板101上,第二下限位板10322的上沿与第二上限位板10321的下沿相连,连接板1033与第一上限位板10311和第二上限位板10321中的每一个相连。其中,第二上限位板10321与第二下限位板10322的夹角大于90度且小于180度,第二上限位板10321和第二下限位板10322中的每一个均与滚轮102接触。
通过设置与滚轮102接触的第一上限位板10311、第一下限位板10312、第二上限位板10321和第二下限位板10322,从而可以更好地在滚轮102的径向上固定滚轮102。由此在所述压缩机运行时,可以进一步防止滚轮102发生振动,从而可以进一步避免滚轮102产生噪音。
有利地,第一上限位板10311和第二上限位板10321可以相对滚轮102的旋转轴线对称,第一下限位板10312和第二下限位板10322可以相对滚轮102的旋转轴线对称。由此在所述压缩机运行时,可以进一步防止滚轮102发生振动,从而可以进一步避免滚轮102产生噪音。
第一下限位板10312和第二下限位板10322可以通过粘结剂粘结在本体1012的上表面上,第一下限位板10312和第二下限位板10322还可以通过紧固件安装在本体1012上。
如图5所示,在本发明的一个具体示例中,第一限位板1031和第二限位板1032均为弹性板,限位件103进一步包括第一安装板1034和第二安装板1035。第一安装板1034水平地设置,第一安装板1034的内沿与第一限位板1031的下沿相连。第一安装板1034与第一下限位板10312的夹角大于0度且小于90度,即第一安装板1034与第一下限位板10312构成第一V形部。滚轮孔1011的第一边沿夹持在第一安装板1034与第一下限位板10312之间。
第二安装板1035水平地设置,第二安装板1035的内沿与第二限位板1032的下沿相连。第二安装板1035与第二下限位板10322的夹角大于0度且小于90度,即第二安装板1035与第二下限位板10322构成第二V形部。滚轮孔1011的第二边沿夹持在第二安装板1035与第二下限位板10322之间,其中滚轮孔1011的第二边沿与滚轮孔1011的第一边沿相对。
通过设置第一安装板1034和第二安装板1035,从而可以更加方便地、容易地将限位件103安装在滚轮孔1011处。由于第一限位板1031和第二限位板1032均为弹性板,因此限位件103可以是弹性限位件。
具体而言,通过使第一限位板1031和第二限位板1032发生向内的弹性形变,从而可以使第一安装板1034和第二安装板1035向下穿过滚轮孔1011。然后,使第一限位板1031和第二限位板1032恢复原状,以便将滚轮孔1011的第一边沿夹持在第一安装板1034与第一下限位板10312之间且将滚轮孔1011的第二边沿夹持在第二安装板1035与第二下限位板10322之间。
其中,上下方向如图3-图5中的箭头E所示,前后方向如图1、图2和图5中的箭头F所示,左右方向如图1-图4中的箭头G所示。限位腔1036的第一侧壁可以是限位腔1036的前壁,限位腔1036的第二侧壁可以是限位腔1036的后壁。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种底板组件,其特征在于,包括:
底板,所述底板上设有滚轮孔;
限位件,所述限位件设在所述底板上,所述限位件内具有限位腔;和
滚轮,所述滚轮通过轴可旋转地安装在所述滚轮孔处,其中所述滚轮的一部分位于所述限位腔内,所述滚轮的所述一部分与所述限位腔的第一侧壁和第二侧壁接触,所述第一侧壁与所述第二侧壁在所述滚轮的径向上相对以便限制所述滚轮在其径向上移动。
2.根据权利要求1所述的底板组件,其特征在于,所述限位件设在所述滚轮孔处。
3.根据权利要求1所述的底板组件,其特征在于,所述限位件包括:
第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和所述第二限位板设在所述底板上,所述第一限位板和所述第二限位板沿所述滚轮的径向相对地设在所述滚轮的两侧,所述第一限位板和所述第二限位板中的每一个均与所述滚轮接触;以及
连接板,所述连接板与所述第一限位板和所述第二限位板中的每一个相连。
4.根据权利要求3所述的底板组件,其特征在于,
所述第一限位板包括第一上限位板和第一下限位板,所述第一下限位板设在所述底板上,所述第一下限位板的上沿与所述第一上限位板的下沿相连,其中所述第一上限位板与所述第一下限位板的夹角大于90度且小于180度,所述第一上限位板和所述第一下限位板中的每一个均与所述滚轮接触;
所述第二限位板包括第二上限位板和第二下限位板,所述第二下限位板设在所述底板上,所述第二下限位板的上沿与所述第二上限位板的下沿相连,所述连接板与所述第一上限位板和所述第二上限位板中的每一个相连,其中所述第二上限位板与所述第二下限位板的夹角大于90度且小于180度,所述第二上限位板和所述第二下限位板中的每一个均与所述滚轮接触。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的底板组件,其特征在于,所述第一限位板和所述第二限位板均为弹性板,所述限位件进一步包括:
第一安装板,所述第一安装板水平地设置且所述第一安装板的内沿与所述第一限位板的下沿相连,所述第一安装板与所述第一下限位板的夹角大于0度且小于90度,所述滚轮孔的第一边沿夹持在所述第一安装板与所述第一下限位板之间;和
第二安装板,所述第二安装板水平地设置且所述第二安装板的内沿与所述第二限位板的下沿相连,所述第二安装板与所述第二下限位板的夹角大于0度且小于90度,所述滚轮孔的第二边沿夹持在所述第二安装板与所述第二下限位板之间,其中所述滚轮孔的第二边沿与所述滚轮孔的第一边沿相对。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的底板组件,其特征在于,所述底板包括:
本体,所述本体上设有所述滚轮孔,所述限位件设在所述本体上;以及
左安装板和右安装板,所述左安装板和所述右安装板沿左右方向间隔开地设在所述本体的上表面上,其中所述轴沿左右方向穿过所述左安装板和所述右安装板。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的底板组件,其特征在于,所述轴的周面上设有限位凸起,所述限位凸起抵靠在所述左安装板的左侧面或所述右安装板的右侧面上。
8.一种制冷设备,其特征在于,包括:
压缩机;和
底板组件,所述底板组件为根据权利要求1-8中任一项所述的底板组件,所述压缩机设在所述底板上。
9.根据权利要求8所述的制冷设备,其特征在于,所述制冷设备为冰箱、冷柜、酒柜或空调室外机。
10.根据权利要求8所述的制冷设备,其特征在于,所述制冷设备为冰箱,所述冰箱包括箱体,所述箱体内具有制冷间室,其中所述底板设在所述箱体上,所述底板与所述箱体之间限定出机械室,所述压缩机设在所述机械室内。
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