CN104235604B - 一种利用ang技术回收管网放散气的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用ANG技术回收管网放散气的装置及方法。该装置主要由检测控制系统、调压系统、储气系统、循环水温控系统和控制系统构成；检测控制系统包括通用接口、控制总阀和在线色谱检测器，通用接口一端与待检修管段的放散阀连接进气，另一端与控制总阀连接，在控制总阀后端旁路连接在线色谱检测器；调压系统的第二控制阀、压缩机、冷却器和第三控制阀通过管道依次串联连接，组成第一路；第一控制阀与管道构成第二路，第一路与第二路并联连接；并联的前端与控制总阀连通；本发明充分减小了天然气放散气所产生的温室效应的影响，有效的节约能源，工艺流程安全简单、自控程度高、即开即停、在不同的地方天然气回收点可以灵活移动。

Description

一种利用ANG技术回收管网放散气的装置及方法

技术领域

本发明属于天然气放散气回收领域，涉及一种利用天然气管网放散气的回收装置和方法，具体涉及一种利用ANG技术回收管网放散气的装置和方法。

背景技术

随着西气东输、川气东送、西气东输二线等管道的相继建设，我国城市燃气进入了持续高速发展的时期。与此同时，伴随着城市管道天然气的大力发展，燃气管网建设施工、运行和维护的过程中，所产生的天然气放散的问题开始得到人们的关注，尤其是燃气管网在抢修、检修过程中的天然气放散问题。目前，常规的城市燃气管网检修及抢险抢修作业基本均采用天然气直接放散的方式，不仅造成能源浪费和环境污染，而且存在重大的安全隐患，极易引起火灾、爆炸等安全事故。

在高压天然气长输管道、地下燃气管道、管道碰口或者调压门站中，每年需按计划对燃气管线进行多次停气检修，不可避免地会把管线、阀门以及过滤器中残留的大量天然气直接放散，每次天然气放散量可达上百标方气以上，甚至在一些应急的抢修情况下，可达约上千标方气。

以压力1.6MPa、管径DN500的次高压管网调压门站为例，每天调压门站或其下游管道检修抢修、过滤器清洗的过程中，天然气放散量约200～500标立方米，若每标方天然气以2.0元回收价格计算，则每天检修抢修经济损失可达约400～1000元；若某燃气公司旗下每年有上千座天然气调门站需要进行设备维修抢修，则全年天然气放散总量约为50万标立方米，每年检修抢修经济损失可达约100万元。目前，全国各地分布着众多的燃气管网，每年需检修抢修的次数可达上万次以上，甚至可达上十几万次以上，可想而知天然气管网检修抢修的经济损失规模之巨大。

综上所述，将天然气检修过程中的天然气进行回收利用，能有效地减少CO₂的排放，减小温室效应，保护环境，降低天然气场站运行的危险性，同时能产生良好的经济效益，减少损失等诸多优势。

中国专利申请CN101509605A公布了一种燃气管网检修作业过程中放散燃气的回收装置。该发明通过一个加压装置将待检修管网区域的燃气增压至邻近运行的管网的运行压力，然后直接打入该管网中。该工艺回收了原本直接放散的天然气，节约了天然气资源，但该工艺在回收放散气时需针对邻近运行管网不同的压力，对压缩机背压进行调整，增加了设备的负担和损耗，导致操作费用和投资费用大大提高，经济性差。此外，对于某一管段的天然气的回收，属于定容量的气体抽真空，压缩机进口压力会逐渐减小，加上前述出口压力的变化，使得操作难度大大增加。

目前，管网放散气处理技术落后于天然气管网建设，主要原因有：一、天然气工业的特种设备(如压缩机等)还无法实现国产化，或者刚刚实现国产化，进口设备成本高昂且维修极为不便，阻碍了天然气节能技术的推广应用；二、活性炭等高比表面积的吸附储运材料的研究和应用进展缓慢，ANG储运技术尚未得到工业化应用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述放散气直接排空造成的资源浪费和环境污染的现状，和放散气回收技术的不足，提供一种利用ANG技术回收管网放散气的装置及方法，对管网放散气进行有效回收。

本发明通过利用吸附天然气(ANG)技术回收天然气管网放散气，其原理是：将该装置的所有设备撬装化于ANG回收车上，实现灵活移动到各个需要维护的管段的要求，利用ANG回收车上的通用接口对接待检修的管段上的放散阀，进行放散气的回收。本发明的工回收艺中，设置了压缩机支路和直接回收支路，利用检测和自控系统实现回收流程的自动切换，流程安全简单，自控程度高。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，主要由检测控制系统、调压系统、储气系统、循环水温控系统和控制系统构成；

所述检测控制系统包括通用接口、控制总阀和在线色谱检测器，通用接口一端与待检修管段的放散阀连接进气，另一端与控制总阀连接，在控制总阀后端旁路连接在线色谱检测器；

所述调压系统包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、压缩机和冷却器；第二控制阀、压缩机、冷却器和第三控制阀通过管道依次串联连接，组成第一路；第一控制阀与管道构成第二路，第一路与第二路并联连接；并联的前端与控制总阀连通，并联的后端与第四控制阀连通；

所述储气系统包括依次连接的第四控制阀、预吸附罐和ANG储气罐；预吸附罐内所填充吸附剂；ANG储气罐主要由罐体、支架及丝网组成；ANG储气罐的罐体中通过丝网分隔成多层空间，多层空间中填充吸附剂，多层空间中还设有循环水温控系统的盘管，盘管通过支架支撑；

所述循环水温控系统主要由冷却器、盘管、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、泵和换热器组成；盘管设置在ANG储气罐内；泵的出口分别与第五控制阀和第六控制阀连接；第五控制阀与冷却器冷物流入口连接，冷却器冷物流出口与第八控制阀连接，第八控制阀与换热器入口连接，换热器出口与泵连接；第六控制阀、盘管和第七控制阀依次连接，第七控制阀与换热器入口连接，换热器出口与泵连接；

控制系统包括温度传感器、压力传感器和PLC，压力传感器设置在控制总阀后端的管道上，温度传感器设置在ANG储气罐内，PLC分别与温度传感器、压力传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀信号连接。

优选地，所述的储气系统还包括流量计，流量计设置在预吸附罐和ANG储气罐连接的管道上。

所述预吸附罐内所填充的吸附剂为分子筛和/或活性炭。

所述的在线色谱检测器为GC508型天然气全分析气相色谱仪。

本发明在线色谱检测器可用天然气全分析专用气相色谱仪，型号可用GC508；所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀为球阀；用于阻断气流；第四控制阀可为针阀，用于控制流量；压缩机可用定背压式天然气压缩机，型号可用D‐(6/3.5)/(1‐3‐10)‐12型天然气压缩机；冷却器可用板式换热器；泵可用防爆水泵；换热器可用凉水塔。所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征还在于，所述温度传感器可用PT100型或其他型号的温度传感器；压力传感器可用PTG500型或其他型号的压力传感器。

应用所述装置的回收管网放散气的方法，包括以下步骤：

(1)利用截止阀将待检修区域截断，将通用接口与该区域内的放散阀连接；

(2)开启控制总阀，在线色谱检测器同时开始工作，对进气成分进行分析；当进气压力和天然气组分均超过安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，则控制总阀自动截断气路，将进气引致放散阀的放散支路放空燃烧；当进气压力和组分都符合安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，放散气进入调压系统；

(3)在调压系统中，当进气压力高于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第二控制阀、第三控制阀，开启第一控制阀，压缩机不运转，放散气经过第一控制阀直接进入储气系统；当进气压力低于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第一控制阀，开启第二控制阀、第三控制阀，压缩机开始运转，放散气经压缩机升压至最低储气压力并在冷却器中冷却至设计的储气温度后进入储气系统；

(4)放散气在储气系统中先经过预吸附罐中的吸附剂除去杂质成分，净化后的放散气进入ANG储气罐中完成吸附储气过程；当吸附储气过程中，预吸附罐吸附热效应引起ANG储气罐的罐内温度达到设计温度上限时，控制系统控制循环泵开启，冷却水依次经过第六控制阀、盘管、第七控制阀和换热器回到泵；冷却水流经ANG储气罐内的盘管进行换热；

(5)在脱附放气的用气过程中，控制系统保持第二控制阀、第三控制阀关闭，开启第一控制阀，ANG储气罐中的天然气冲洗预吸附罐，使预吸附罐中的杂质气体脱除，一并经过不压缩支路进入下游用气管线；当脱附放气的过程中，由于脱附热效应引起的，ANG储气罐罐内温度达到设计温度下限时，则泵开启，热水流经ANG储气罐内的盘管进行换热，保持罐内温度处于高温水平。

本发明与现有技术和现状相比具有以下的有益效果：

1、节约资源，保护环境。本发明改变了现有管道维修过程中管网残留天然气直接排空的现状，不仅回收了天然气资源可有效加以利用，而且减少了温室效应气体的排放，缓解环境污染。

2、设备投资和运行成本低。本发明设备均为常用的天然气特种设备，设备的数量少、成本低，装置的建设投资小；由于ANG的储存压力较低，压缩机的运行背压可以固定在一个较低的值，相比原有回收工艺根据下游用气管网压力进行压缩，运行工况稳定，压缩比较小，故压缩机功耗下降。

3、装置移动灵活，应用范围广。本发明将工艺所涉及设备撬装化，并集成在一辆ANG回收车上，实现装置的小型化、撬装化和移动化，实现一套装置在多个地点使用，即装即用，可适用于各种不同地理环境的管网维修。

4、流程简单，自控程度高，工艺安全可靠。本发明工艺流程简单，通过简单的检测和自控系统就可实现根据不同管网的不同气质进行特定流程的切换和应用，而且所涉及的均为常用设备，应用技术成熟，选型方便。此外，本发明的工艺设计了安全卸载的控制系统，一旦某一管网的气质超出设计范围，装置将自动切断连接，保证设备安全和生产的连续性。

附图说明

图1为本发明在回收管网放散气时的工艺驳接示意图。

图2为利用ANG技术回收管网放散气的装置的示意图。

图3为本发明回收放散气过程中剩余压力较高时的工艺流程示意图。

图4为本发明回收放散气过程中剩余压力较低时的工艺流程示意图。

图5为本发明利用所回收的放散气时实施例2的工艺流程示意图。

图中示出：1为通用接口，2为ANG回收车，3为放散阀，4为管道泄露点，5为截断阀，6为控制总阀，7为在线色谱检测器，8为第一控制阀，9为第二控制阀，10为第三控制阀，11为压缩机，12为冷却器，13为第四控制阀，14为预吸附罐，15为流量计，16为ANG储气罐，17为盘管，18为第五控制阀，19为第六控制阀，20为第七控制阀，21为第八控制阀，22为泵，23为换热器。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面结合实施例及附图对发明作进一步的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1～图3，一种利用ANG技术回收管网放散气的装置，主要由检测控制系统、调压系统、储气系统、循环水温控系统和控制系统构成。其中：

参见图1和图2，假定的管道泄露点4位于图1所示两个截止阀5之间的管段上，即虚线所包围区域为待检修区域。所述检测控制系统包括通用接口1、控制总阀6和在线色谱检测器7，通用接口1一端与待检修管段的放散阀3连接进气，另一端与控制总阀6连接，在控制总阀6后端旁路连接在线色谱检测器7。

参见图2，所述调压系统包括第一控制阀8、第二控制阀9、第三控制阀10、压缩机11和冷却器12；第二控制阀9、压缩机11、冷却器12和第三控制阀10通过管道依次串联连接，组成第一路；第一控制阀8与管道构成第二路，第一路与第二路并联连接；第二路不经过压缩，直接进入储气系统；第一路经过压缩机升压，然后进入储气系统；进气可在两个支路上切换；并联的前端与控制总阀6连通，并联的后端与第四控制阀13连通。

所述储气系统包括依次连接的第四控制阀13、预吸附罐14和ANG储气罐16；第四控制阀13用于控制流量；优选储气系统还包括流量计15，流量计15设置在预吸附罐14和ANG储气罐16连接的管道上；流量计15计量有效储气和放气流量。预吸附罐14内所填充的吸附剂可为分子筛、孔径分布较广的活性炭以及他们的组合，用以优先吸附放散气中的丙烷、丁烷、二氧化碳和硫化氢等杂质气体，以提高ANG储气罐16的有效储气量和使用寿命。ANG储气罐主要由罐体、支架及丝网组成；ANG储气罐的罐体中通过丝网分隔成多层空间，多层空间中填充吸附剂，多层空间中还设有循环水温控系统的盘管，盘管17通过支架支撑；具体是，ANG储气罐16的罐体中除去盘管17，支架及丝网等构件，其他有效空间全部填充吸附剂。其中支架用于支撑循环水温控系统位于罐体内的盘管17。丝网用于将罐体分隔为多层空间，避免罐体内填充的吸附剂过分积压。ANG储气罐16所使用的吸附剂可为以富含微孔的活性炭，以提高ANG储气罐16的有效储气量。

所述循环水温控系统主要由冷却器12、盘管17、第五控制阀18、第六控制阀19、第七控制阀20、第八控制阀21、泵22和换热器23组成；盘管17设置在ANG储气罐16内；泵22的出口分别与第五控制阀18和第六控制阀19连接；第五控制阀18与冷却器12冷物流入口连接，冷却器12冷物流出口与第八控制阀21连接，第八控制阀21与换热器23入口连接，换热器23出口与泵22连接；第六控制阀19、盘管17和第七控制阀20依次连接，第七控制阀20与换热器23入口连接，换热器23出口与泵22连接。ANG储气罐16中的循环水系统用于提供吸附储气过程中的冷水和脱附放气过程中的热水。

控制系统包括温度传感器、压力传感器和PLC，压力传感器设置在控制总阀6后端的管道上，温度传感器设置在ANG储气罐16内，PLC分别与温度传感器、压力传感器、第一控制阀8、第二控制阀9、第三控制阀10、第四控制阀13、第五控制阀18、第六控制阀19、第七控制阀20和第八控制阀21信号连接。控制系统用于根据进气压力选择调压系统支路和根据温度控制循环水系统。

控制总阀6可为截止阀，在线色谱检测器7可为GC508天然气全分析专用气相色谱仪、第四控制阀13可为针阀、其余控制阀可为球阀、压缩机11可为D‐(6/3.5)/(1‐3‐10)‐12型天然气压缩机、冷却器12为板式换热器、泵22为防爆水泵、换热器23可为凉水塔。以及温度传感器可为PT100型温度传感器、压力传感器可为PTG500型压力传感器。

应用上述装置的利用ANG技术回收管网放散气的方法，包括以下步骤：

(1)利用截止阀5将待检修区域截断，将通用接口1与该区域内的放散阀3连接；

(2)开启控制总阀6，在线色谱检测器7同时开始工作，对进气成分进行分析；当进气压力和天然气组分均超过安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，则控制总阀6自动截断气路，将进气引致放散阀3的放散支路放空燃烧；当进气压力和组分都符合安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，放散气进入调压系统；控制系统根据进气压力，控制调压系统的工作：

(3)在调压系统中，当进气压力高于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第二控制阀9、第三控制阀10，开启第一控制阀8，压缩机11不运转，放散气经过第一控制阀8直接进入储气系统；当进气压力低于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第一控制阀8，开启第二控制阀9、第三控制阀10，压缩机11开始运转，放散气经压缩机11升压至最低储气压力并在冷却器12中冷却至设计的储气温度后进入储气系统；

(4)放散气在储气系统中先经过预吸附罐14中的吸附剂除去杂质成分，净化后的放散气经流量计15计量后，进入ANG储气罐16中完成吸附储气过程；当吸附储气过程中，预吸附罐14吸附热效应引起ANG储气罐16的罐内温度达到设计温度上限时，控制系统控制循环泵22开启，冷却水依次经过第六控制阀19、盘管17、第七控制阀20和换热器23回到泵22；冷却水流经ANG储气罐16内的盘管17进行换热，保持罐内温度处在低温水平。

(5)在脱附放气的用气过程中，控制系统保持第二控制阀9、第三控制阀10关闭，开启第一控制阀8，ANG储气罐16中的天然气经过流量计15进行计量，并冲洗预吸附罐14，使预吸附罐14中的杂质气体脱除，一并经过不压缩支路进入下游用气管线；当脱附放气的过程中，由于脱附热效应引起的，ANG储气罐16罐内温度达到设计温度下限时，则循环泵22自动开启，热水流经ANG储气罐16内的盘管17进行换热，保持罐内温度处于高温水平。

实施例1

以一段1000m长的带检修的高压输气管线(压力4.0MPa、温度20℃)为例，按照西气东输管线的管径(管径约1000mm)计算，该管段内储存的天然气储量为33000Nm³，并假定该气源气质符合设计标准。

应用时，利用截止阀5将管段隔离，将装置于通用接口1与该管段上的放散阀3连接；开启控制总阀6，在线色谱检测器7同时开始工作，对进气成分进行分析，在线色谱检测器7检测完成后，装置开机运行。

开始阶段，由于进气压力高于最低储气压力2.5MPa，控制系统关闭第二控制阀9、第三控制阀10，开启第一控制阀8，压缩机11不运转，放散气经过不压缩支路，直接进入储气系统。随着待检修管段内残存的气量不断下降，即进气压力不断降低，当进气压力低于最低储气压力2.5MPa时，控制系统开启第二控制阀9、第三控制阀10，关闭第一控制阀8；同时，第五控制阀18和第八控制阀21开启，压缩机11和泵22自动运转，放散气经压缩机11升压至最低储气压力2.5MPa，并在冷却器12中与循环水换热，冷却至设计的储气温度40℃后进入储气系统。在压缩机11升压过程中，待检修管段内残存的气量继续下降，即压缩机11的进口压力继续降低，所选用的压缩机11的型号可在变化的进口压力的条件下，保持出口压力稳定维持在2.5MPa。

放散气进入储气系统中，先经过预吸附罐14除去杂质成分，如丙烷、丁烷、二氧化碳、硫化氢和水等，净化后的放散气经流量计15计量后，进入ANG储气罐16中完成吸附储气过程；当吸附储气过程中，由于吸附热效应引起的，ANG储气罐罐内温度达到设计温度上限40℃时，则循环泵22自动开启，第六控制阀19和第七控制阀20开启，冷却水流经ANG储气罐16内的盘管17进行换热，保持罐内温度低于40℃。

循环水从水箱中经泵22升压后通过第六控制阀19，在流经盘管17吸热后，温度升高至45℃以上，再通过第七控制阀20，在流经换热器23时与空气换热冷却至室温，回流至水箱中。

流程中放散气的流动情况在高压阶段如图3箭头所示，在低压阶段如图4所示。本实施例在对高于设计储气压力的管段的放散气的回收的过程中，实现了对本被放空燃烧的天然气的回收；同时在回收过程中有效利用了高压管道的富余压力，减少了回收放散气的压缩功耗；利用所选压缩机能够在进口压力变化的情况下，稳定保持出口压力，回收工艺安全、稳定、节能。

实施例2

参见图1、图2和图5，本实施例与实施例1的装置相同。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例为利用ANG回收车所储存的放散气的例子。

以ANG回收车上ANG储气罐的有效储气容积为45m³，储气压力为3MPa为例，该管段内储存的天然气储量为5400Nm³。

应用时，将装置于通用接口1与下游用户的进气口连接；开启控制总阀6，装置开机运行。

在脱附放气的用气过程中，控制系统保持第二控制阀9、第三控制阀10关闭，开启第一控制阀8，ANG储气罐16中的天然气经过流量15进行计量，并冲刷预吸附罐14，脱除其中储存的天然气包括杂质成分，如丙烷、丁烷、二氧化碳、硫化氢和水等，一并经过不压缩支路进入下游用气管线；当脱附放气的过程中，由于脱附热效应引起的，ANG储气罐16罐内温度达到设计温度下限10℃时，则循环泵22自动开启，热水流经ANG储气罐16内的盘管17进行换热，保持罐内温度高于10℃。

循环水从水箱中经泵22升压后通过第六控制阀19，在流经盘管17放热后，温度下降至10℃以下，再通过第七控制阀20，在流经换热器23时与空气换热加热至室温，回流至水箱中。

流程中天然气的流动情况如图5箭头所示。本实施例将ANG回收车所回收的放散气脱附并释放至下游用气单位，说明所回收天然气的利用方法。同时，在放气过程中，利用ANG储气罐中流出的气体对预吸附罐的冲刷作用，使得预吸附罐中可逆吸附的部分气体脱附，一定程度上再生了预吸附罐中的吸附剂，提高了预吸附罐的使用寿命。

上述实施例表明该利用ANG技术回收管网放散气的方法，有效回收放空燃烧的天然气，实现资源的有效回收利用；工艺操作简单、安全、稳定并实现自动化；工艺的能耗效率实现了最大化。

Claims (8)

1.一种利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，主要由检测控制系统、调压系统、储气系统、循环水温控系统和控制系统构成；

所述检测控制系统包括通用接口、控制总阀和在线色谱检测器，通用接口一端与待检修管段的放散阀连接进气，另一端与控制总阀连接，在控制总阀后端旁路连接在线色谱检测器；

所述调压系统包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、压缩机和冷却器；第二控制阀、压缩机、冷却器和第三控制阀通过管道依次串联连接，组成第一路；第一控制阀与管道构成第二路，第一路与第二路并联连接；并联的前端与控制总阀连通，并联的后端与第四控制阀连通；

所述储气系统包括依次连接的第四控制阀、预吸附罐和ANG储气罐；预吸附罐内所填充吸附剂；ANG储气罐主要由罐体、支架及丝网组成；ANG储气罐的罐体中通过丝网分隔成多层空间，多层空间中填充吸附剂，多层空间中还设有循环水温控系统的盘管，盘管通过支架支撑；

所述循环水温控系统主要由冷却器、盘管、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、泵和换热器组成；盘管设置在ANG储气罐内；泵的出口分别与第五控制阀和第六控制阀连接；第五控制阀与冷却器冷物流入口连接，冷却器冷物流出口与第八控制阀连接，第八控制阀与换热器入口连接，换热器出口与泵连接；第六控制阀、盘管和第七控制阀依次连接，第七控制阀与换热器入口连接，换热器出口与泵连接；

控制系统包括温度传感器、压力传感器和PLC，压力传感器设置在控制总阀后端的管道上，温度传感器设置在ANG储气罐内，PLC分别与温度传感器、压力传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀信号连接。

2.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述的储气系统还包括流量计，流量计设置在预吸附罐和ANG储气罐连接的管道上。

3.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述预吸附罐内所填充的吸附剂为分子筛和/或活性炭。

4.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述的在线色谱检测器为GC508型天然气全分析气相色谱仪。

5.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀和第八控制阀为球阀；第四控制阀为针阀。

6.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述换热器为凉水塔；所述泵为防爆水泵。

7.根据权利要求1所述的利用ANG技术回收管网放散气的装置，其特征在于，所述冷却器为板式换热器；所述压缩机为定背压式天然气压缩机。

8.应用权利要求1‐7任一项所述装置的回收管网放散气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)利用截止阀将待检修区域截断，将通用接口与该区域内的放散阀连接；

(2)开启控制总阀，在线色谱检测器同时开始工作，对进气成分进行分析；当进气压力和天然气组分均超过安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，则控制总阀自动截断气路，将进气引致放散阀的放散支路放空燃烧；当进气压力和组分都符合安全压力要求和吸附剂安全成分要求时，放散气进入调压系统；

(3)在调压系统中，当进气压力高于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第二控制阀、第三控制阀，开启第一控制阀，压缩机不运转，放散气经过第一控制阀直接进入储气系统；当进气压力低于设计的最低储气压力时，控制系统关闭第一控制阀，开启第二控制阀、第三控制阀，压缩机开始运转，放散气经压缩机升压至最低储气压力并在冷却器中冷却至设计的储气温度后进入储气系统；

(4)放散气在储气系统中先经过预吸附罐中的吸附剂除去杂质成分，净化后的放散气进入ANG储气罐中完成吸附储气过程；当吸附储气过程中，预吸附罐吸附热效应引起ANG储气罐的罐内温度达到设计温度上限时，控制系统控制循环泵开启，冷却水依次经过第六控制阀、盘管、第七控制阀和换热器回到泵；冷却水流经ANG储气罐内的盘管进行换热；

(5)在脱附放气的用气过程中，控制系统保持第二控制阀、第三控制阀关闭，开启第一控制阀，ANG储气罐中的天然气冲洗预吸附罐，使预吸附罐中的杂质气体脱除，一并经过不压缩支路进入下游用气管线；当脱附放气的过程中，由于脱附热效应引起的，ANG储气罐罐内温度达到设计温度下限时，则泵开启，热水流经ANG储气罐内的盘管进行换热，保持罐内温度处于高温水平。